CN101913100A - 数控铣床冷却液循环处理方法及其装置 - Google Patents

Abstract

数控铣床冷却液循环处理方法及其装置。目前数控铣床冷却液循环处理装置冷却机构过滤系统中溢流过少，清理囤积铁屑，污泥，油脂等杂质时员工劳动强度大，原有冷却液与样品撞击时飞溅严重。数控铣床冷却液循环处理方法，包括：喷淋，收敛采集，流道输送，沉降，溢流，去油传输，二次沉降，二次溢流，过滤，去油采集，打压，再回到喷淋，完成一个循环；本发明用于数控铣床循环水冷却铣头和样品。

Description

数控铣床冷却液循环处理方法及其装置

技术领域：

本发明涉及一种数控铣床冷却方法及其装置，具体涉及一种数控铣床冷却液循环处理方法及其装置。

背景技术：

目前普遍采用数控铣床进行机械加工，钢材加工时冷却液飞溅严重，有大量冷却液由水道与床身间空隙流失，导致物料消耗严重，造成不必要的浪费，冷却液中存在大量细小铁屑，污泥，油脂类杂质，严重时造成系统堵塞，需经常清理，员工劳动强度大，存在巨大安全隐患。

目前数控铣床冷却液循环处理装置冷却机构过滤系统中溢流过少，清理囤积铁屑，污泥，油脂劳动强度大，圆口喷头冷却液与样品撞击时飞溅严重，床身与水道间隙空间较大。

发明内容：

本发明的目的是提供一种方便清洁，安全卫生的数控铣床冷却液循环处理方法及其设备。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

数控铣床冷却液循环处理方法，包括：喷淋，收敛采集，流道输送，沉降，溢流，去油传输，二次沉降，二次溢流，过滤，去油采集，打压，再回到喷淋，完成一个循环；所述的喷淋采用扁扇形喷嘴喷射，喷射的液体撒到机械设备上进行冷却降温，机械设备侧面的收敛采集板收敛飞溅的冷却液，冷却液沿收敛采集板流到流道，所述的流道输送冷却液输送到小溢流箱侧箱的沉降装置，经过沉降后上部液体经过溢流板进入小溢流箱主箱，从小溢流箱中间取液进行去油，去油后的冷却液输送到大溢流箱侧箱进行二次沉降，从大溢流箱中部取液，液体经过除油过滤器进行去油采集，所述的打压是使液体通过泵进行打压，所述的回到喷淋为打压后的液体经管路输送回喷头。

数控铣床冷却液循环处理装置，其组成包括：喷头，水道，所述的喷头为扁扇形喷头，所述的扁扇形喷头通过管路与大溢流水箱的水泵连接，小溢流水箱主箱通过管路与所述的大溢流水箱的侧箱相连接，所述的水道出水口位于所述的小溢流水箱侧箱的上方。

上述的数控铣床冷却液循环处理装置，所述的大溢流水箱包括：箱体，溢流板，水泵，导入管，过滤器，所述的溢流板周边和水箱箱底与侧壁紧密连接，将水箱分成侧箱和主箱；所述的溢流板上边沿高度低于水箱侧壁；所述的导入管一端深入到大溢流水箱箱体中部，另一端和水泵相连；所述的导入管进水口处装有过滤器；所述的水泵安装在大溢流水箱箱体上。

有益效果：

1.本发明的方法采用两级沉降，去油采集工艺，增加了循环冷却液的清洁程度，简化了清洁冷却液的工艺。

2.本发明的方法采用扇形喷淋方式，扩大了冷却面积，提高了冷却效率，增大了冷却利用率。

3.本发明的产品将圆形喷头改为扁扇形喷头，减小了冷却液由圆形喷头喷出时与铣床机构发生碰撞飞溅的现象，使得冷却液沿需要冷却本发明的的位置低速流动，明显增强了冷却效果，同时减少了冷却液的浪费。

4.本发明的产品采用两级溢流水箱，由铣床流回的冷却液通过水道流到小溢流箱的侧箱，冷却液的水位高于溢流板时，冷却液溢流到主箱，在通过管路进入大溢流箱侧箱，重复上述过程，实现两级溢流。通过溢流沉淀过滤冷却液中的铁渣，污泥等杂质，采用简便干净地方法自动清洁冷却液，减少了人工劳动，节约了成本，提高了冷却效果，改善了工作环境。

5.本发明的产品的大溢流水箱通过导入管深入水箱主箱中部，从中部泵取相对干净，清洁的冷却液，去除了冷却液中的油脂类杂质，有效清洁了冷却液，提高了冷却效率，同时方便数控铣床润滑油的回收利用。

6.本发明的产品整个冷却过程都是自动完成，使用的机械设备只有水泵需要外供电源消耗能量，清洁，安全，使用方便降低了工作成本，提高了冷却效果。本产品结构简单，不易损坏，出投资较少，回报率高，收回投入成本年限短，响应国家低碳号召。

附图说明：

图1是本方法的示意图

图2是大溢流水箱的剖面图

图1中带箭头的双点划线表示液体流向。

本发明的具体实施方式：

实施例1：

数控铣床冷却液循环处理方法，包括：喷淋，收敛采集，流道输送，沉降，溢流，去油传输，二次沉降，二次溢流，过滤，去油采集，打压，再回到喷淋，完成一个循环，所述的喷淋采用扁扇形喷嘴喷射，喷淋面积较大，冷却效果较已有技术有显著改进；喷射的液体撒到机械设备上进行冷却降温，机械设备侧面的收敛采集板收敛飞溅的冷却液，冷却液沿收敛采集板流到流道，所述的流道输送冷却液输送到小溢流箱侧箱的沉降装置，经过沉降后上部液体经过溢流板进入小溢流箱主箱，从小溢流箱中间取液进行去油，由于冷却液中的不溶性油脂类成分会漂浮在冷却液上表面，从中部取液可以去除冷却液中的油脂类成分。实现冷却液的清洁去油。经过清洁去油后的冷却液，在经过安装在导入管入口端部的除油过滤器实现精去油，去污，净化。去油后的冷却液输送到大溢流箱侧箱进行二次沉降，从大溢流箱中部取液，液体经过除油过滤器进行去油采集，所述的打压是使液体通过泵进行打压，所述的回到喷淋为打压后的液体经管路输送回喷头。

实施例2：

其组成包括：喷头1，水道2，所述的喷头为扁扇形喷头，所述的喷头1通过管路与大溢流水箱3的泵5连接，小溢流水箱4的主箱6通过管路与所述的大溢流水箱3的侧箱8相连接，所述的水道2出水口位于所述的小溢流水箱4侧箱7的上方。所述的喷头1安装在数控铣床需要冷却位置的上方，所述的喷头直接将冷却液喷到需要冷却的机械上，实现冷却。水道2的进水口处装有胶板，使飞溅出的冷却液进入水道，完成循环过程。

实施例3：

数控铣床冷却液循环处理装置，所述的大溢流水箱包括：箱体11，溢流板12，水泵5，导入管10。所述的导入管进水口处装有过滤装置。所述的溢流板12周边和水箱箱底与侧壁紧密连接，将水箱分成侧箱8和主箱9；所述的溢流板12上边沿高度低于水箱侧壁；所述的导入管10一端深入到大溢流水箱箱体中部，另一端和水泵相连；所述的水泵5安装在大溢流水箱4上。数控铣床冷却液循环处理装置，所述的喷头为扁扇型。所述的喷头安装在需要冷却的机械结构上部，喷头出水口正对需要冷却的机械结构。安装在大溢流水箱上的泵将通过导入管使冷却液经过导入管入口段的过滤器从大溢流水箱中部泵到管路中，给予一定的压力，管路另一端接喷头尾部，使冷却液在泵的作用下从大溢流水箱中部经过导入管及安装在导入管进水口处的过滤器通过管路到达喷头尾部，再由扇形喷头喷到需要冷却的机械结构上。

实施例4：

实施例1或2或3中所述的数控铣床冷却液循环处理装置，其中小溢流水箱3结构：小溢流水箱包括箱体，溢流板13，所述的溢流板周边和箱体底部和侧面紧密连接，所述的溢流板上边沿低于水箱侧壁。所述的小溢流水箱主箱通过管路与所述的大溢流水箱侧箱相连接。

实施例5：

数控铣床冷却液循环处理装置的冷却液循环工作流程：先是实施例3中所述的冷却液由大溢流水箱到喷头的过程，然后冷却液落在需要冷却的机械结构上，完成冷却过程，完成冷却过程之后的冷却液流入水道，或者溅起的部分冷却液被胶板挡住后流回水道。冷却液沿水道流到小溢流水箱的侧箱7。冷却液在小溢流水箱的侧箱内将颗粒较大，密度较大的污泥和铁屑沉淀到小溢流水箱底部，沉降过的冷却液通过溢流板进入到小溢流水箱主箱6，在通过安装在小溢流水箱中部的管路将沉降过的冷却液取中部含油脂较少的，导入大溢流水箱侧箱8，冷却液在侧箱8中再次沉降，溢流到大溢流水箱主箱9，再结合实施例3完成叙述全过程。

Claims (3)

1.一种数控铣床冷却液循环处理方法，包括：喷淋，收敛采集，流道输送，沉降，溢流，去油传输，二次沉降，二次溢流，过滤，去油采集，打压，再回到喷淋，完成一个循环；其特征是：所述的喷淋采用扁扇形喷嘴喷射，喷射的液体撒到机械设备上进行冷却降温，机械设备侧面的收敛采集板收敛飞溅的冷却液，冷却液沿收敛采集板流到流道，所述的流道输送冷却液输送到小溢流箱侧箱的沉降装置，经过沉降后上部液体经过溢流板进入小溢流箱主箱，从小溢流箱中间取液进行去油，去油后的冷却液输送到大溢流箱侧箱进行二次沉降，从大溢流箱中部取液，液体经过除油过滤器进行去油采集，所述的打压是使液体通过泵进行打压，所述的回到喷淋为打压后的液体经管路输送回喷头。

2.一种权利要求1所述的数控铣床冷却液循环处理装置，其组成包括：喷头，水道，其特征是：所述的喷头为扁扇形喷头，所述的扁扇形喷头通过管路与大溢流水箱的水泵连接，小溢流水箱主箱通过管路与所述的大溢流水箱的侧箱相连接，所述的水道出水口位于所述的小溢流水箱侧箱的上方。

3.根据权利要求2所述的数控铣床冷却液循环处理装置，其特征是：所述的大溢流水箱包括：箱体，溢流板，水泵，导入管，过滤器，所述的溢流板周边和水箱箱底与侧壁紧密连接，将水箱分成侧箱和主箱；所述的溢流板上边沿高度低于水箱侧壁；所述的导入管一端深入到大溢流水箱箱体中部，另一端和水泵相连；所述的导入管进水口处装有过滤器；所述的水泵安装在大溢流水箱箱体上。

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