CN116902996B - 一种碳化塔开塔方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳化塔开塔方法，包括以下步骤：（1）向碳化塔内通入热水浸泡，使碳化塔内部表面附着的结疤溶解后将热水外排；（2）先向碳化塔内通入海水浸泡，再通入清洗气搅动15‑30min，然后静置30‑60min后将海水排出；（3）先向碳化塔内通入制碱原液，再通入中段气和下段气，与制碱原液发生化学反应，同时放出出碱液，调整制碱原液进液量，使塔内液位保持稳定；（4）当出碱液含铁量降至30ppm以下后，将出碱液送至碱液槽内，并开启冷却，当出碱液温度降至28‑32℃后，开塔结束，转入正常操作。与现有技术相比，本发明提供的碳化塔开塔方法可以节省人力物力、缩短开塔时间、降低出碱液含铁量，防止产生铁高次品碱。
Description
技术领域
本发明涉及氨碱法纯碱生产领域，具体涉及一种碳化塔开塔方法。
背景技术
氨碱法纯碱生产中，碳化塔需要定期大修或者更新，碳化塔大修或更新后即要组织碳化塔开塔投入运行，若开塔前的技术处理措施不到位，易造成出碱液含铁量超标，进而产出铁高次品碱。要解决碳化塔在开塔过程中出碱液铁含量超标的问题，必须实施有效的技术措施。传统的做法，是在碳化塔开塔前，使用硫化钠溶液硫洗碳化塔内壁、筛板、菌帽等部件，在其表面形成硫化亚铁的坚固薄膜，它具有保护层的作用，能耐氨盐水对碳化塔的腐蚀，防止产生铁锈，降低了出碱液含铁量，保证了纯碱产品铁含量合格。
传统的开塔方法包括以下步骤：（1）使用海水将碳化塔内壁、筛板、菌帽表面附着的灰尘和铁锈冲洗干净；（2）使用硫化钠溶液对碳化塔内部表面进行循环清洗，使碳化塔内部表面附着一层硫化亚铁保护膜；（3）先将碳化塔内部灌满氨盐水；再开启中段气和下段气，中段气、下段气与氨盐水发生化学反应并放出热量，使碳化塔中部温度升高；（4）当碳化塔中部温度升高到50-55℃时，放出出碱液，所述出碱液为碳酸氢钠的悬浮液，并开启冷却，降低出碱液温度，当出碱液温度降至正常后，开塔结束，转入正常操作。
传统的开塔方法，存在以下问题：
开塔时间过长，使用硫化钠溶液硫洗碳化塔需要24-48h，导致整个开塔周期过长，影响生产负荷的提升。
使用硫化钠溶液硫洗碳化塔期间，需要安排人员制备硫化钠溶液，并且接临时管线调整硫洗流程，分析化验数据等，工作量大，消耗人力和物力。
经过硫化钠溶液硫洗的碳化塔，在开塔及投入运行的初期阶段，仍然会产出部分铁高次品碱，纯碱产品含铁量超标的原因主要是以下几项：
一是步骤（1）碳化塔清洗效果差，碳化塔在投入运行一段时间后，在塔内壁、筛板、菌帽和冷却水管表面形成一层结疤，将设备表面的铁锈包裹在内，导致使用海水冲洗碳化塔时无法将铁锈全部除去，开塔期间铁锈脱落进入出碱液，导致产品含铁量超标。
二是步骤（1）碳化塔清洗不彻底，外排海水的过程中，部分铁锈杂质沉积在碳化塔底部，未随着海水排出塔外，开塔后铁锈杂质进入出碱液，导致产品含铁量超标。
三是硫化亚铁保护膜脱落进入出碱液，在开塔过程中，部分硫化亚铁保护膜脱落，进入出碱液，造成产品铁含量超标。
四是在步骤（3）过程中，碳化塔内部残留有空气，空气中的氧溶解在制碱原液中，与塔内壁、筛板和菌帽表面的铁元素发生氧化反应，生成铁锈，铁锈脱落进入出碱液，导致产品含铁量超标；同理，当清洗气、中段气或下段气中氧含量过高时，也会生成铁锈造成产品含铁量超标。
五是在步骤（3）的过程中，随着碳化塔内部温度的急剧升高，在碳化塔内表面附着的铁锈杂质受到热胀冷缩的作用脱落并进入出碱液中，导致产品含铁量超标。
六是通入二氧化碳气体的搅动，塔内液位波动对塔壁造成冲刷，也会造成铁锈脱落进入出碱液中，导致产品含铁量超标。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种碳化塔开塔方法，与传统的开塔方法相比，能够节省人力物力、缩短开塔时间、降低出碱液含铁量，防止产生铁高次品碱。
本发明提供的一种碳化塔开塔方法，包括以下步骤：
（1）向碳化塔内通入55-65℃的热水浸泡，使碳化塔内部表面附着的结疤溶解后将热水外排；
（2）先向碳化塔内通入海水浸泡，再通入清洗气搅动15-30min，然后静置30-60min后将海水排出；
（3）先向碳化塔内通入制碱原液，再通入中段气和下段气，与制碱原液发生化学反应并放出热量，使碳化塔中部温度升高，通气的同时放出出碱液，此时出碱液含铁量超过30ppm，称为初级出碱液，将初级出碱液送入母液桶回收，根据出碱液出液量调整制碱原液进液量，使碳化塔内部液位保持稳定；
（4）当出碱液含铁量降至30ppm以下时，称为中级出碱液，将中级出碱液送至碱液槽内，并开启冷却，降低出碱液温度，当出碱液温度降至28-32℃时，称为末期出碱液，开塔结束，转入正常操作。
进一步地，所述步骤（2）中，在海水排出的同时，通入清洗气搅动；
进一步地，所述步骤（3）中，在通入制碱原液之前，先向碳化塔内通入中段气和下段气，将碳化塔内的空气置换出来，至碳化塔内氧含量≤1%后停气，然后再通入制碱原液；
优选地，所述步骤（3）中，所述制碱原液是中和水，中和水温度控制38-42℃，中和水二氧化碳浓度控制70-80tt；
优选地，所述步骤（3）中，碳化塔中部温度升温速度控制8-10℃/h；
优选地，所述步骤（3）中，使碳化塔内部液位保持稳定，是指控制碳化塔塔底压力波动范围在±1.5%以内；
进一步地，所述步骤（4）中，所述开启冷却，降低出碱液温度，是通过开启冷却水进水和冷却水出水，使冷却水与出碱液发生热量交换实现的；
再进一步地，所述步骤（4）中，将部分冷却水出水串入冷却水进水，使冷却水进水和出水混合后的温度控制18-23℃；
优选地，所述中段气和清洗气二氧化碳浓度控制38-42%，所述下段气二氧化碳浓度控制80-90%，中段气、清洗气和下段气氧含量均控制≤1%；
优选地，所述步骤（1）中，所述热水是热废淡液或者温海水。
本发明的技术方案产生的有益效果是：
碳化塔内表面附着的结疤主要成份是碳酸盐和碳酸氨盐类结疤，能够在45℃以上的热水中溶解，本发明的技术方案，与传统的开塔方法相比，在步骤（2）之前，增加步骤（1），向碳化塔内通入55-65℃的热水浸泡溶解结疤，使附着在碳化塔内部表面的铁锈暴露出来，能够大大提高步骤（2）洗塔效果。热水可采用热废淡液，所述热废淡液是来自蒸馏工序的含氨废水经过蒸汽加热蒸出氨气后剩余的高温淡液；当然，也可以采用温海水来溶解结疤，所述温海水来自出碱液换热提温后的冷却水出水；
本发明的技术方案，与传统的开塔方法相比，省略了使用硫化钠溶液清洗碳化塔的步骤，节省了人力物力，大大缩短了开塔时间；
传统的开塔方法在向碳化塔内灌满氨盐水，并通入中段气和下段气发生化学反应放出热量的初期阶段，并未放出出碱液，塔内的液体保持不流动的状态，这种做法能够快速提高塔内温度，缩短开塔时间，但是相对的，塔内温度升高过快，使塔壁热胀冷缩现象加剧，导致附着在塔壁上的铁锈杂质脱落进入出碱液，为了防止铁锈杂质脱落，本发明的技术方案在步骤（3）中，与传统的开塔方法相比，主要有三点不同之处，一是向碳化塔内通入制碱原液、中段气和下段气进行化学反应的同时，放出出碱液，在进行化学反应放出热量的初期阶段，使塔内的液体保持流动的状态，与传统的开塔方法相比，这种做法使塔内温度升高的更加平缓，缓解塔壁热胀冷缩现象，防止塔壁上的铁锈脱落进入出碱液中；二是使用中和水代替氨盐水作为制碱原液，所述中和水是由来自吸氨工序的氨盐水吸收清洗气中的二氧化碳后形成的，与氨盐水相比，中和水二氧化碳含量更高，使用中和水灌塔，塔温增长幅度小，升温更加平缓，进一步降低碳化塔内铁锈脱落的几率，中和水温度控制38-42℃，中和水二氧化碳含量控制70-80tt。tt为滴度，是在制碱行业中，表示溶液浓度的常用单位，是以摩尔浓度的1/20为单位来表示的浓度，即1mol/L相当于20tt；三是根据出碱液的出液量调整制碱原液的进液量，使塔内液位保持稳定，防止液面波动冲刷塔壁导致铁锈脱落，在实际生产中，一般通过观察碳化塔塔底压力的变化判断碳化塔内部液位的变化，当塔底压力保持稳定时，塔内液位也会保持稳定，本发明的技术方案要求控制碳化塔塔底压力波动范围在±1.5%以内。
本发明的技术方案，与传统的开塔方法相比，在步骤（2）中，在海水外排的同时，向塔底通入清洗气加强搅动，使沉积在塔底部的铁锈杂质随着海水一起排出塔外，大大提高了洗塔效果。
（5）本发明的技术方案，在步骤（3）向碳化塔内通入制碱原液之前，先向塔内通入中段气和下段气，将碳化塔内的空气置换出来，降低碳化塔内部的氧含量，防止碳化塔内表面发生氧化反应生成铁锈。
（6）上述中段气、清洗气和下段气均为高浓度的二氧化碳气体，中段气和清洗气来自石灰工序煅烧石灰石产生的二氧化碳气，经过压缩机压缩提压后送入碳化塔，下段气来自煅烧工序煅烧重碱产生的二氧化碳气，经过压缩机压缩提压后送入碳化塔，清洗气和下段气由碳化塔底部通入，中段气由碳化塔中部通入，在开塔期间，控制中段气、清洗气和下段气中二氧化碳和氧气的浓度，同样能降低碳化塔内部氧含量，防止碳化塔内表面发生氧化反应生成铁锈。本发明的技术方案中，中段气和清洗气二氧化碳浓度控制38-42%，下段气二氧化碳浓度控制80-90%，中段气、清洗气和下段气氧含量控制≤1%。
（7）本发明的技术方案，通过开启冷却水进水和冷却水出水，使冷却水与出碱液发生热量交换，将出碱液温度降至28-32℃。在碳化塔投入运行的初期阶段，冷却水管换热效率高，当冷却水进水与出碱液之间温度差距过大时，在冷却水管表面因为骤冷形成结疤，造成冷却水管换热效果降低，碳化塔出液不畅，碳化塔工况恶化等一系列问题。因此，当碳化塔处于运行初期阶段时，冷却水进水温度不宜控制过低，为了提高冷却水进水温度，可向冷却水进水中掺兑部分冷却水出水，将冷却水进水和出水混合后的温度控制在18-23℃，所述冷却水出水即经过碳化塔水箱换热提温后的冷却水。
本发明的技术方案，通过增加步骤（1），提高步骤（2）冲洗碳化塔的效果；通过省略硫化钠硫洗碳化塔的步骤，既解决了硫化亚铁保护膜脱落导致产品含铁量超标的问题，又节省人力物力，大大缩短了开塔时间；通过步骤（3）在碳化塔内部升温的初期阶段使塔内液体处于流动状态，使用中和水代替氨盐水灌塔，使碳化塔温升更平缓，防止铁锈脱落进入出碱液；在步骤（3）中通过控制塔底压力波动范围，稳定塔内液位，防止液面波动冲刷塔壁造成铁锈脱落；通过在步骤（2）海水外排的过程中向碳化塔底通入清洗气加强搅动，将沉积在塔底的铁锈杂质冲洗干净；通过置换碳化塔内部空气，降低碳化塔内部氧含量，防止设备内表面生成铁锈，最终实现节省人力物力、缩短开塔时间、降低出碱液含铁量，防止产生铁高次品碱的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
图1为本发明碳化塔开塔方法一种具体实施方式的装置示意图；
图中：1、碳化塔，2、中和水槽，3、进液口，4、第一进气口，5、第二进气口，6、出液口，7、进水口，8、出水口，9、冷却水循环管，10、一号联络阀，11、二号联络阀，12、母液桶，13、碱液槽，14、反应段，15、水箱段，16、出液段，17、倒淋阀
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一种具体实施方式中，所述碳化塔的开塔方法采用的碳化塔制碱装置如图1所示，包括碳化塔1、中和水槽2、母液桶12和碱液槽13，所述碳化塔1包括上部的反应段14、中部的水箱段15和下部的出液段16，反应段14上部设有进液口3，中和水槽2通过出液管线连接至加压泵入口，加压泵出口通过出液管线连接至进液口3，制碱原液由此通入碳化塔1内；水箱段15中部设有第一进气口4，中段气由此通入碳化塔1内，出液段16一侧塔壁上设有第二进气口5，清洗气和下段气由此通入碳化塔1内；出液段16与第二进气口5相对的另一侧塔壁上设有出液口6，用于排出出碱液，出液口6通过出液管线经一号联络阀10连接至母液桶12，经二号联络阀11连接至碱液槽13，出液管线上还设有倒淋阀17，用于排出塔内存液；水箱段15底部水箱上设有进水口7，冷却水进水由此进入水箱内，水箱段15顶部水箱上设有出水口8，冷却水出水由此排出水箱外，冷却水出水通过冷却水循环管9串入冷却水进水；在碳化塔水箱段15顶部水箱上侧塔壁上，以及冷却水进水管线、冷却水出水管线、碳化塔进液管线和碳化塔出液管线上均设有温度传感器，用于检测碳化塔内部介质温度变化，其中设在碳化塔水箱段15顶部水箱上侧塔壁上的测温点称为碳化塔中部温度；在碳化塔出液段16塔壁上设有压力传感器，用于检测碳化塔内部压力变化，称为碳化塔塔底压力。
实施例1
一种碳化塔开塔方法，包括以下步骤：
煮塔，由进液口3将热废淡液输送至碳化塔1内，热废淡液温度控制65℃，当塔底压力涨至0.3Mpa时，停止进液，静置60min后，由塔底出液管线上的倒淋阀17处将热废淡液排出，重复煮塔1-3次，观察外排水的颜色，至外排水清澈为止；
洗塔，由进液口3将海水输送至碳化塔1内，当塔底压力涨至0.3Mpa时，停止进液，开清洗气，通气搅动30min，停清洗气，静置60min，由塔底出液管线上的倒淋阀17处将海水排出，同时开清洗气搅动，以利于塔底杂物排出，重复上述过程1-3次，观察排出水的颜色，至排出水清澈为止；清洗气二氧化碳浓度控制42%，氧含量浓度控制≤1%；
憋塔，由进液口3将中和水输送至碳化塔1内，中和水温度控制42℃，中和水二氧化碳浓度控制80tt，当塔底压力涨至0.3Mpa时，通入中段气和下段气，中段气气量控制1800m3/h，下段气气量控制1200m3/h，中段气二氧化碳浓度控制42%，下段气二氧化碳浓度控制90%，中段气和下段气氧含量浓度控制≤1%，同时开一号联络阀10放出出碱液，此时出碱液含铁量超过30ppm，出碱液含铁量超标，称为初期出碱液，为了防止产出铁高次品碱，将初级出碱液送至母液桶12内回收，出碱液放量控制12m3/h，碳化塔中部温度升温速度控制10℃/h，根据出碱液出液量调整中和水进液量，使塔底压力波动范围稳定在±1.5%以内，每30min分析一次出碱液含铁量；
开塔，当出碱液含铁量降至30ppm后，此时出碱液含铁量已降至正常，称为中期出碱液，开二号联络阀11，关闭一号联络阀10，将中期出碱液送至碱液槽13内，同时开启冷却水进水和冷却水出水，部分冷却水出水通过冷却水循环10串入冷却水进水，冷却水进水和出水混合后的温度控制23℃，为出碱液降温，当出碱液温度降至32℃后，此时出碱液温度降至正常，称为末期出碱液，开塔结束，转入正常操作。
实施例2
一种碳化塔开塔方法，包括以下步骤：
煮塔，由进液口3将温海水输送至碳化塔1内，温海水温度控制55℃，当塔底压力涨至0.28Mpa时，停止进液，静置30min后，由塔底出液管线上的倒淋阀17处将海水排出，重复煮塔1-3次，观察外排水的颜色，至外排水清澈为止；
洗塔，由进液口3将海水输送至碳化塔1内，当塔底压力涨至0.28Mpa时，停止进液，开清洗气，通气搅动15min，停清洗气，静置30min，由塔底出液管线上的倒淋阀17处将海水排出，同时开清洗气搅动，以利于塔底杂物排出，重复上述过程1-3次，观察排出水的颜色，至排出水清澈为止，清洗气二氧化碳浓度控制38%，氧含量浓度控制≤1%；
憋塔，向碳化塔1内通入中段气和下段气，置换至碳化塔1内氧含量≤1%后停气；由进液口3将中和水输送至碳化塔1内，中和水温度控制38℃，中和水二氧化碳浓度控制70tt，当塔底压力涨至0.28Mpa时，通入中段气和下段气，中段气气量控制1200m3/h，下段气气量控制800m3/h，中段气二氧化碳浓度控制38%，下段气二氧化碳浓度控制80%，中段气和下段气氧含量浓度控制≤1%，同时开一号联络阀10，放出出碱液，此时出碱液含铁量超过30ppm，出碱液含铁量超标，称为初期出碱液，为了防止产出铁高次品碱，将初级出碱液送至母液桶12内回收，出碱液放量控制8m3/h，碳化塔中部温度升温速度控制8℃/h，根据出碱液出液量调整中和水进液量，使塔底压力波动范围稳定在±1.5%以内，每30min分析一次出碱液含铁量；
（4）开塔，当出碱液含铁量降至30ppm后，此时出碱液含铁量已降至正常，称为中期出碱液，开二号联络阀11，关闭一号联络阀10，将中期出碱液送至碱液槽13内，同时开启冷却水进水和冷却水出水，部分冷却水出水通过冷却水循环10串入冷却水进水，冷却水进水和出水混合后的温度控制18℃，为出碱液降温，当出碱液温度降至28℃后，此时出碱液温度降至正常，称为末期出碱液，开塔结束，转入正常操作。
实施例3
一种碳化塔开塔方法，包括以下步骤：
（1）煮塔，由进液口3将温海水输送至碳化塔1内，温海水温度控制60℃，当塔底压力涨至0.29Mpa时，停止进液，静置45min后，由塔底出液管线上的倒淋阀17处将海水排出，重复煮塔1-3次，观察外排水的颜色，至外排水清澈为止；
（2）洗塔，由进液口3将海水输送至碳化塔1内，当塔底压力涨至0.29Mpa时，停止进液，开清洗气，通气搅动20min，停清洗气，静置45min，由塔底出液管线上的倒淋阀17处将海水排出，同时开清洗气搅动，以利于塔底杂物排出，重复上述过程1-3次，观察排出水的颜色，至排出水清澈为止，清洗气二氧化碳浓度控制40%，氧含量浓度控制≤1%；
（3）憋塔，通入中段气和下段气，置换至碳化塔1内氧含量≤1%后停气；由进液口3将中和水输送至碳化塔1内，中和水温度控制40℃，中和水二氧化碳浓度控制75tt，当塔底压力涨至0.29Mpa时，通入中段气和下段气，中段气气量控制1500m3/h，下段气气量控制1000m3/h，中段气二氧化碳浓度控制40%，下段气二氧化碳浓度控制85%，中段气和下段气氧含量浓度控制≤1%，同时开一号联络阀10，放出出碱液，此时出碱液含铁量超过30ppm，出碱液含铁量超标，称为初期出碱液，为了防止产出铁高次品碱，将初级出碱液送至母液桶12内回收，出碱液放量控制10m3/h，碳化塔中部温度升温速度控制9℃/h，根据出碱液出液量调整中和水进液量，使塔底压力波动范围稳定在±1.5%以内，每30min分析一次出碱液含铁量；
（4）开塔，当出碱液含铁量降至30ppm后，此时出碱液含铁量已降至正常，称为中期出碱液，开二号联络阀11，关闭一号联络阀10，将中期出碱液送至碱液槽13内，同时开启冷却水进水和冷却水出水，冷却水进水温度控制20℃，为出碱液降温，当出碱液温度降至30℃后，此时出碱液温度降至正常，称为末期出碱液，开塔结束，转入正常操作。
实施例4
与实施例2不同之处在于使用氨盐水灌塔，氨盐水二氧化碳浓度控制55tt，其余操作均与实施例2相同。
为了更好的证明本发明的工艺方法，以实施例2为对照，做出了2个对比例。跟踪检测这4个实施例和2个对比例的出碱液含铁量，具体检测结果见下表1。
对比例1
与实施例2不同之处在于洗塔步骤前增加使用硫化钠溶液硫洗碳化塔步骤 ,并使用氨盐水灌塔，其余操作均与实施例2相同。
对比例2
查阅历史记录，找出采用传统的开塔方法进行碳化塔开塔操作时，出碱液铁含量变化情况。
通过对4个实施例和2个对比例在开塔过程中，对出碱液含铁量的变化进行跟踪检测，每0.5小时分析一次出碱液铁含量，当出碱液含铁量降至30ppm后，视为出碱液含铁量降为正常，检测结果见表1：
通过实施例1-3和实施例4的检测结果来看，采用中和水憋塔与采用氨盐水憋塔相比，不仅出碱液含铁量低，而且恢复快，仅用2小时出碱液铁含量即降至正常；
从对比例1的检测结果来看，与实施例1-4相比，经过硫化钠溶液硫洗后的碳化塔，在开塔过程中出碱液含铁量明显升高，且需要6小时才能将出碱液铁含量降至正常，说明在开塔过程中，碳化塔壁上的硫化亚铁保护膜有脱落现象，导致出碱液铁含量升高；
从对比例2的检测结果来看，采用传统的开塔方法开塔，不仅出碱液铁含量远高于本发明技术方案，而且出碱液含铁量降至30ppm以下的时间也远高于本发明的技术方案。
因此，采用本发明的技术方案开塔，能够实现节省人力物力、缩短开塔时间、降低出碱液含铁量，防止产生铁高次品碱的目的。
Claims (9)
1.一种碳化塔开塔方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）向碳化塔内通入55-65℃的热水浸泡，使碳化塔内部表面附着的结疤溶解后将热水外排；
（2）先向碳化塔内通入海水浸泡，再通入清洗气搅动15-30min，然后静置30-60min后将海水排出；
（3）先向碳化塔内通入制碱原液，再通入中段气和下段气，与制碱原液发生化学反应并放出热量，使碳化塔中部温度升高，通气的同时放出出碱液，此时出碱液含铁量超过30ppm，称为初级出碱液，将初级出碱液送入母液桶回收，根据出碱液出液量调整制碱原液进液量，使碳化塔内部液位保持稳定；
（4）当出碱液含铁量降至30ppm以下时，称为中级出碱液，将中级出碱液送至碱液槽内，并开启冷却，降低出碱液温度，当出碱液温度降至28-32℃时，称为末期出碱液，开塔结束，转入正常操作；
所述步骤（3）中，所述制碱原液是中和水，中和水温度控制在38-42℃，中和水二氧化碳浓度控制在70-80tt。
2.根据权利要求1所述的碳化塔开塔方法，其特征在于，所述步骤（2）中，在海水排出的同时，通入清洗气搅动。
3.根据权利要求1所述的碳化塔开塔方法，其特征在于，所述步骤（3）中，在通入制碱原液之前，先向碳化塔内通入中段气和下段气，将碳化塔内的空气置换出来，至碳化塔内氧含量≤1%后停气，然后再通入制碱原液。
4.根据权利要求1所述的碳化塔开塔方法，其特征在于，所述步骤（3）中，碳化塔中部温度升温速度控制在8-10℃/h。
5.根据权利要求1所述的碳化塔开塔方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述使碳化塔内部液位保持稳定，是指控制碳化塔塔底压力波动范围在±1.5%以内。
6.根据权利要求1所述的碳化塔开塔方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述开启冷却，降低出碱液温度，是通过开启冷却水进水和冷却水出水，使冷却水与出碱液发生热量交换实现的。
7.根据权利要求6所述的碳化塔开塔方法，其特征在于，所述步骤（4）中，将部分冷却水出水串入冷却水进水，使冷却水进水和出水混合后的温度控制在18-23℃。
8.根据权利要求1所述的碳化塔开塔方法，其特征在于，所述中段气和清洗气二氧化碳浓度控制在38-42%，所述下段气二氧化碳浓度控制在80-90%，中段气、清洗气和下段气氧含量均控制≤1%。
9.根据权利要求1所述的碳化塔开塔方法，其特征在于，所述步骤（1）中，热水是热废淡液或者温海水。
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