CN210847152U - 一种冶炼用高炉渣高效处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶炼用高炉渣高效处理装置，包括处理仓和电机，所述处理仓顶端的左侧开设有入渣口，所述处理仓的右侧开设有排渣口，所述处理仓的内部设置有第一分离板，所述第一分离板和第二分离板左侧中部的下方皆设置有转轮，所述传动仓左侧的底端安装有电机，所述处理仓左侧的底端开设有排水口，所述处理仓底端的中部开设有清渣口，所述封盖的左端焊接有拉块，所述拉块的左端铰接有拉环。本实用新型通过两次过滤，快速的将水炉渣中的炉渣分为不同大小分隔而出，并且为水炉渣脱水，可持续不断的进行工作，无需分批次对水炉渣进行处理，十分高效，极大的缩短了整个炉渣处理流程所需的时间。

Description

一种冶炼用高炉渣高效处理装置

技术领域

本实用新型涉及炉渣处理技术领域，具体为一种冶炼用高炉渣高效处理装置。

背景技术

在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物，炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，而炉渣本身经过处理后也大有用途，炉渣的处理方法有很多，最常用的为水淬式，炉渣水淬后，将水炉渣排至沉积池中，使炉渣沉于水底，再通过勾爪捞出，整个过程耗时长，效率低，为此我们提出了一种冶炼用高炉渣高效处理装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶炼用高炉渣高效处理装置，以解决上述背景技术中提出的炉渣水淬后，将水炉渣排至沉积池中，使炉渣沉于水底，再通过勾爪捞出，整个过程耗时长，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶炼用高炉渣高效处理装置，包括处理仓和电机，所述处理仓顶端的左侧开设有入渣口，所述处理仓的右侧开设有排渣口，所述处理仓的内部设置有第一分离板，且第一分离板的下方设置有第二分离板，所述第一分离板和第二分离板右侧的前后两端皆通过转轴与处理仓内壁相连接，所述第一分离板和第二分离板左侧的上方皆设置有固定条，且固定条皆与处理仓内壁焊接固定，所述处理仓的左侧开设有传动仓，所述第一分离板和第二分离板左侧中部的下方皆设置有转轮，且转轮中心轴的左端皆穿过处理仓内壁延伸至传动仓内部，所述转轮中心轴的左端皆焊接有皮带轮，所述传动仓内部上方皮带轮中心轴的左端通过内嵌轴承与传动仓内壁相连接，所述传动仓左侧的底端安装有电机，且电机的驱动轴延伸至传动仓内部与传动仓底部的皮带轮焊接固定，所述处理仓左侧的底端开设有排水口，所述排水口的顶端延伸至处理仓内部安装有滤网管，所述处理仓底端的中部开设有清渣口，且清渣口的底端插设有封盖，所述封盖的右端通过合页与清渣口相连接，所述封盖的左端焊接有拉块，所述清渣口左侧的底端焊接有固定块，且固定块的上方设置有活动拉钩，所述活动拉钩的中部通过螺纹结构贯穿有螺栓，且螺栓的底端通过内嵌轴承与固定块相连接，所述拉块的左端铰接有拉环，且拉环与活动拉钩的左端相互勾卡。

优选的，所述第一分离板和第二分离板皆呈左高右低倾斜状，所述第一分离板和第二分离板的表面皆均匀开设有漏孔，所述第一分离板表面的漏孔孔径大于拉块表面的漏孔孔径。

优选的，所述第一分离板和第二分离板顶部的左侧皆均匀焊接有弹簧，且弹簧的另一端皆与固定条焊接固定。

优选的，两组所述皮带轮通过皮带传动连接，两组所述转轮和皮带轮形成联动结构。

优选的，所述第一分离板和第二分离板底端左侧的中部皆焊接有凸块，所述转轮的表面皆均匀焊接有凸块。

优选的，所述活动拉钩的右端焊接有滑块，所述清渣口的表面开设有与滑块相互配合的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有第一分离板和第二分离板，电机启动通过传动仓带动两组转轮转动，两组转轮表面的凸块分别与第一分离板和第二分离板底端的凸块相互撞击，使第一分离板和第二分离板产生振动，然后水炉渣排入处理仓当中，水炉渣首先落到第一分离板的表面进行初次过滤，小于第一分离板表面漏孔的水炉渣穿过漏孔，落到第二分离板表面进行第二次过滤，水和少量的直径小于第二分离板表面漏孔的炉渣落入到处理仓底端，保留在第一分离板和第二分离板顶部的炉渣则通过第一分离板和第二分离板的倾斜状向右滚动，并且第一分离板和第二分离板振动提高了炉渣的滚动速度，避免炉渣堵塞漏孔，快速的滚动至排渣口处排出装置，该结构通过两次过滤，快速的将水炉渣中的炉渣分为不同大小的分隔而出，并且为水炉渣脱水，可持续不断的进行工作，无需分批次对水炉渣进行处理，十分高效，极大的缩短了整个炉渣处理流程所需的时间；

本实用新型通过设置有活动拉钩、拉环和螺栓，当处理仓底部沉积的细小炉渣高度达到排水口的顶端时，工作人员可转动螺栓，通过螺纹结构带动活动拉钩向下移动，给予拉环顶部向左移动的空间，然后使用工具向左撬动拉环的顶端，使活动拉钩不再与拉环进行阻挡，即可将封盖开启，使处理仓内部沉积的细小炉渣通过清渣口排出装置，最后再将封盖关闭，将拉环扣卡至活动拉钩的左端，旋动螺栓，通过螺纹结构带动活动拉钩向上移动，通过拉环和拉块带动封盖的左端向上移动，使封盖将清渣口的底端进行封死，该结构不但便于对封盖进行开启或关闭，减轻工作人员在清除装置内沉积炉渣的劳动强度，并且有效的提高了封盖对清渣口底端封堵的密封程度，稳定性高。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型中图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型中图1中B-B处结构侧视剖面示意图。

图中：1、处理仓；2、入渣口；3、排渣口；4、第一分离板；5、第二分离板；6、固定条；7、传动仓；8、转轮；9、皮带轮；10、电机；11、排水口；12、滤网管；13、清渣口；14、封盖；15、拉块；16、固定块；17、活动拉钩；18、拉环；19、螺栓。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种冶炼用高炉渣高效处理装置，包括处理仓1和电机10，处理仓1顶端的左侧开设有入渣口2，处理仓1的右侧开设有排渣口3，处理仓1的内部设置有第一分离板4，且第一分离板4的下方设置有第二分离板5，第一分离板4和第二分离板5右侧的前后两端皆通过转轴与处理仓1内壁相连接，第一分离板4和第二分离板5皆呈左高右低倾斜状，第一分离板4和第二分离板5的表面皆均匀开设有漏孔，第一分离板4表面的漏孔孔径大于拉块15表面的漏孔孔径，其作用为水炉渣首先落到第一分离板4的表面进行初次过滤，小于第一分离板4表面漏孔的水炉渣穿过漏孔，落到第二分离板5表面进行第二次过滤，水和少量的直径小于第二分离板5表面漏孔的炉渣落入到处理仓1底端，第一分离板4和第二分离板5左侧的上方皆设置有固定条6，且固定条6皆与处理仓1内壁焊接固定，第一分离板4和第二分离板5顶部的左侧皆均匀焊接有弹簧，且弹簧的另一端皆与固定条6焊接固定，其作用为通过弹簧的回弹力将第一分离板4与第二分离板5的左端向上提拉进行固定，并且不影响其进行振动。

处理仓1的左侧开设有传动仓7，第一分离板4和第二分离板5左侧的下方皆设置有转轮8，且转轮8中心轴的左端皆穿过处理仓1内壁延伸至传动仓7内部，转轮8中心轴的左端皆焊接有皮带轮9，传动仓7内部上方皮带轮9中心轴的左端通过内嵌轴承与传动仓7内壁相连接，传动仓7左侧的底端安装有电机10，且电机10的驱动轴延伸至传动仓7内部与传动仓7底部的皮带轮9焊接固定，两组皮带轮9通过皮带传动连接，两组转轮8和皮带轮9形成联动结构，其作用为电机10启动通过皮带带动两组皮带轮9进行转动，使两组转轮8一同进行转动，第一分离板4和第二分离板5底端左侧的中部皆焊接有凸块，转轮8的表面皆均匀焊接有凸块，其作用为两组转轮8表面的凸块分别与第一分离板4和第二分离板5底端的凸块相互撞击，使第一分离板4和第二分离板5的左端高速上下移动，从而产生振动，提高了炉渣的滚动速度，避免炉渣堵塞漏孔，快速的滚动至排渣口3处排出装置，处理仓1左侧的底端开设有排水口11，排水口11的顶端延伸至处理仓1内部安装有滤网管12。

处理仓1底端的中部开设有清渣口13，且清渣口13的底端插设有封盖14，封盖14的右端通过合页与清渣口13相连接，封盖14的左端焊接有拉块15，清渣口13左侧的底端焊接有固定块16，且固定块16的上方设置有活动拉钩17，活动拉钩17的中部通过螺纹结构贯穿有螺栓19，且螺栓19的底端通过内嵌轴承与固定块16相连接，活动拉钩17的右端焊接有滑块，清渣口13的表面开设有与滑块相互配合的滑槽，其作用为对活动拉钩17进行固定的同时不影响其上下移动，防止活动拉钩17与螺栓19一同转动，拉块15的左端铰接有拉环18，且拉环18与活动拉钩17的左端相互勾卡。

工作原理：工作人员将该装置外接电源，为电机10提供电能(该处的电性连接结构及工作原理为现有技术，故不再详细赘述，另外，电机10的具体型号规格需根据该处理装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为本领域现有技术，故不再详细赘述)，电机10启动通过皮带相互带动两组皮带轮9进行转动，使两组转轮8转动，两组转轮8表面的凸块分别与第一分离板4和第二分离板5底端的凸块相互撞击，使第一分离板4和第二分离板5的左端高速上下移动，从而产生振动，然后工作人员将经过水淬后水炉渣通过入渣口2排入处理仓1当中，水炉渣首先落到第一分离板4的表面进行初次过滤，小于第一分离板4表面漏孔的水炉渣穿过漏孔，落到第二分离板5表面进行第二次过滤，水和少量的直径小于第二分离板5表面漏孔的炉渣落入到处理仓1底端，保留在第一分离板4和第二分离板5顶部的炉渣则通过第一分离板4和第二分离板5的倾斜状向右滚动，并且第一分离板4和第二分离板5振动提高了炉渣的滚动速度，避免炉渣堵塞漏孔，快速的滚动至排渣口3处排出装置，水和少量细小炉渣在处理仓1底部进行沉积，通过重力炉渣处于处理仓1的最低端，当水位超过排水口11的顶端时，水进入到排水口11当中排出装置进行循环利用，并且滤网管12防止水面漂浮杂物进入到排水口11当中排出装置，该结构通过两次过滤，快速的将水炉渣中的炉渣分为不同大小的分隔而出，并且为水炉渣脱水，可持续不断的进行工作，无需分批次对水炉渣进行处理，十分高效，极大的缩短了整个炉渣处理流程所需的时间；

当处理仓1底部沉积的细小炉渣高度达到排水口11的顶端时，工作人员可转动螺栓19，通过螺纹结构带动活动拉钩17向下移动，给予拉环18顶部向左移动的空间，然后使用工具向左撬动拉环18的顶端，使活动拉钩17不再与拉环18进行阻挡，即可将封盖14开启，使处理仓1内部沉积的细小炉渣通过清渣口13排出装置，最后再将封盖14关闭，将拉环18扣卡至活动拉钩17的左端，旋动螺栓19，通过螺纹结构带动活动拉钩17向上移动，通过拉环18和拉块15带动封盖14的左端向上移动，使封盖14将清渣口13的底端进行封死，该结构不但便于对封盖14进行开启或关闭，减轻工作人员在清除装置内沉积炉渣的劳动强度，并且有效的提高了封盖14对清渣口13底端封堵的密封程度，稳定性高，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种冶炼用高炉渣高效处理装置，包括处理仓(1)和电机(10)，其特征在于：所述处理仓(1)顶端的左侧开设有入渣口(2)，所述处理仓(1)的右侧开设有排渣口(3)，所述处理仓(1)的内部设置有第一分离板(4)，且第一分离板(4)的下方设置有第二分离板(5)，所述第一分离板(4)和第二分离板(5)右侧的前后两端皆通过转轴与处理仓(1)内壁相连接，所述第一分离板(4)和第二分离板(5)左侧的上方皆设置有固定条(6)，且固定条(6)皆与处理仓(1)内壁焊接固定，所述处理仓(1)的左侧开设有传动仓(7)，所述第一分离板(4)和第二分离板(5)左侧中部的下方皆设置有转轮(8)，且转轮(8)中心轴的左端皆穿过处理仓(1)内壁延伸至传动仓(7)内部，所述转轮(8)中心轴的左端皆焊接有皮带轮(9)，所述传动仓(7)内部上方皮带轮(9)中心轴的左端通过内嵌轴承与传动仓(7)内壁相连接，所述传动仓(7)左侧的底端安装有电机(10)，且电机(10)的驱动轴延伸至传动仓(7)内部与传动仓(7)底部的皮带轮(9)焊接固定，所述处理仓(1)左侧的底端开设有排水口(11)，所述排水口(11)的顶端延伸至处理仓(1)内部安装有滤网管(12)，所述处理仓(1)底端的中部开设有清渣口(13)，且清渣口(13)的底端插设有封盖(14)，所述封盖(14)的右端通过合页与清渣口(13)相连接，所述封盖(14)的左端焊接有拉块(15)，所述清渣口(13)左侧的底端焊接有固定块(16)，且固定块(16)的上方设置有活动拉钩(17)，所述活动拉钩(17)的中部通过螺纹结构贯穿有螺栓(19)，且螺栓(19)的底端通过内嵌轴承与固定块(16)相连接，所述拉块(15)的左端铰接有拉环(18)，且拉环(18)与活动拉钩(17)的左端相互勾卡。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼用高炉渣高效处理装置，其特征在于：所述第一分离板(4)和第二分离板(5)皆呈左高右低倾斜状，所述第一分离板(4)和第二分离板(5)的表面皆均匀开设有漏孔，所述第一分离板(4)表面的漏孔孔径大于拉块(15)表面的漏孔孔径。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼用高炉渣高效处理装置，其特征在于：所述第一分离板(4)和第二分离板(5)顶部的左侧皆均匀焊接有弹簧，且弹簧的另一端皆与固定条(6)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼用高炉渣高效处理装置，其特征在于：两组所述皮带轮(9)通过皮带传动连接，两组所述转轮(8)和皮带轮(9)形成联动结构。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼用高炉渣高效处理装置，其特征在于：所述第一分离板(4)和第二分离板(5)底端左侧的中部皆焊接有凸块，所述转轮(8)的表面皆均匀焊接有凸块。

6.根据权利要求1所述的一种冶炼用高炉渣高效处理装置，其特征在于：所述活动拉钩(17)的右端焊接有滑块，所述清渣口(13)的表面开设有与滑块相互配合的滑槽。

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