CN208895734U - 带有螺旋排屑槽的加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有螺旋排屑槽的加工中心，包括机架、位于机架上的加工平台、位于加工平台上方的刀具、驱动刀具的动力源及驱动机构、位于刀具旁的刀库，在所述的加工平台下方设置用于将加工的废屑排出的排屑槽结构，所述的排屑槽结构包括呈长方体的排屑槽、位于排屑槽内呈螺旋形的排屑装置、位于排屑槽一端用于驱动排屑装置转动的电机以及位于排屑槽另一端的出料口。采用了上述结构之后，通过电机带动螺旋的排屑装置，实现废料自动堆积到出料口一侧，实现自动排料；通过过滤网的设置实现切削液的过滤，将切屑液中的金属废料过滤出来，提高切削液利用率，并且不会对工件以及刀具造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工机床的生产与制造领域，尤其是涉及一种带有螺旋排屑槽的加工中心。
背景技术
加工中心是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。加工中心是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。然而目前加工中心在进行铣削产品时，出现的废料通过底部的排屑装置排出，而目前的排屑装置通常采用切削液冲出或者人工手动清理，切削液经过简单的过滤后回收利用，里面掺杂着金属废料，在进行冲洗过程中容易对工件以及刀具总成损坏。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现自动排屑且提高过滤效果的带有螺旋排屑槽的加工中心。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种带有螺旋排屑槽的加工中心，包括机架、位于机架上的加工平台、位于加工平台上方的刀具、驱动刀具的动力源及驱动机构、位于刀具旁的刀库，在所述的加工平台下方设置用于将加工的废屑排出的排屑槽结构，所述的排屑槽结构包括呈长方体的排屑槽、位于排屑槽内呈螺旋形的排屑装置、位于排屑槽一端用于驱动排屑装置转动的电机以及位于排屑槽另一端的出料口。
进一步具体的，所述的排屑装置为一根条状钢筋螺旋盘绕而成。
进一步具体的，在所述的排屑槽内设置向内凹的隔板，所述的排屑装置设置在隔板上并位于内凹处，所述的隔板将排屑槽的内腔分为上部排屑区以及下部排液区。
进一步具体的，在所述的隔板上设置若干阵列排布的网眼，切削液从网眼处流出至下部排液区。
进一步具体的，在所述的排屑槽上设置至少一个用于限制排屑装置运动时位置的限位件。
进一步具体的，所述的限位件有2个且均匀的安装在排屑槽上。
进一步具体的，在所述的排屑槽的侧面开设有供切削液流出的排液口，在所述的排液口上安装排液箱，在所述的排液箱的一端设置用于抽吸切削液的排液泵，在所述的排液箱内部设置至少一个过滤网。
进一步具体的，在所述的排液箱顶部设置插槽，所述的过滤网通过插槽插入排液箱的内腔。
进一步具体的，所述的出料口呈喇叭状并向上翘起。
本实用新型的有益效果是：采用了上述结构之后，通过电机带动螺旋的排屑装置，实现废料自动堆积到出料口一侧，实现自动排料；通过过滤网的设置实现切削液的过滤，将切屑液中的金属废料过滤出来，提高切削液利用率，并且不会对工件以及刀具造成损坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型排屑结构的俯视结构示意图；
图3是图2中A-A部位的剖视结构示意图；
图4是本实用新型排屑槽的剖视结构示意图。
图中：1、机架；2、加工平台；3、刀具；4、驱动机构；5、刀库；6、排屑槽结构；7、排液箱；8、排液泵；9、插槽；61、排屑槽；62、排屑装置；63、电机；64、出料口；65、隔板；66、上部排屑区；67、下部排液区；68、网眼；69、限位件；610、排液口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
如图1、图2、图3以及图4所示一种带有螺旋排屑槽的加工中心，包括机架1、位于机架1上的加工平台2、位于加工平台2上方的刀具3、驱动刀具3 的动力源及驱动机构4、位于刀具3旁的刀库5，在所述的加工平台2下方设置用于将加工的废屑排出的排屑槽结构6，所述的排屑槽结构6包括呈长方体的排屑槽61、位于排屑槽61内呈螺旋形的排屑装置62、位于排屑槽61一端用于驱动排屑装置62转动的电机63以及位于排屑槽61另一端的出料口64。产品固定在加工平台2上，动力源带动驱动机构4以及刀具3转动对产品进行加工，当需要换刀时，加工中心停机通过换刀机构将刀库5内的刀具3更换到驱动机构的主轴上。在加工过程中，由于切削会出现金属废料，通过切削液将金属废料冲到排屑槽61内。
本方案中将排屑装置62设计为螺旋式，通过螺旋式转动推进金属废料向出料口64运动，同时由于排屑槽61位置较低，其出料口64的位置较低，不方便金属废料的排出，故将其出料口64设计为喇叭状并向上翘起，使得金属废料顺着出料口64向上运动，运动到所需高度排出，通过小车进行运输。
进一步，为了在排屑的过程中实现对金属废料过滤的效果，故在排屑槽61 内设置隔板65，并在隔板65上开设阵列排布的网眼68以便切削液能够顺利通过；而隔板65向排屑槽61内部内凹，排屑装置62设置在内凹处；隔板65将排屑槽61内腔分隔为两个区域，上部排屑区66以及下部排液区67，隔板65 上方用于对金属废料的输送以及排出，隔板65下方用于将从上部排屑区66通过网眼68流入到下部排液区67的切削液及时排出；隔板65的内凹的形状为半弧形，而排屑装置62是由一根条状钢筋螺旋盘绕而成，排屑装置62的一半设置于隔板65的半弧形内，另一半高于隔板65的半弧形；排屑装置62通过一侧设置的电机63进行驱动，电机63驱动排屑装置62转动，由于排屑装置62是螺旋式，会推出金属废料向出料口64移动并在出料口64堆积。
在使用过程中，因为排屑装置62一端固定在电机63上，另一端为自由端，在转动过程中，容易出现自由端因为转动的原因摆动幅度过大，故在排屑槽61 上设置用于限制排屑装置62运动时位置的限位件69，限位件69从排屑装置62 顶部安装在排屑槽61上形成供排屑装置62转动的空间，限位件69的目的防止排屑装置62晃动过大对其它部件产生影响，根据排屑装置62的长度，适合的进行限位件69的个数以及间隔进行选择，目前本案采用2个限位件69均匀固定在排屑槽61上。
为了进一步对切削液进行过滤，在所述的排屑槽61的侧面开设有供切削液流出的排液口610，在所述的排液口610上安装排液箱7，下部排液区67与排液箱7连通，在所述的排液箱7的一端设置用于抽吸切削液的排液泵8，通过排液泵8对切削液进行抽吸操作，使得排屑槽61内的切削液向排液箱7流动，而在所述的排液箱7内部设置至少一个过滤网，能够再次对切削液的金属废料进行过滤，排液泵8抽取的切削液可以直接循环使用。
安装于排液箱7内部的过滤网采用2个，垂直于液体流动方向前后排列，位于前端的过滤网的网眼大于位于后端的过滤网的网眼，前端的过滤网用于过滤较大颗粒的金属废料，后端过滤网用于过滤能够穿过前端过滤网的较小颗粒的金属废料；在使用过程中，可以根据需要设置3个、4个以及更多个过滤网，提高过滤效果。
由于在使用过程中金属废料会集中到过滤网上，当积累到一定程度后，该过滤网会发生堵塞，从而造成切削液流动不畅，故在排液箱7的顶部开设插槽 9，过滤网通过插入插槽9进入到排液箱8内部实现过滤，清理的时候只需要将过滤网抽出进行去除金属废料即可再次使用。
综上，通过螺旋式的自动排屑，实现自动控制的目的，过滤网的设置实现在排屑的过程中完成过滤，提高过滤效率，同时提高切削液的利用率，不会对工件及刀具造成损坏，提高工件的表面质量以及刀具的使用寿命。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种带有螺旋排屑槽的加工中心，包括机架(1)、位于机架(1)上的加工平台(2)、位于加工平台(2)上方的刀具(3)、驱动刀具(3)的动力源及驱动机构(4)、位于刀具(3)旁的刀库(5)，其特征在于，在所述的加工平台(2)下方设置用于将加工的废屑排出的排屑槽结构(6)，所述的排屑槽结构(6)包括呈长方体的排屑槽(61)、位于排屑槽(61)内呈螺旋形的排屑装置(62)、位于排屑槽(61)一端用于驱动排屑装置(62)转动的电机(63)以及位于排屑槽(61)另一端的出料口(64)。
2.根据权利要求1所述的带有螺旋排屑槽的加工中心，其特征在于，所述的排屑装置(62)为一根条状钢筋螺旋盘绕而成。
3.根据权利要求1所述的带有螺旋排屑槽的加工中心，其特征在于，在所述的排屑槽(61)内设置向内凹的隔板(65)，所述的排屑装置(62)设置在隔板(65)上并位于内凹处，所述的隔板(65)将排屑槽(61)的内腔分为上部排屑区(66)以及下部排液区(67)。
4.根据权利要求3所述的带有螺旋排屑槽的加工中心，其特征在于，在所述的隔板(65)上设置若干阵列排布的网眼(68)，切削液从网眼(68)处流出至下部排液区(67)。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的带有螺旋排屑槽的加工中心，其特征在于，在所述的排屑槽(61)上设置至少一个用于限制排屑装置(62)运动时位置的限位件(69)。
6.根据权利要求5所述的带有螺旋排屑槽的加工中心，其特征在于，所述的限位件(69)有2个且均匀的安装在排屑槽(61)上。
7.根据权利要求1所述的带有螺旋排屑槽的加工中心，其特征在于，在所述的排屑槽(61)的侧面开设有供切削液流出的排液口(610)，在所述的排液口(610)上安装排液箱(7)，在所述的排液箱(7)的一端设置用于抽吸切削液的排液泵(8)，在所述的排液箱(7)内部设置至少一个过滤网。
8.根据权利要求7所述的带有螺旋排屑槽的加工中心，其特征在于，在所述的排液箱(7)顶部设置插槽(9)，所述的过滤网通过插槽(9)插入排液箱(7)的内腔。
9.根据权利要求1所述的带有螺旋排屑槽的加工中心，其特征在于，所述的出料口(64)呈喇叭状并向上翘起。
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| CN201821680198.2U CN208895734U (zh) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | 带有螺旋排屑槽的加工中心 |
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| CN201821680198.2U CN208895734U (zh) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | 带有螺旋排屑槽的加工中心 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110883600A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-03-17 | 重庆乔柏智能科技有限公司 | 用于立式加工中心的螺旋排屑装置及其使用方法 |
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2018
- 2018-10-17 CN CN201821680198.2U patent/CN208895734U/zh active Active
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