CN207788416U - 一种改进后的上下流水迷宫式水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进后的上下流水迷宫式水箱，包括水箱本体、浸水式泵浦、第一道回流腔体、第二道回流腔体、吸水腔体，所述水箱本体的落水口与所述第一道回流腔体连通，所述第一道回流腔体与所述第二道回流腔体连通，所述第二道回流腔体与所述吸水腔体连通，所述第一道回流腔体的上方设有水箱盖板一，所述第二道回流腔体的上方设有水箱盖板二，所述吸水腔体上方设有泵浦盖板，所述浸水式泵浦位于所述吸水腔体内，所述第一道回流腔体、第二道回流腔体与吸水腔体之间连接处均设有过滤网板。该结构整体占用空间更小、改进方便、使用更灵活，以保证同等中小型数控车床在做自动化动作连接时的必要条件。

Description

一种改进后的上下流水迷宫式水箱

技术领域

本实用新型涉及一种上下流水迷宫式水箱。

背景技术

随着市场竞争的日益激烈,客户端对产品质量和功能不断提出新的要求,客户需求的生产周期越来越短。提高生产效率,降低不良率,稳定生产作业,缩短加工周期,提高企业竞争力,已成为企业发展的趋势。随着企业职业安全卫生体系的实施,提高工作环境的整洁性也是企业一直追求的目标之一。现市场上研发的中小型数控机床水箱通常将水箱采用S型回流线并配合节与节之间阶梯隔离板过滤溅入水箱中铁屑。该种过滤方式局限性较大，随着使用时间的延长，堆积至节与节之间隔板铁屑越来越多，如此过滤效果将会成倍降低。久而久之将会引起水箱水流流动不畅，严重还是致使泵浦堵塞造成吸水泵浦损坏。从整套设计结构与水流排向分析，该种水箱结构回流线较短、过滤等级较低、占地空间大之特点。

市面上常规水箱机构通常为顺流型样式，水箱置于加工区域泄水下方接水经过水箱内腔。内腔中设置分段式隔板将内腔分为间接式腔体，并在隔板上开有偏位方口，使其回水流能够顺利流至最后端泵浦腔内；并采用偏位方口，回流线行程平面S型流向，可不同程度将盛入水箱内之铁屑进行隔开过滤。但该方式过滤等级较低，当水流量经过每节之间凸板挡水板时，仅不到20％铁屑经过隔板过滤，即使加上滤网板其过滤效果仍较低仅可达到50％。在加工过程中或多或少的有铁屑或铝屑飞溅至水箱内，从而引起水箱内回流不到位，严重时铁屑被吸水泵浦吸入喷水管路内而造成管路堵塞无法正常喷水，更则之铁屑积攒较多造成吸水泵浦堵塞损坏问题。尤其在自动化运用的广泛的发展趋势下，越来越多无人化操作车间取代人工上下料及维护，对机台本身之防护要求更高更精密。综合考虑：从使用寿命及防护等级多方面考虑目前市面上用的直流型曲径回流过滤方式过滤效果过低，无法满足长时间加工正常回流过滤效果。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种改进后的上下流水迷宫式水箱，通过改进数控机床内部结构控制其回流方向，使过滤等级提高，可将80％以上因加工时不可控之飞溅入水箱内铁屑或铝屑进行过滤防护，让吸入至泵浦之切削液所夹杂铁屑或铝屑降至最低。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种改进后的上下流水迷宫式水箱，包括水箱本体、浸水式泵浦、第一道回流腔体、第二道回流腔体、吸水腔体，所述水箱本体的落水口与所述第一道回流腔体连通，所述第一道回流腔体与所述第二道回流腔体连通，所述第二道回流腔体与所述吸水腔体连通，所述第一道回流腔体的上方设有水箱盖板一，所述第二道回流腔体的上方设有水箱盖板二，所述吸水腔体上方设有泵浦盖板，所述浸水式泵浦位于所述吸水腔体内，所述第一道回流腔体、第二道回流腔体与吸水腔体之间连接处均设有过滤网板。

优选地，所述第二道回流腔体上设有数个隔板层，所述隔板层与所述第二道回流腔体的底板及上盖之间设有通水间隙。

该结构使切削液流向限制为上下流向轨迹，因夹杂于切削液中铁屑受重力影响，大部分铁屑经过此回流路径后沉淀与水箱本体底部，形成上下流向S型过滤隔板。

优选地，所述隔板层由间隔的高低方式排列在第二道回流腔体内。

优选地，所述过滤网板的网孔直径为1-2mm。

优选地，所述第一道回流腔体7、第二道回流腔体8、吸水腔体9上与所述水箱盖板一2、水箱盖板二3及泵浦盖板4形成密封腔体。

如上所述，本实用新型提供的一种改进后的上下流水迷宫式水箱，具有以下有益效果：通过将水箱本体结构改进与回流路径的重新排版设计，将切削液按照预设定管路结构进行回流。有效的针对夹杂至水箱本体内铁屑进行过滤分隔，设有前后三区间过滤层。一步通过插入式过滤网板进行过滤初阶较大铁屑；二步经过上下S型回流轨迹，可将切削水流中较重铁屑分隔过滤，达到二次过滤效果；三步再次经过插水过滤网板过滤部分夹杂与水箱腔体内的细铁屑。同时有部分夹杂至水箱箱体内润滑油品，也可经由上下S型过滤隔板，将其挡至水箱盖板一腔体内，可人工做简易式手动清理。使其加工过程中，泵浦吸入之切削液更加干净整洁，且泵浦吸入切削液尽量少的渗杂油品，也可保证切削液长时间不会氧化发臭，为加工过程中对刀尖喷水冷却提供了有利的前提条件。该结构整体占用空间更小、改进方便、使用更灵活、操作更便捷，以保证同等中小型数控车床在做自动化动作连接时的必要条件。

附图说明

图1为一种改进后的上下流水迷宫式水箱的结构示意图。

1、水箱本体，2、水箱盖板一，3、水箱盖板二，4、泵浦盖板，5、过滤网板，6、浸水式泵浦，7、第一道回流腔体，8、第二道回流腔体，9、吸水腔体，10、隔板层。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型专利公开了一种改进后的上下流水迷宫式水箱，包括水箱本体1、浸水式泵浦6、第一道回流腔体7、第二道回流腔体8、吸水腔体9，所述水箱本体1的落水口与所述第一道回流腔体7连通，所述第一道回流腔体7与第二道回流腔体8连通，所述第二道回流腔体8与所述吸水腔体9连通，所述第一道回流腔体7的上方设有水箱盖板一2，所述第二道回流腔体8的上方设有水箱盖板二3，所述吸水腔体9上方设有泵浦盖板4，所述浸水式泵浦6位于所述吸水腔体9内，所述第一道回流腔体7中间、第二道回流腔体与吸水腔体之间连接处均设有过滤网板5。

在本实施例中，所述第二道回流腔体8内设有隔板层10，所述隔板层10与所述第二道回流腔体8的底板及上盖之间设有流水区间。该结构使切削液流向限制为上下流向轨迹，因夹杂于切削液中铁屑受重力影响，大部分铁屑经过此回流路径后沉淀与水箱本体底部，形成上下流向S型过滤隔板。

在本实施例中，所述隔板层10由间隔的高低方式排列在第二道回流腔体8内。

在本实施例中，所述过滤网板5的网孔直径为1-2mm。

在本实施例中，所述第一道回流腔体7、第二道回流腔体8、吸水腔体9上与所述水箱盖板一2、水箱盖板二3及泵浦盖板4形成密封腔体。

本实用新型发明专利公开了数控车床改进式水箱回流结构。水箱内部过滤结构的修改控制了切削液于水箱腔体内的回流轨迹，并在该特殊回流轨迹前端及后端配置插入式滤网板，可有效提高过滤等级，为吸入至泵浦内切削液达到层层过滤，保证了切削液进入泵浦之前的整洁干净。

本实用新型发明专利是数控车床的提高型结构设计，可配合机台整机做信号切换及位置排布，且改动较小，更换方便。此范围满足中小型加工件的需求，由于其切换灵活、操作方便，且为模块化设计，灵活多变，适用范围广。

本实用新型发明专利一种改造数控机床配件，即相对于传统数控车床水箱内部结构的加强改进措施，原理简单且安装及拆卸均较方便灵活，方便现场组装人员的组装及售后维修人员的维修，减轻工人的作业强度。

水箱本体1的落水口位于机床加工区域下方，水箱盖板一2盖住水箱本体1上方第一道回流腔体，水箱盖板二3盖住水箱本体第二道回流腔体，泵浦盖板4盖住水箱本体1上最末端吸水腔体，使水箱上方非加工区域形成封闭式，保证外部操作之安全性。并在水箱盖板一2与水箱盖板二3之间设有过滤网板5隔开，且在水箱盖板二3与泵浦盖板4之间设有过滤网板5隔开，可大大提高过滤等级。

在机床正常加工过程中，数控机床加工区域切削液回流至水箱本体1露空区域内，经过水箱盖板一2下方第一道回流腔体，此腔体中设有左右间隔板将切削液限制形成平面S型回流路径，可初步将夹杂至水箱本体1内铁屑或铝削隔开于水箱底部。再经过插入式滤网板5，同时也可在此形成过滤结构，初步将水箱本体1内30％铁屑过滤于水箱盖板一下方腔体内。在经过水箱盖板二3下方腔体内，在此腔体内设有隔板层10，使切削液流向限制为上下流向轨迹，因夹杂于切削液中铁屑受重力影响，大部分铁屑经过此回流路径后沉淀与水箱本体1底部，此时过滤铁屑效果可达到50％以上。但考虑有部分铁屑为较细铁屑，仍会随切削液流至下一个腔体，故在水箱盖板二3与泵浦盖板4之间设有插入式过滤网板5，因过滤网板5为∮2网孔板，切削液经过此处即起到二次过滤之功效，此时过滤效果可达80％以上。使加工喷水性能更顺畅，且在自动化产线中运用广泛，我司按照市场需求为其做选配装置。

本实用新型发明专利的工作原理：为原水箱本体结构增设上下流向隔板回流层，将水箱内流动切削液按照预留设定之上下S流向迷宫式回流方式流动。并于上下S型迷宫式结构前后端分别配置插水滤网板，可达到前置过滤与后置过滤的功能。水流夹杂切削铁屑先行落入水箱上方除屑机腔体内，除屑机将铁屑与切削液分离，切削液经过除屑机侧边漏缝流至水箱内。此时有部分较细杂铁屑随水流一并流入水箱内，或有部分不可预判之加工铁屑由除屑机与加工区域间隙处飞溅至水箱内。水箱内在回流时或多或少夹杂着部分铁屑。切削液经由水箱内腔结构回流，先经过横向S型滤网层流至前置插入式滤网板，再经由上下走向S型迷宫式流动至后置插入式滤网板，达到浸水式泵浦腔体内吸水至刀塔内部管路喷水。因在水箱内设置前置滤网板，滤网板上设有直径∮2的通水网孔，切削液铁屑经过前置滤网板后会被过滤掉30％以上的加工铁屑；再经由上下S流向迷宫过滤层，因铁屑通常比切削液重，虽然切削液在流动会带着铁屑一起滚动，但铁屑仍会由于重力影响留在水箱底部，因此时S型迷宫过滤层将水流方向分隔成上下流动路径，故此时有相关部分铁屑会停积于水箱底部不会顺着水流流动。此时过滤效果可达到50％。然后再经由后置过滤网板流至泵浦吸水腔内，此时过滤效果再提升至80％。可有效的控制水流至水箱泵浦吸水腔内整洁，保证了泵浦的工作环境。

通过改进数控机床内部结构控制其回流方向，使过滤等级提高，可将80％以上因加工时不可控之飞溅入水箱内铁屑或铝屑进行过滤防护，让吸入至泵浦之切削液所夹杂铁屑或铝屑降至最低。保证在加工时不会因为泵浦吸入残留铁屑造成管路堵塞或是泵浦超负荷工作而损坏问题。提供操作者良好的工作环境，可使清理频率降低，降低了操作者得工作强度，在配合柔性自动化无人操作线中，保证了安全稳定的加工条件。同时过滤效果的提升，也可人工将机床润滑系统中渗入水箱的油集中处理，必要时可手动清理，省去改进油水分离机的成本。综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种改进后的上下流水迷宫式水箱，其特征在于，包括水箱本体、浸水式泵浦、第一道回流腔体、第二道回流腔体、吸水腔体，所述水箱本体的落水口与所述第一道回流腔体连通，所述第一道回流腔体与所述第二道回流腔体连通，所述第二道回流腔体与所述吸水腔体连通，所述第一道回流腔体的上方设有水箱盖板一，所述第二道回流腔体的上方设有水箱盖板二，所述吸水腔体上方设有泵浦盖板，所述浸水式泵浦位于所述吸水腔体内，所述第一道回流腔体、第二道回流腔体与吸水腔体之间连接处均设有过滤网板。

2.根据权利要求1所述的一种改进后的上下流水迷宫式水箱，其特征在于：所述第二道回流腔体上设有数个隔板层，所述隔板层与所述第二道回流腔体的底板及上盖之间设有通水间隙。

3.根据权利要求2所述的一种改进后的上下流水迷宫式水箱，其特征在于：所述隔板层由间隔的高低方式排列在第二道回流腔体内。

4.根据权利要求3所述的一种改进后的上下流水迷宫式水箱，其特征在于：所述过滤网板的网孔直径为1-2mm。

5.根据权利要求1至4任意一权利要求所述的一种改进后的上下流水迷宫式水箱，其特征在于：所述第一道回流腔体、第二道回流腔体、吸水腔体上与所述水箱盖板一、水箱盖板二及泵浦盖板形成密封腔体。