CN208841017U - 具有自动排屑功能的加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有自动排屑功能的加工中心，包括机架、位于机架上的加工平台、位于加工平台上方的主轴、安装在主轴上的刀具、驱动主轴运动的驱动机构以及设置在主轴旁的刀具库，在所述的机架旁设置链式的自动排屑装置，所述的自动排屑装置包括壳体、设置于壳体内的链板传动组件、位于壳体一侧的固液分离组件、用于收集废屑的收集框以及用于液体回流的回流组件。采用上述结构之后，通过链板传动组件实现金属废屑的自动传送，通过固液分离组件实现金属废屑上附着的切削液实现分离并通过回流组件进行回收再利用，实现自动化收集与分离，提高作业效率，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备，尤其是涉及一种具有自动排屑功能的加工中心。
背景技术
加工中心是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。加工中心是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。然而目前加工中心在进行铣削产品时，出现的废料通过底部的排屑装置排出，而目前的排屑装置通常采用切削液冲出或者人工手动清理，切削液经过简单的过滤后回收利用，而部分切削液会粘附在金属废屑上被运输出去，造成切削液的消耗，造成成本升高，而且里面掺杂着金属废料，在进行冲洗过程中容易对工件以及刀具总成损坏。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便切削液过滤回收利用的具有自动排屑功能的加工中心，同时，实现自动排屑的功能。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种具有自动排屑功能的加工中心，包括机架、位于机架上的加工平台、位于加工平台上方的主轴、安装在主轴上的刀具、驱动主轴运动的驱动机构以及设置在主轴旁的刀具库，在所述的机架旁设置链式的自动排屑装置，所述的自动排屑装置包括壳体、设置于壳体内的链板传动组件、位于壳体一侧的固液分离组件、用于收集废屑的收集框以及用于液体回流的回流组件。
进一步具体的，所述的链板传动组件包括若干个链板拼接而成的第一传送带、位于第一传送带下部用于驱动第一传送带运动的第一传动辊、用于驱动第一传动辊运动的第一电机。
进一步具体的，在所述的链板上设有若干向上竖起的第一挡条。
进一步具体的，所述的固液分离组件包括若干个链板拼接而成并倾斜向上的第二传送带、位于第二传送带下部用于驱动第二传送带运动的第二传动辊、用于驱动第二传动辊运动的第二电机。
进一步具体的，所述的回流组件包括用于切削液导流的导流板以及位于导流板下方的储油箱，在所述的储油箱底部设有油液出口，所述的油液出口通过管道连接在壳体上的回流口。
进一步具体的，在所述的储油箱中间部位设置滤网。
进一步具体的，所述的导流板包括第一斜面以及第二斜面，所述的第一斜面与第二斜面在竖直方向上呈倾斜的“L”形，所述的储油箱位于第二斜面端部下方。
进一步具体的，在所述的壳体的两侧向内倾斜设置两个导向板，所述的链板传动组件位于两个导向板的下方并位于两个导向板之间。
进一步具体的，两个所述的导向板上设置若干阵列排布的过滤孔。
进一步具体的，在所述的壳体的侧面开设有供切削液流出的排液口，在所述的排液口上安装排液箱，在所述的排液箱的一端设置用于抽吸切削液的排液泵，在所述的排液箱内部设置至少一个过滤网。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构之后，通过链板传动组件实现金属废屑的自动传送，通过固液分离组件实现金属废屑上附着的切削液实现分离并通过回流组件进行回收再利用，实现自动化收集与分离，提高作业效率，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型自动排屑装置的俯视结构示意图；
图3是本实用新型自动排屑装置的剖视结构示意图。
图中：1、机架；2、加工平台；3、主轴；4、刀具；5、驱动机构；6、刀具库；7、自动排屑装置；71、壳体；72、链板传动组件；73、固液分离组件；74、收集框；75、回流组件；76、导向板；77、排液口；78、排液箱；79、排液泵；710、过滤网；721、第一传送带；722、第一传动辊；723、第一电机；724、第一挡条；731、第二传送带；732、第二传动辊；733、第二电机；734、第二挡条；751、导流板；752、储油箱；753、油液出口；754、管道；755、回流口；7511、第一斜面；7512、第二斜面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
如图1、图2以及图3所示一种具有自动排屑功能的加工中心，包括机架1、位于机架1上的加工平台2、位于加工平台2上方的主轴3、安装在主轴3上的刀具4、驱动主轴3运动的驱动机构5以及设置在主轴3旁的刀具库6，在所述的机架1旁设置链式的自动排屑装置7，所述的自动排屑装置7包括壳体71、设置于壳体71内的链板传动组件72、位于壳体71一侧的固液分离组件73、用于收集废屑的收集框74以及用于液体回流的回流组件75。被切削液冲下的金属废屑落入到壳体71内的链板传动组件72，随着链板传动组件72一齐运动，送至固液分离组件73，固液分离组件73使得金属废屑斜向上运动，由于重力作用，切削液在运动过程中会自动滑落，而在固液分离组件73接近出口的位置通过收集框74对金属废屑收集利用，同时，通过回流组件75将切削液回流入壳体71，可以再次利用。
链板传动组件72包括若干个链板拼接而成的第一传送带721、位于第一传送带721下部用于驱动第一传送带721运动的第一传动辊722、用于驱动第一传动辊722运动的第一电机723；第一传动辊722至少有两个，驱动第一传送带721运动围绕着两个第一传动辊722运动，在使用中，若需要的第一传送带721过长，可增加多个第一传动辊722作为从动辊支撑使用；第一电机723驱动其中一个第一传动辊722可实现链板传动的效果；同时，链板上设置有小孔用于过滤切削液；在链板上设置向上凸起的第一挡条724，通过第一挡条724能够推动金属废屑向前运动不会打滑。由于在制作过程中，链板相对于壳体71运动，故链板与壳体71之间有间隙，为了防止金属废屑通过间隙进入到壳体71下方的切削液内，在壳体71的两侧向内倾斜设置两个导向板76，所述的链板传动组件72位于两个导向板76的下方并位于两个导向板76之间；同时，在两个导向板76上设置若干个阵列排布的过滤孔用于过滤切削液。第一传送带721以及两个导向板76将壳体71的内腔分为两个区域，顶部为金属废屑传送区，底部为切削液存放区。
固液分离组件73包括若干个链板拼接而成并倾斜向上的第二传送带731、位于第二传送带731下部用于驱动第二传送带731运动的第二传动辊732、用于驱动第二传动辊732运动的第二电机733；整体的固液分离组件73斜向上，主要通过重力的作用进行固液分离；第二传动辊732至少有两个，驱动第二传送带731在倾斜方向上围绕第二传动辊732转动，通过增加第二传动辊732的个数来实现对第二传送带731的支撑使用，通过第二电机733驱动其中一个第二传动辊732转动实现第二传送带731的转动，同时，为了保证在斜面上传送的金属废屑不会滑落，在链板上设置向上凸起的第二挡条734；附着在金属废屑上的切削液由于重力的作用穿过链板进入到壳体71，由于斜面的作用顺着壳体71向下流动至切削液存放区，此时，金属废屑进入到收集框74内。
回流组件75包括用于切削液导流的导流板751以及位于导流板751下方的储油箱752，在所述的储油箱752底部设有油液出口753，所述的油液出口753通过管道754连接在壳体71的回流口755；切削液通过导流板75进入到储油箱752内，之后通过储油箱752底的油液出口753顺着管道754回流到切削液存放区内；进一步，为了保证切削液的干净，在储油箱752的中部设置一层滤网。进一步，在导流阶段即可对金属废屑的进行分离，导流板751包括第一斜面7511以及第二斜面7512，所述的第一斜面7511与第二斜面7512在竖直方向上呈倾斜的“L”形，所述的储油箱752位于第二斜面7512端部下方；由于在固液分离的后期，切削液已经相对较少，切削液顺着第一斜面7511流下后通过拐角顺着第二斜面7512进入到储油箱752，切削液会附着在第二斜面7512上运动，而金属废屑顺着第一斜面7511直接进入到收集框74内，分离的更加彻底。
为了方便对过滤以及分离后的切削液再次回收利用，在所述的壳体71的侧面开设有供切削液流出的排液口77，在所述的排液口77上安装排液箱78，在所述的排液箱78的一端设置用于抽吸切削液的排液泵79，在所述的排液箱78内部设置至少一个过滤网710，可以根据切削液内部金属废屑的具体含量以及颗粒大小来设计过滤网710的个数以及网眼的直径。通过排液泵79将切削液从切削液存放区内抽取出来进行利用。
综上，通过链板传动组件72实现金属废屑的集合运输，通过固液分离组件73进行固液的分离以及回收利用，通过回流组件75将收集的切削液回流利用，整体结构设计简单，使用方便，实现了自动化排屑以及切削液的回收，同时提高切削液的回收效率，降低成本。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种具有自动排屑功能的加工中心，包括机架(1)、位于机架(1)上的加工平台(2)、位于加工平台(2)上方的主轴(3)、安装在主轴(3)上的刀具(4)、驱动主轴(3)运动的驱动机构(5)以及设置在主轴(3)旁的刀具库(6)，其特征在于，在所述的机架(1)旁设置链式的自动排屑装置(7)，所述的自动排屑装置(7)包括壳体(71)、设置于壳体(71)内的链板传动组件(72)、位于壳体(71)一侧的固液分离组件(73)、用于收集废屑的收集框(74)以及用于液体回流的回流组件(75)。
2.根据权利要求1所述的具有自动排屑功能的加工中心，其特征在于，所述的链板传动组件(72)包括若干个链板拼接而成的第一传送带(721)、位于第一传送带(721)下部用于驱动第一传送带(721)运动的第一传动辊(722)、用于驱动第一传动辊(722)运动的第一电机(723)。
3.根据权利要求2所述的具有自动排屑功能的加工中心，其特征在于，在所述的链板上设有若干向上竖起的第一挡条(724)。
4.根据权利要求1所述的具有自动排屑功能的加工中心，其特征在于，所述的固液分离组件(73)包括若干个链板拼接而成并倾斜向上的第二传送带(731)、位于第二传送带(731)下部用于驱动第二传送带(731)运动的第二传动辊(732)、用于驱动第二传动辊(732)运动的第二电机(733)。
5.根据权利要求4所述的具有自动排屑功能的加工中心，其特征在于，所述的回流组件(75)包括用于切削液导流的导流板(751)以及位于导流板(751)下方的储油箱(752)，在所述的储油箱(752)底部设有油液出口(753)，所述的油液出口(753)通过管道(754)连接在壳体(71)的回流口(755)。
6.根据权利要求5所述的具有自动排屑功能的加工中心，其特征在于，在所述的储油箱(752)中间部位设置滤网。
7.根据权利要求5所述的具有自动排屑功能的加工中心，其特征在于，所述的导流板(751)包括第一斜面(7511)以及第二斜面(7512)，所述的第一斜面(7511)与第二斜面(7512)在竖直方向上呈倾斜的“L”形，所述的储油箱(752)位于第二斜面(7512)端部下方。
8.根据权利要求1所述的具有自动排屑功能的加工中心，其特征在于，在所述的壳体(71)的两侧向内倾斜设置两个导向板(76)，所述的链板传动组件(72)位于两个导向板(76)的下方并位于两个导向板(76)之间。
9.根据权利要求8所述的具有自动排屑功能的加工中心，其特征在于，两个所述的导向板(76)上设置若干阵列排布的过滤孔。
10.根据权利要求1所述的具有自动排屑功能的加工中心，其特征在于，在所述的壳体(71)的侧面开设有供切削液流出的排液口(77)，在所述的排液口(77)上安装排液箱(78)，在所述的排液箱(78)的一端设置用于抽吸切削液的排液泵(79)，在所述的排液箱(78)内部设置至少一个过滤网(710)。
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|---|---|---|---|---|
| CN110293443A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-01 | 西安精雕软件科技有限公司 | 一种湿式加工中的排屑器输送系统切削液回收装置 |
| CN115415844A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-12-02 | 广东德力宏展智能装备有限公司 | 一种加工中心的废屑废液处理装置 |
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