CN220561043U - 一种五轴数控机床用切削液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种五轴数控机床用切削液过滤装置。所述五轴数控机床用切削液过滤装置包括：箱体，所述箱体上设置有过滤机构、磁吸机构和晃动机构；所述过滤机构包括过滤罐、两个固定轴、搅拌轴、第一电机、多个搅拌杆、过滤板和出料管，所述过滤罐设置在箱体内，两个所述固定轴均固定安装在过滤罐上，两个所述固定轴均与箱体转动连接，所述搅拌轴转动安装在过滤罐内，所述第一电机固定安装在过滤罐的顶部，所述第一电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接。本实用新型提供的五轴数控机床用切削液过滤装置可以简单有效的对切削液进行净化，通过过滤和磁吸进行多次处理，并能够自动排出金属碎屑的优点。

Description

一种五轴数控机床用切削液过滤装置

技术领域

本实用新型属于切削液过滤技术领域，尤其涉及一种五轴数控机床用切削液过滤装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，在对切削液实际运用中，节省成本，通常会对切削液进行循环利用。

相关技术中，公开了一种切削液过滤装置，包括第一过滤组件、第二过滤组件、收集小车和残渣收集组件，所述第二过滤组件固定设置在地面上，所述第一过滤组件固定设置在第二过滤组件上方的一侧，所述第二过滤组件设有进水口、出水口和残渣处出口，所述收集小车固定设置在第二过滤组件出水口的下方，所述残渣收集组件固定设置在第二过滤组件的残渣出口处，其设有第一过滤组件、第二过滤组件、收集小车和残渣收集组件，第一过滤组件能够对切削液中的较大的铁屑和其他材质的物体进行第一次过滤，第二过滤组件能够对切削液中较小的铁屑进行吸附分离，再排放到残渣收集小车内，处理结束的切削液收集到收集小车。

但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对切削液过滤后，需要手动打开其过滤桶，对过滤桶内的金属碎屑进行清理，较为不便。

因此，有必要提供一种新的五轴数控机床用切削液过滤装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对切削液进行净化，通过过滤和磁吸进行多次处理，并能够自动排出金属碎屑的五轴数控机床用切削液过滤装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的五轴数控机床用切削液过滤装置包括：箱体，所述箱体上设置有过滤机构、磁吸机构和晃动机构；

所述过滤机构包括过滤罐、两个固定轴、搅拌轴、第一电机、多个搅拌杆、过滤板和出料管，所述过滤罐设置在箱体内，两个所述固定轴均固定安装在过滤罐上，两个所述固定轴均与箱体转动连接，所述搅拌轴转动安装在过滤罐内，所述第一电机固定安装在过滤罐的顶部，所述第一电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接，多个所述搅拌杆均固定安装在搅拌轴上，所述过滤板固定安装在过滤罐内，所述出料管固定安装在过滤罐的底部；

所述磁吸机构包括矩形块、导流板、流槽、转轴、第二电机、磁性辊和集液箱，所述矩形块固定安装在箱体的底部内壁上，所述导流板固定安装在矩形块上，所述流槽开设在矩形块的顶部，所述转轴转动安装在箱体内，所述第二电机固定安装在箱体的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述磁性辊固定套设在转轴上，所述磁性辊与流槽相适配，所述集液箱固定安装在箱体的底部。

作为本实用新型的进一步方案，所述晃动机构包括固定板、第三电机、转盘、固定杆和连接杆，所述固定板固定安装在箱体的一侧内壁上，所述第三电机固定安装在固定板上，所述转盘固定安装在第三电机的输出轴上，所述固定杆固定安装在转盘上，所述连接杆转动套设在固定杆上，所述连接杆的一端与过滤罐相铰接。

作为本实用新型的进一步方案，所述箱体上固定安装有进液管，所述进液管的底端固定安装有第一软管，所述第一软管的底端与过滤罐的顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述过滤罐的外壁上固定安装有排杂管，所述排杂管上固定安装有电磁阀，所述箱体上固定安装有出杂管，所述排杂管的一端固定安装有第二软管，所述第二软管的一端与出杂管固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述箱体内设置有斜板，所述箱体的外壁上开设有出杂口，所述斜板贯穿出杂口并与出杂口固定连接，所述斜板上固定安装有刮刀，所述刮刀的一侧与磁性辊相接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述导流板的底部固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端均与导流板固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的五轴数控机床用切削液过滤装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置过滤机构，使得能够简单有效的对切削液进行过滤，对大颗粒进行碎屑进行分离；

2、本实用新型通过设置磁吸机构，使得能够对切削液内残余的金属碎屑进行清理，提高对切削液的处理效果，提高纯净度；

3、本实用新型通过设置晃动机构，能够使过滤罐晃动，提高过滤板对切削液的过滤效率，并避免金属碎屑堵塞过滤板。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型五轴数控机床用切削液过滤装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型五轴数控机床用切削液过滤装置的正视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中过滤机构的结构示意图。

图中：1、箱体；2、过滤罐；3、固定轴；4、搅拌轴；5、第一电机；6、搅拌杆；7、过滤板；8、出料管；9、矩形块；10、导流板；11、流槽；12、转轴；13、第二电机；14、磁性辊；15、集液箱；16、固定板；17、第三电机；18、转盘；19、固定杆；20、连接杆；21、进液管；22、第一软管；23、排杂管；24、电磁阀；25、出杂管；26、第二软管；27、斜板；28、出杂口；29、刮刀。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型五轴数控机床用切削液过滤装置的立体结构示意图；图2为本实用新型五轴数控机床用切削液过滤装置的正视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中过滤机构的结构示意图。五轴数控机床用切削液过滤装置包括：箱体1，所述箱体1上设置有过滤机构、磁吸机构和晃动机构；

所述过滤机构包括过滤罐2、两个固定轴3、搅拌轴4、第一电机5、多个搅拌杆6、过滤板7和出料管8，所述过滤罐2设置在箱体1内，两个所述固定轴3均固定安装在过滤罐2上，两个所述固定轴3均与箱体1转动连接，所述搅拌轴4转动安装在过滤罐2内，所述第一电机5固定安装在过滤罐2的顶部，所述第一电机5的输出轴与搅拌轴4的顶端固定连接，多个所述搅拌杆6均固定安装在搅拌轴4上，所述过滤板7固定安装在过滤罐2内，所述出料管8固定安装在过滤罐2的底部；

所述磁吸机构包括矩形块9、导流板10、流槽11、转轴12、第二电机13、磁性辊14和集液箱15，所述矩形块9固定安装在箱体1的底部内壁上，所述导流板10固定安装在矩形块9上，所述流槽11开设在矩形块9的顶部，所述转轴12转动安装在箱体1内，所述第二电机13固定安装在箱体1的一侧外壁上，所述第二电机13的输出轴与转轴12的一端固定连接，所述磁性辊14固定套设在转轴12上，所述磁性辊14与流槽11相适配，所述集液箱15固定安装在箱体1的底部。

如图3所示，所述晃动机构包括固定板16、第三电机17、转盘18、固定杆19和连接杆20，所述固定板16固定安装在箱体1的一侧内壁上，所述第三电机17固定安装在固定板16上，所述转盘18固定安装在第三电机17的输出轴上，所述固定杆19固定安装在转盘18上，所述连接杆20转动套设在固定杆19上，所述连接杆20的一端与过滤罐2相铰接；

通过设置晃动机构，能够使过滤罐2晃动，提高过滤板7对切削液的过滤效率，并避免金属碎屑堵塞过滤板7。

如图1和图2所示，所述箱体1上固定安装有进液管21，所述进液管21的底端固定安装有第一软管22，所述第一软管22的底端与过滤罐2的顶部固定连接；

通过设置进液管21和第一软管22，使得能够简单有效的对过滤罐2内倒入待过滤切削液，并避免影响过滤罐2晃动。

如图1和图2所示，所述过滤罐2的外壁上固定安装有排杂管23，所述排杂管23上固定安装有电磁阀24，所述箱体1上固定安装有出杂管25，所述排杂管23的一端固定安装有第二软管26，所述第二软管26的一端与出杂管25固定连接；

通过设置排杂管23、电磁阀24、出杂管25和第二软管26，使得能够排出过滤罐2内过滤出的金属碎屑，并避免影响过滤罐2晃动。

如图2所示，所述箱体1内设置有斜板27，所述箱体1的外壁上开设有出杂口28，所述斜板27贯穿出杂口28并与出杂口28固定连接，所述斜板27上固定安装有刮刀29，所述刮刀29的一侧与磁性辊14相接触；

通过设置斜板27、出杂口28和刮刀29，使得能够简单有效的对磁性辊14上吸附的金属碎屑进行刮除，并通过斜板27和出杂口28排出。

如图2所示，所述导流板10的底部固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端均与导流板10固定连接；

通过设置支撑杆，使得能够对导流板10进行支撑，提高导流板10的稳定性。

本实用新型提供的五轴数控机床用切削液过滤装置的工作原理如下：

第一步骤：需要对五轴数控机床用切削液进行过滤时，将切削液通过进液管21和第一软管22导入过滤罐2内，启动第一电机5,第一电机5带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌杆6转动，对切削液进行搅拌，提高过滤板7对切削液的过滤效率，同时启动第三电机17,第三电机17带动转盘18转动，转盘18通过固定杆19和连接杆20带动过滤罐2晃动，从而进一步提高过滤效率，并避免过滤板7堵塞，过滤后的切削液通过出料管8进入导流板10内，过滤后打开电磁阀24，即可通过排杂管23、第二软管26和出杂管25排出过滤罐2内的金属碎屑；

第二步骤：启动第二电机13,第二电机13带动转轴12和磁性辊14转动，导流板10内的切削液流入流槽11内后，磁性辊14对切削液内残余的金属碎屑进行吸附，随后切削液流入集液箱15内进行集中，同时刮刀29对磁性辊14上的金属碎屑进行刮除，随后通过斜板27和出杂口28排出箱体1。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种五轴数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体上设置有过滤机构、磁吸机构和晃动机构；

所述过滤机构包括过滤罐、两个固定轴、搅拌轴、第一电机、多个搅拌杆、过滤板和出料管，所述过滤罐设置在箱体内，两个所述固定轴均固定安装在过滤罐上，两个所述固定轴均与箱体转动连接，所述搅拌轴转动安装在过滤罐内，所述第一电机固定安装在过滤罐的顶部，所述第一电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接，多个所述搅拌杆均固定安装在搅拌轴上，所述过滤板固定安装在过滤罐内，所述出料管固定安装在过滤罐的底部；

所述磁吸机构包括矩形块、导流板、流槽、转轴、第二电机、磁性辊和集液箱，所述矩形块固定安装在箱体的底部内壁上，所述导流板固定安装在矩形块上，所述流槽开设在矩形块的顶部，所述转轴转动安装在箱体内，所述第二电机固定安装在箱体的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述磁性辊固定套设在转轴上，所述磁性辊与流槽相适配，所述集液箱固定安装在箱体的底部。

2.根据权利要求1所述的五轴数控机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述晃动机构包括固定板、第三电机、转盘、固定杆和连接杆，所述固定板固定安装在箱体的一侧内壁上，所述第三电机固定安装在固定板上，所述转盘固定安装在第三电机的输出轴上，所述固定杆固定安装在转盘上，所述连接杆转动套设在固定杆上，所述连接杆的一端与过滤罐相铰接。

3.根据权利要求1所述的五轴数控机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述箱体上固定安装有进液管，所述进液管的底端固定安装有第一软管，所述第一软管的底端与过滤罐的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的五轴数控机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述过滤罐的外壁上固定安装有排杂管，所述排杂管上固定安装有电磁阀，所述箱体上固定安装有出杂管，所述排杂管的一端固定安装有第二软管，所述第二软管的一端与出杂管固定连接。

5.根据权利要求1所述的五轴数控机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述箱体内设置有斜板，所述箱体的外壁上开设有出杂口，所述斜板贯穿出杂口并与出杂口固定连接，所述斜板上固定安装有刮刀，所述刮刀的一侧与磁性辊相接触。

6.根据权利要求1所述的五轴数控机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述导流板的底部固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端均与导流板固定连接。