CN211536802U - 切削液中粉状杂质分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切削液中粉状杂质分离设备，包括机架，机架上设有分离箱，分离箱侧壁上设有废液进口，分离箱的顶部设有排屑口，分离箱上远离排屑口的一端上设有无纺布进口，分离箱上转动设有无纺布卷，分离箱体内设有上导向辊，分离箱体底部设有下导向辊和中部传动辊，分离箱上排屑口上部设有上传动辊，输送链板绕设在上导向辊、下导向辊、中部传动辊和上传动辊上，机架上在安装架的下方设有废无纺布收集辊，无纺布经上导向辊、下导向辊、中部传动辊、及上传动辊后从排屑口输出缠绕在收集辊上；分离箱上在无纺布远离下导向辊的一侧侧壁上设有出液口，出液口上设有与出液泵相连接的出液管，出液管中部设有负压补液装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切削液中粉状杂质分离设备。
背景技术
机床切削加工时，需大量使用到切屑液来进行冷却。排出的切削液中夹杂大量的铁屑和粉状杂质，但将其中杂志过滤后液体仍可继续使用。铁屑的滤除较为容易，可是要如何彻底清除其中的粉状杂质，才是切削液回收利用的难点。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种清理彻底的切削液中粉状杂质分离设备。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种切削液中粉状杂质分离设备，包括机架，机架上设有分离箱，分离箱侧壁上设有废液进口，分离箱一端侧壁沿向上方向向外倾斜设置，分离箱在该端的顶部设有排屑口，分离箱上远离排屑口的一端上设有无纺布进口，分离箱上可拆卸地转动设有无纺布卷，分离箱体内在无纺布进口靠近排屑口的一侧设有上导向辊，分离箱体底部并列设有下导向辊和中部传动辊，分离箱上设有与中部传动辊相连接的动力装置；下导向辊位于上导向辊下部，分离箱上排屑口上部设有高于分离箱顶壁的安装架，安装架上设有与下导向辊平行的上传动辊，输送链板绕设在上导向辊、下导向辊、中部传动辊和上传动辊上，输送链板上设有若干挂住无纺布的钩刺，分离箱中在下导向辊的上方设有压住输送链板上表面以对其进行导向的中部导向辊，机架上在安装架的下方设有废无纺布收集辊以及驱动其转动的收料电机，无纺布经上导向辊、下导向辊、中部传动辊、及上传动辊后从排屑口输出缠绕在收集辊上；分离箱上在无纺布远离下导向辊的一侧侧壁上设有出液口，出液口上设有与出液泵相连接的出液管，出液管中部设有负压补液装置，负压补液装置包括补液箱，补液箱上部设有储存干净切屑液的储液箱，储液箱顶部设有竖直向下设置的补液气缸，补液气缸的活塞杆端部与铰接在储液箱底部的闸门相连接，补液箱中设有压力传感器。
作为一种优选的方案，所述分离箱内在设有与废液进口相连接的水平布液管，布液管管壁上设有若干出液孔。
作为一种优选的方案，所述中部传动辊设置在活动座上，所述分离箱中设有驱动活动座运动以张紧输送链板的张紧装置。
作为一种优选的方案，所述分离箱内在出液口上部位置处设有控制出液泵停止工作的液位传感器。
作为一种优选的方案，所述储液箱上设有新配切削液输入管，输入管上设有自动备用补液阀门，所述储液箱下部设有控制自动备用补液阀门打开的下液位传感器，所述储液箱上部设有控制自动备用补液阀门关闭的上液位传感器。
本实用新型的有益效果是：由于无纺布经上导向辊、下导向辊、中部传动辊、及上传动辊后从排屑口输出缠绕在收集辊上；分离箱上在无纺布远离下导向辊的一侧侧壁上设有出液口，切削液需穿过无纺布层才到达出液口，可以保证粉状杂质得到彻底清理；
由于出液管中部设有负压补液装置，负压补液装置包括补液箱，补液箱上部设有储存干净切屑液的储液箱，储液箱顶部设有竖直向下设置的补液气缸，补液气缸的活塞杆端部与铰接在储液箱底部的闸门相连接，补液箱中设有压力传感器，如果泵送速度超过无纺布滤渗速度，造成出液管中产生负压，压力传感器控制补液气缸动作，打开补液闸门，将干净的切屑液补入出液管中，为避免造成泵空吸，保证了设备使用的安全性，延长了设备的使用寿命。
由于分离箱内在设有与废液进口相连接的水平布液管，布液管管壁上设有若干出液孔，使得进液速度较为缓和，避免液体波动影响粉状杂质分离效果。
由于中部传动辊设置在活动座上，所述分离箱中设有驱动活动座运动以张紧输送链板的张紧装置，使得无纺布处于张紧状态，避免铁屑从无纺布与分离箱的间隙间漏出。
由于储液箱上设有新配切削液输入管，输入管上设有自动备用补液阀门，所述储液箱下部设有控制自动备用补液阀门打开的下液位传感器，所述储液箱上部设有控制自动备用补液阀门关闭的上液位传感器，提高了设备的自动化程度，且可以避免工人忘记加液造成的泵空吸情形。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中：1.机架，2.分离箱，3.无纺布卷，4.上导向辊，5.下导向辊，6.中部传动辊，7.安装架，8.上传动辊，9.输送链板，10.钩刺，11.中部导向辊，12.收集辊，13.收料电机，14.出液泵，15.出液管，16.补液箱，17.储液箱，18.补液气缸，19.闸门，20.压力传感器，21.水平布液管，22.活动座，23.张紧装置，24.液位传感器，25.输入管，26.自动备用补液阀门，27.下液位传感器，28.上液位传感器。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1所示，一种切削液中粉状杂质分离设备，包括机架1，机架1上设有分离箱2，分离箱2侧壁上设有废液进口，所述分离箱2内在设有与废液进口相连接的水平布液管21，布液管管壁上设有若干出液孔。
分离箱2一端侧壁沿向上方向向外倾斜设置，分离箱2在该端的顶部设有排屑口，分离箱2上远离排屑口的一端上设有无纺布进口，分离箱2上可拆卸地转动设有无纺布卷3，分离箱2体内在无纺布进口靠近排屑口的一侧设有上导向辊4，分离箱2体底部并列设有下导向辊5和中部传动辊6，分离箱2上设有与中部传动辊6相连接的动力装置；所述中部传动辊6设置在活动座22上，所述分离箱2中设有驱动活动座22运动以张紧输送链板9的张紧装置23。
下导向辊5位于上导向辊4下部，分离箱2上排屑口上部设有高于分离箱2顶壁的安装架7，安装架7上设有与下导向辊5平行的上传动辊8，输送链板9绕设在上导向辊4、下导向辊5、中部传动辊6和上传动辊8上，输送链板9上设有若干挂住无纺布的钩刺10。分离箱2中在下导向辊5的上方设有压住输送链板9上表面以对其进行导向的中部导向辊11，机架1上在安装架7的下方设有废无纺布收集辊12以及驱动其转动的收料电机13。无纺布经上导向辊4、下导向辊5、中部传动辊6、及上传动辊8后从排屑口输出缠绕在收集辊12上；分离箱2上在无纺布远离下导向辊5的一侧侧壁上设有出液口，出液口上设有与出液泵14相连接的出液管15。所述分离箱2内在出液口上部位置处设有控制出液泵14停止工作的液位传感器24。
出液管15中部设有负压补液装置，负压补液装置包括补液箱16，补液箱16上部设有储存干净切屑液的储液箱17，储液箱17顶部设有竖直向下设置的补液气缸18，补液气缸18的活塞杆端部与铰接在储液箱17底部的闸门19相连接，补液箱16中设有压力传感器20。
所述储液箱17上设有新配切削液输入管25，输入管25上设有自动备用补液阀门26，所述储液箱17下部设有控制自动备用补液阀门26打开的下液位传感器27，所述储液箱17上部设有控制自动备用补液阀门26关闭的上液位传感器28。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种切削液中粉状杂质分离设备，其特征在于：包括机架，机架上设有分离箱，分离箱侧壁上设有废液进口，分离箱一端侧壁沿向上方向向外倾斜设置，分离箱在该端的顶部设有排屑口，分离箱上远离排屑口的一端上设有无纺布进口，分离箱上可拆卸地转动设有无纺布卷，分离箱体内在无纺布进口靠近排屑口的一侧设有上导向辊，分离箱体底部并列设有下导向辊和中部传动辊，分离箱上设有与中部传动辊相连接的动力装置；下导向辊位于上导向辊下部，分离箱上排屑口上部设有高于分离箱顶壁的安装架，安装架上设有与下导向辊平行的上传动辊，输送链板绕设在上导向辊、下导向辊、中部传动辊和上传动辊上，输送链板上设有若干挂住无纺布的钩刺，分离箱中在下导向辊的上方设有压住输送链板上表面以对其进行导向的中部导向辊，机架上在安装架的下方设有废无纺布收集辊以及驱动其转动的收料电机，无纺布经上导向辊、下导向辊、中部传动辊、及上传动辊后从排屑口输出缠绕在收集辊上；分离箱上在无纺布远离下导向辊的一侧侧壁上设有出液口，出液口上设有与出液泵相连接的出液管，出液管中部设有负压补液装置，负压补液装置包括补液箱，补液箱上部设有储存干净切屑液的储液箱，储液箱顶部设有竖直向下设置的补液气缸，补液气缸的活塞杆端部与铰接在储液箱底部的闸门相连接，补液箱中设有压力传感器。
2.如权利要求1所述的一种切削液中粉状杂质分离设备，其特征在于：所述分离箱内在设有与废液进口相连接的水平布液管，布液管管壁上设有若干出液孔。
3.如权利要求2所述的一种切削液中粉状杂质分离设备，其特征在于：所述中部传动辊设置在活动座上，所述分离箱中设有驱动活动座运动以张紧输送链板的张紧装置。
4.如权利要求3所述的一种切削液中粉状杂质分离设备，其特征在于：所述分离箱内在出液口上部位置处设有控制出液泵停止工作的液位传感器。
5.如权利要求4所述的一种切削液中粉状杂质分离设备，其特征在于：所述储液箱上设有新配切削液输入管，输入管上设有自动备用补液阀门，所述储液箱下部设有控制自动备用补液阀门打开的下液位传感器，所述储液箱上部设有控制自动备用补液阀门关闭的上液位传感器。
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| CN202020021048.1U CN211536802U (zh) | 2020-01-07 | 2020-01-07 | 切削液中粉状杂质分离设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111054124A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-04-24 | 张家港市春泰环保机械工程有限公司 | 切削液中粉状杂质分离设备 |
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2020
- 2020-01-07 CN CN202020021048.1U patent/CN211536802U/zh active Active
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