CN211536759U - 切削液中颗粒状杂质的分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在线分离颗粒状杂质的切削液中颗粒状杂质的分离设备，包括分离箱，分离箱一端侧壁沿向上方向向外倾斜设置，分离箱在该端的顶部设有排屑口，分离箱体底部设有下导向辊和端部传动辊，分离箱上排屑口上设有安装架，安装架上设有上传动辊，输送链板绕设在下导向辊、端部传动辊和上传动辊上，分离箱中在下导向辊的上方相对与链板两侧分别设有对链板起导向作用的导向卡槽板，链板上等距设有若干输送刮板，分离箱上设有与端部传动辊相连接的动力装置；分离箱内在链板输送机构上方可设有细锌丝网滤筒，滤筒一侧端部封闭另一侧端部通过穿设在分离箱侧壁上的管道与出液泵组件相连接；出液管中部设有负压补液装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切削液中颗粒状杂质的分离设备。
背景技术
机床使用后的切削液由于夹杂大量颗粒状杂质，传统的循环使用方式是在机床下部设置一个收集箱，将收集后的切削液重新进行泵送循环。这种收集方式使得大量颗粒状杂质留存在收集箱内重新泵送时会有细小颗粒状杂质混入送出的润滑液中，在用于精细加工时会影响加工质量，而且细小铁屑的颗粒状杂质由于切削高温的影响，在收集箱中容易发生锈蚀现象，影响切屑液的质量。所以切削液需要进行分离处理后再行循环利用。
机床切削加工时，需大量使用到切屑液来进行冷却。排出的切削液中夹杂大量的颗粒状铁屑和粉状杂质，但将其中杂质过滤后液体仍可继续使用，可是目前没有合适的在线过滤设备，能在满足过滤要求的同时将颗粒状杂质及时排出，而且不出现因杂质阻塞造成切屑液无法供出的情形。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在线分离颗粒状杂质且使用可靠的切削液中颗粒状杂质的分离设备。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种切削液中颗粒状杂质的分离设备，包括分离箱，分离箱上设有废液进口，分离箱一端侧壁沿向上方向向外倾斜设置，分离箱在该端的顶部设有排屑口，分离箱体底部并列设有下导向辊和端部传动辊，分离箱上排屑口上部设有高于分离箱顶壁的安装架，安装架上设有与下导向辊平行的上传动辊，输送链板绕设在下导向辊、端部传动辊和上传动辊上，分离箱中在下导向辊的上方相对与链板两侧分别设有对链板起导向作用的导向卡槽板，链板上等距设有若干输送刮板，输送刮板与分离箱底壁的间距不大于2mm，分离箱上设有与端部传动辊相连接的动力装置；分离箱内在链板输送机构上方可拆卸地设有滤筒座，滤筒座上设有细锌丝网滤筒，滤筒一侧端部封闭另一侧端部通过穿设在分离箱侧壁上的管道与出液泵组件相连接；出液管中部设有负压补液装置，负压补液装置包括补液箱，补液箱上部设有储存干净切屑液的储液箱，储液箱顶部设有竖直向下设置的补液气缸，补液气缸的活塞杆端部与铰接在储液箱底部的闸门相连接，补液箱中设有压力传感器。
作为一种优选的方案，所述分离箱体内部在细锌丝网滤筒旁设有刮除其上附着颗粒状杂质的刮条。
作为一种优选的方案，所述分离箱体内在废液进口处设有输入箱体，输入箱体的出口正对分离箱的侧壁。
作为一种优选的方案，所述输入箱体内在出口上方设有缓液挡板。
作为一种优选的方案，所述储液箱上设有新配切削液输入管，输入管上设有自动备用补液阀门，所述储液箱下部设有控制自动备用补液阀门打开的下液位传感器，所述储液箱上部设有控制自动备用补液阀门关闭的上液位传感器。
作为一种优选的方案，所述滤筒座上在细锌丝网滤筒两端分别设置有转动环，两个转动环间架设有安装板，安装板上设有用于刮除细锌丝网滤筒表面颗粒状杂质的刮条，其中一个转动环与套装在细锌丝网滤筒上的从动链轮相连接，所述分离箱中设有驱动从动链轮转动的除屑动力机构。
本实用新型的有益效果是：
由于输送链板绕设在下导向辊、端部传动辊和上传动辊上，分离箱中在下导向辊的上方相对与链板两侧分别设有对链板起导向作用的导向卡槽板，链板上等距设有若干输送刮板，输送刮板与分离箱底壁的间距不大于2mm，链板将沉积在分离箱体底部的铁屑沿底壁和侧壁推送处分离箱体，然后经排屑筒排出；分离箱内在链板输送机构上方可拆卸地设有滤筒座，滤筒座上设有细锌丝网滤筒，滤筒一侧端部封闭另一侧端部通过穿设在分离箱侧壁上的出液管道与出液泵相连接，过滤后的切屑液由出液泵吸出；使得整个装置可以在线实现分离铁屑和切屑液，从而可使切屑液在机床工作时循环使用可初步实现。由于出液管中部设有负压补液装置，负压补液装置包括补液箱，补液箱上部设有储存干净切屑液的储液箱，储液箱顶部设有竖直向下设置的补液气缸，补液气缸的活塞杆端部与铰接在储液箱底部的闸门相连接，补液箱中设有压力传感器，如果泵送速度超过细锌丝网滤筒滤渗速度，造成出液管中产生负压，压力传感器控制补液气缸动作，打开补液闸门，将干净的切屑液补入出液管中，为避免造成泵空吸，保证了设备使用的安全性，延长了设备的使用寿命。
由于分离箱体内在废液进口处设有输入箱体，输入箱体的出口正对分离箱的侧壁，使得切削液经分离箱侧壁反弹后流入分离箱内，减缓其流速，避免冲击分离箱内液体，造成铁屑浮动，影响刮板的收集排出。
由于输入箱体内在出口上方设有缓液挡板，进一步减缓切屑液进入的流速，避免冲击分离箱内液体，造成铁屑浮动，影响刮板的收集排出。
由于储液箱上设有新配切削液输入管，输入管上设有自动备用补液阀门，所述储液箱下部设有控制自动备用补液阀门打开的下液位传感器，所述储液箱上部设有控制自动备用补液阀门关闭的上液位传感器，提高了设备的自动化程度，且可以避免工人忘记加液造成的泵空吸情形。
由于所述滤筒座上在细锌丝网滤筒两端分别设置有转动环，两个转动环间架设有安装板，安装板上设有用于刮除细锌丝网滤筒表面颗粒状杂质的刮条，其中一个转动环与套装在细锌丝网滤筒上的从动链轮相连接，所述分离箱中设有驱动从动链轮转动的除屑动力机构，可以及时清理细锌丝网滤筒表面颗粒状杂质，避免滤筒阻塞，从而保证装置使用的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型中负压补液装置部分结构示意图。
图3是本实用新型中细锌丝网滤筒部分的侧视结构示意图。
图中：1.分离箱，2.下导向辊，3.端部传动辊，4.安装架，5.上传动辊，6.输送链板，7.导向卡槽板，8.输送刮板，9.细锌丝网滤筒，10.输入箱体，11.缓液挡板，12.排屑筒，13.出液管道，14.补液箱，15.储液箱，16.补液气缸，17.闸门，18.压力传感器，19.新配切削液输入管，20.自动备用补液阀门，21.下液位传感器，22.上液位传感器，23.刮条。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1-3所示，一种切削液中颗粒状杂质的分离设备，包括分离箱1，分离箱1上设有废液进口，分离箱1体内在废液进口处设有输入箱体10，输入箱体10的出口正对分离箱1的侧壁。述输入箱体10内在出口上方设有缓液挡板11。
分离箱1一端侧壁沿向上方向向外倾斜设置，分离箱1在该端的顶部设有排屑口，分离箱1体底部并列设有下导向辊2和端部传动辊3，分离箱1上排屑口上部设有高于分离箱1顶壁的安装架4，安装架4下部设有导出颗粒状杂质的排屑筒12。安装架4上设有与下导向辊2平行的上传动辊5，输送链板6绕设在下导向辊2、端部传动辊3和上传动辊5上，分离箱1中在下导向辊2的上方相对与链板两侧分别设有对链板起导向作用的导向卡槽板7，链板上等距设有若干输送刮板8，输送刮板8与分离箱1底壁的间距不大于2mm，分离箱1上设有与端部传动辊3相连接的动力装置；分离箱1内在链板输送机构上方可拆卸地设有滤筒座，滤筒座上设有细锌丝网滤筒9，滤筒一侧端部封闭另一侧端部通过穿设在分离箱1侧壁上的管道与出液泵组件相连接；
所述滤筒座上在细锌丝网滤筒9两端分别设置有转动环，两个转动环间架设有安装板，安装板上设有用于刮除细锌丝网滤筒9表面颗粒状杂质的刮条23，其中一个转动环与套装在细锌丝网滤筒9上的从动链轮相连接，所述分离箱1中设有驱动从动链轮转动的除屑动力机构。除屑动力机构可以为电机驱动的皮带轮机构或链轮机构。
出液管中部设有负压补液装置，负压补液装置包括补液箱14，补液箱14上部设有储存干净切屑液的储液箱15，储液箱15顶部设有竖直向下设置的补液气缸16，补液气缸16的活塞杆端部与铰接在储液箱15底部的闸门17相连接，补液箱14中设有压力传感器18。
所述储液箱15上设有新配切削液输入管19，输入管上设有自动备用补液阀门20，所述储液箱15下部设有控制自动备用补液阀门20打开的下液位传感器21，所述储液箱15上部设有控制自动备用补液阀门20关闭的上液位传感器22。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种切削液中颗粒状杂质的分离设备，其特征在于：包括分离箱，分离箱上设有废液进口，分离箱一端侧壁沿向上方向向外倾斜设置，分离箱在该端的顶部设有排屑口，分离箱体底部并列设有下导向辊和端部传动辊，分离箱上排屑口上部设有高于分离箱顶壁的安装架，安装架上设有与下导向辊平行的上传动辊，输送链板绕设在下导向辊、端部传动辊和上传动辊上，分离箱中在下导向辊的上方相对于链板两侧分别设有对链板起导向作用的导向卡槽板，链板上等距设有若干输送刮板，输送刮板与分离箱底壁的间距不大于2mm，分离箱上设有与端部传动辊相连接的动力装置；分离箱内在链板输送机构上方可拆卸地设有滤筒座，滤筒座上设有细锌丝网滤筒，滤筒一侧端部封闭另一侧端部通过穿设在分离箱侧壁上的管道与出液泵组件相连接；出液管中部设有负压补液装置，负压补液装置包括补液箱，补液箱上部设有储存干净切屑液的储液箱，储液箱顶部设有竖直向下设置的补液气缸，补液气缸的活塞杆端部与铰接在储液箱底部的闸门相连接，补液箱中设有压力传感器。
2.如权利要求1所述的一种切削液中颗粒状杂质的分离设备，其特征在于：所述分离箱体内在废液进口处设有输入箱体，输入箱体的出口正对分离箱的侧壁。
3.如权利要求2所述的一种切削液中颗粒状杂质的分离设备，其特征在于：所述输入箱体内在出口上方设有缓液挡板。
4.如权利要求1所述的一种切削液中颗粒状杂质的分离设备，其特征在于：所述储液箱上设有新配切削液输入管，输入管上设有自动备用补液阀门，所述储液箱下部设有控制自动备用补液阀门打开的下液位传感器，所述储液箱上部设有控制自动备用补液阀门关闭的上液位传感器。
5.如权利要求1-4中任一项所述的一种切削液中颗粒状杂质的分离设备，其特征在于：所述滤筒座上在细锌丝网滤筒两端分别设置有转动环，两个转动环间架设有安装板，安装板上设有用于刮除细锌丝网滤筒表面颗粒状杂质的刮条，其中一个转动环与套装在细锌丝网滤筒上的从动链轮相连接，所述分离箱中设有驱动从动链轮转动的除屑动力机构。
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| CN202020028952.5U CN211536759U (zh) | 2020-01-07 | 2020-01-07 | 切削液中颗粒状杂质的分离设备 |
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| CN111054119A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-04-24 | 张家港市春泰环保机械工程有限公司 | 切削液中颗粒状杂质的分离设备 |
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2020
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