CN216459417U - 一种出碱液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种出碱液装置，包括依次连通的出碱液流槽、出碱液缓冲槽和出碱液分配槽，所述连通后的出碱液流槽、出碱液缓冲槽和出碱液分配槽整体外部为封闭式；出碱液流槽顶部设有观察口和真空管线接口，侧面设有出碱液管接口；出碱液缓冲槽顶部设有缓冲槽盖板，缓冲槽盖板上设有永磁棒接口和取样口；永磁棒接口中插装有插入缓冲槽内部的永磁棒，永磁棒插入深度与缓冲槽高度相同；出碱液分配槽顶部设有真空管线接口，底部设有出液管线接口。本实用新型可减少现场的氨气外溢，改善作业环境，增强了生产的连续性，降低产品中的铁含量，提高产品质量，同时检修成本显著降低，安全效益、环境效益和经济效益都得到了较好的体现。
Description
技术领域
本实用新型涉及纯碱生产设备领域，具体涉及一种出碱液装置。
背景技术
氨碱法纯碱制碱装置中，出碱液装置是指出碱液从碳化塔塔底流出后，进入滤碱机之前的输送装置，传统的出碱液装置由依次连接的出碱液流槽、出碱液缓冲槽和出碱液分配槽组成，生产过程中，出碱液通过出碱管线进入出碱液流槽，流经出碱液缓冲槽，进入出碱液分配槽，通过分配槽底部的出液管线进入滤碱机。在此过程中，存在以下问题：
一是传统的出碱液流槽和出碱液缓冲槽采用半敞开的形式，出碱液中的游离氨挥发到空气中，不仅造成氨的损耗，增加生产成本，还造成现场作业环境恶化；
二是出碱液中含有铁锈等杂质，影响成品纯碱的质量；
三是出碱液中含有部分过剩的二氧化碳，当出碱液由碳化塔进入出碱装置后，随着环境压力的降低，溶解于出碱液中的二氧化碳转化成气态并逸出，并形成的泡沫，当产生的泡沫超过一定量时，会出现出碱装置冒槽、出碱分配槽出液不畅等问题，造成生产波动，污染现场环境；
四是传统的出碱液装置全部采用不锈钢材质，由于出碱液中含有高浓度的氯根，不锈钢板很容易腐蚀穿孔，出碱液装置每半年都要检修一次，造成材料的浪费，增加成本投入，在含氨环境中进行动火补焊作业也存在极大的安全隐患。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可防止氨气外溢，改善现场作业环境，提高成品质量的出碱液装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括依次连通的出碱液流槽、出碱液缓冲槽和出碱液分配槽，其结构特点是所述连通后的出碱液流槽、出碱液缓冲槽和出碱液分配槽整体外部为封闭式；出碱液流槽顶部设有观察口和真空管线接口，侧面设有出碱液管接口；出碱液缓冲槽顶部设有缓冲槽盖板，缓冲槽盖板上设有永磁棒接口和取样口；永磁棒接口中插装有插入缓冲槽内部的永磁棒，永磁棒插入深度与缓冲槽高度相同；出碱液分配槽顶部设有真空管线接口，底部设有出液管线接口。
优选地，所述的缓冲槽盖板与出碱液缓冲槽顶部可分离，永磁棒顶端固定连接到缓冲槽盖板上与盖板形成一个整体。
优选地，所述的永磁棒包括外壳，内部装填铷磁铁，磁场强度≥8000Gs。
优选地，碱液分配槽顶部还设置有滤过母液管线接口，分配槽内部母液管线接口下方还设有圆形布水盘，布水盘与母液管线接口通过固定钢筋连接。
优选地，所述的布水盘边缘为锯齿状，厚度≥10mm。
优选地，所述的观察口和取样口采用平板式填料密封，采用石墨盘根填料，合页式平板压紧，并用螺栓紧固。
优选地，所述的出碱液流槽、出碱液缓冲槽、出碱液分配槽均采用钛材质制作。
采用上述结构后，由于连通后的出碱液流槽、出碱液缓冲槽和出碱液分配槽整体外部采用封闭式，可防止氨气外溢，降低了氨损，改善了现场作业环境，设置永磁棒，能吸附出碱液中的铁渣、铁屑等杂质，降低产品含铁，提高产品质量。出碱液分配槽中设置布水盘，采用滤过母液循环喷淋的办法消除泡沫，不仅能解决消泡剂影响产品质量的问题，降低生产成本，还能回收滤过母液桶底部存积的重碱。出碱液流槽、出碱液缓冲槽、出碱液分配槽均采用钛材质制作，使出碱液装置具有优良的耐蚀性，表面非常光滑，不容易被介质污染，也不容易结垢，与不锈钢材质制作的出碱液装置相比，大大降低了检修频次，增强了生产的连续性，现场作业环境中的跑冒滴漏现象得到了有效遏制。
不仅如此，采用该实用新型后，出碱液装置的检修成本显著降低，安全效益、环境效益和经济效益都得到了较好的体现。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：
图1为本实用新型俯视的结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图。
具体实施方式
参照附图1和图2，该出碱液装置包括依次连通的出碱液流槽1、出碱液缓冲槽2和出碱液分配槽3，连通后出碱液流槽1、出碱液缓冲槽2和出碱液分配槽3外部采用封闭式结构，出碱液流槽1、出碱液缓冲槽2、出碱液分配槽3全部采用钛材质制作。出碱液流槽1顶部设有观察口5和真空管线接口6，侧面设有出碱液管接口4；出碱液缓冲槽2顶部设有缓冲槽盖板10，缓冲槽盖板10上设有永磁棒接口和取样口8；出碱液缓冲槽2内间隔设置24-30根永磁棒7，出碱液缓冲槽2顶部的缓冲槽盖板10为可分离式，即缓冲槽盖板10与出碱液缓冲槽2顶部可分离，永磁棒7顶端固定连接到缓冲槽盖板10上与盖板形成一个整体，永磁棒7通过永磁棒接口插入缓冲槽内部，插入深度与缓冲槽高度相同；永磁棒7包括外壳，采用316L不锈钢管，壁厚≥3mm，内部装填铷磁铁，磁场强度≥8000Gs。出碱液分配槽3顶部设有真空管线接口6，底部设有出液管线接口9；出碱液分配槽3顶部还设置有滤过母液管线接口11，碱液分配槽3内部母液管线接口11下方还设有圆形的布水盘12，布水盘12与母液管线接口11通过固定钢筋连接，布水盘12边缘为锯齿状，厚度≥10mm，采用20Cr合金钢制作；观察口5和取样口8采用平板式填料密封，采用石墨盘根填料，合页式平板压紧，并用螺栓紧固。该出碱液装置，通过出碱液流槽1和出碱液分配槽3顶部的真空管线接口6连接至真空净氨塔，出碱液装置内部控制微负压操作，内部压力控制在0～-5kpa之间。
本实用新型的出碱液流槽、出碱液缓冲槽和出碱液分配槽整体外部采用封闭式，可防止氨气外溢，降低了氨损，改善了现场作业环境。
本实用新型设置永磁棒的目的是吸附出碱液中的铁渣、铁屑等杂质，降低产品含铁，提高产品质量。出碱液装置在改造初期时，永磁棒的清理是由岗位人员手动进行的，先将永磁棒从缓冲槽中抽出，再除去棒上吸附的铁屑，然后插回缓冲槽，每根永磁棒重约10公斤，每班需要清理两次，因此，清理永磁棒的工作量很大，为了减轻清理永磁棒的工作量，本实用新型的技术方案是在永磁棒和永磁棒接口上打孔，用螺栓将永磁棒和永磁棒接口穿孔连接，使永磁棒和缓冲槽盖板形成一个整体，清理永磁棒时，先用行吊将缓冲槽盖板吊起，岗位人员手动除去永磁棒上的铁屑，清理完毕将盖板放回。这种清理方式方便快捷，大大降低了清理永磁棒的工作量。
出碱液分配槽设置布水盘的目的是捕沫，在纯碱行业中解决上述问题的传统的办法是添加消泡剂，添加消泡剂消除泡沫的办法带来消泡剂影响产品质量、提高产品制造成本等问题。为了解决上述问题，我们采用滤过母液循环喷淋的办法来消除泡沫（出碱液经过滤碱机过滤分离，分离出的固体称为重碱，送煅烧工序；分离出的液体称为滤过母液，送往蒸馏工序蒸氨）。具体流程为：在滤过母液储桶底部新接一根出液管线，利用碱液泵将部分滤过母液送至出碱分配槽顶部的滤过母液接口，滤过母液进入分配槽后，与布水盘发生碰撞，水流方向发生改变，并朝四周喷射，利用高速水流的冲击力来消除泡沫，布水盘边缘的锯齿使母液形成细小的水流，喷洒的更均匀，增大水流与泡沫的接触面积。采用滤过母液循环喷淋的办法消除泡沫，不仅能解决消泡剂影响产品质量的问题，降低生产成本，还能回收滤过母液桶底部存积的重碱。
用钛材质制作的出碱液装置有优良的耐蚀性，表面非常光滑，不容易被介质污染，也不容易结垢，与不锈钢材质制作的出碱液装置相比，大大降低了检修频次，增强了生产的连续性，现场作业环境中的跑冒滴漏现象得到了有效遏制。
本实用新型的工作时，出碱液由出碱液流槽上的出碱液管线进入流槽内，依次流经出碱液缓冲槽和出碱液分配槽，经分配槽底部的出液管线进入滤碱机。出碱液挥发出来的氨气经出碱液流槽1和出碱液分配槽顶部的真空管线接口进入真空净氨塔洗涤回收。永磁棒能吸附出碱液中的铁渣、铁屑等杂质，降低产品含铁，提高产品质量。永磁棒每班清理两次，清理永磁棒时，先用行吊将缓冲槽盖板吊起，岗位人员手动除去永磁棒上的铁屑，清理完毕将盖板放回。岗位人员通过观察口5观察出碱液流槽内部情况，及时做出调整。
Claims (7)
1.一种出碱液装置，包括依次连通的出碱液流槽、出碱液缓冲槽和出碱液分配槽，其特征在于：所述连通后的出碱液流槽、出碱液缓冲槽和出碱液分配槽整体外部为封闭式；出碱液流槽顶部设有观察口和真空管线接口，侧面设有出碱液管接口；出碱液缓冲槽顶部设有缓冲槽盖板，缓冲槽盖板上设有永磁棒接口和取样口；永磁棒接口中插装有插入缓冲槽内部的永磁棒，永磁棒插入深度与缓冲槽高度相同；出碱液分配槽顶部设有真空管线接口，底部设有出液管线接口。
2.根据权利要求1所述的出碱液装置，其特征在于：所述的缓冲槽盖板与出碱液缓冲槽顶部可分离，永磁棒顶端固定连接到缓冲槽盖板上与盖板形成一个整体。
3.根据权利要求1所述的出碱液装置，其特征在于：所述的永磁棒包括外壳，内部装填铷磁铁，磁场强度≥8000Gs。
4.根据权利要求1所述的出碱液装置，其特征在于：碱液分配槽顶部还设置有滤过母液管线接口，分配槽内部母液管线接口下方还设有圆形布水盘，布水盘与母液管线接口通过固定钢筋连接。
5.根据权利要求4所述的出碱液装置，其特征在于：所述的布水盘边缘为锯齿状，厚度≥10mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的出碱液装置，其特征在于：所述的观察口和取样口采用平板式填料密封，采用石墨盘根填料，合页式平板压紧，并用螺栓紧固。
7.根据权利要求6所述的出碱液装置，其特征在于：所述的出碱液流槽、出碱液缓冲槽、出碱液分配槽均采用钛材质制作。
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| CN116902996A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-10-20 | 山东海化集团有限公司 | 一种碳化塔开塔方法 |
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2021
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| CN116902996B (zh) * | 2023-09-15 | 2024-01-02 | 山东海化集团有限公司 | 一种碳化塔开塔方法 |
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