CN112321046A - 淡盐水浓母液盐回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种淡盐水浓母液盐回收系统，涉及淡盐水浓母液盐回收领域。本发明硫酸钠去除单元包括通过管路互相连通的结晶器和增稠器，淡盐水浓母液进液管与结晶器连通，氯酸盐分解单元包括通过管路连通的氯酸盐分解槽和解析塔，解析塔上设有排液管，冷却单元包括至少一个第一循环冷却器，第一循环冷却器内通入循环的冷却水，第一循环冷却器与结晶器之间设有循环管路连通，结晶器上连通有淡盐水输入管，结晶器与氯酸盐分解槽通过管路连通，氯酸盐分解槽上连通有盐酸进液管及蒸汽管，氯酸盐分解槽及解析塔上连通有氯气排管，本发明降低了使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及淡盐水浓母液盐回收领域，具体涉及一种淡盐水浓母液盐回收系统。
背景技术
淡盐水浓缩装置产生的硝母液约为2m³/h，母液含有氯化钠280g/l、硫酸钠70 g/l以及氯酸钠20～30 g/l，为控制淡盐水浓缩装置的氯酸钠含量，将母液送至废水蒸发装置，废水蒸发装置产生的废盐再运至固废处理堆场。
目前，废水蒸发装置在蒸发产盐过程中，氯酸钠溶解度很大（可达到800 ～1000g/l），由于母液不断浓缩，造成氯酸钠对蒸发设备腐蚀严重，并且废水蒸发装置蒸汽消耗及电的消耗较高，产生的废盐增加了固废处理费用，导致废水蒸发装置使用成本较高。
发明内容
本发明的目的是开发一种降低使用成本的淡盐水浓母液盐回收系统，以解决废水蒸发装置使用成本高的技术问题。
本发明通过如下的技术方案实现：
淡盐水浓母液盐回收系统，包括硫酸钠去除单元、氯酸盐分解单元及冷却单元，所述硫酸钠去除单元包括通过管路互相连通的结晶器和增稠器，淡盐水浓母液进液管与所述结晶器连通，所述氯酸盐分解单元包括通过管路连通的氯酸盐分解槽和解析塔，所述解析塔上设有排液管，所述冷却单元包括至少一个第一循环冷却器，所述第一循环冷却器内通入循环的冷却水，所述第一循环冷却器与结晶器之间设有循环管路连通，所述结晶器上连通有淡盐水输入管，所述结晶器与氯酸盐分解槽通过管路连通，所述氯酸盐分解槽上连通有盐酸进液管及蒸汽管，所述氯酸盐分解槽及解析塔上连通有氯气排管，对淡盐水浓母液进行脱硝后，可减少硫酸根在酸性条件下生成硫酸氢根，以此减少盐酸耗量和中和时碱的耗量，降低废水蒸发装置的使用成本，将氯酸盐分解，防止氯酸钠腐蚀废水蒸发装置，降低设备维护及使用成本。
可选地，所述硫酸钠去除单元还包括与增稠器通过排料管连通的离心机，所述离心机与结晶器之间设有清液管连通。
可选地，所述硫酸钠去除单元还包括清液槽，所述清液槽设于清液管上。
可选地，所述氯酸盐分解单元还包括设于排液管上的亚硫酸钠混合器。
可选地，所述氯酸盐分解单元还包括设于排液管上的碱混合器。
可选地，所述冷却单元还包括冷却循环槽，所述冷却循环槽设于结晶器与第一循环冷却器之间的循环管路上。
可选地，所述冷却单元还包括第二循环冷却器，所述第二循环冷却器设于结晶器与氯酸盐分解槽之间的管路上。
可选地，所述氯酸盐分解槽与结晶器之间的管路依次穿过冷却循环槽和第二循环冷却器，所述淡盐水输入管也穿过第二循环冷却器使两个管路进行换热。
可选地，系统还包括冲堵单元，所述冲堵单元包括将淡盐水输入管与硫酸钠去除单元和冷却单元连通的冲堵管。
可选地，所述结晶器具有搅拌器，所述解析塔内设有填料，所述氯酸盐分解槽内设有隔离板。
本发明的有益效果是：
本发明将淡盐水浓母液输入结晶器内并通过循环冷却器降温，使淡盐水浓母液先通过冷冻脱硝后再进行氯酸盐分解，可减少硫酸根在酸性条件下生成硫酸氢根，这样可减少盐酸耗量和中和时碱的耗量，结晶器内设有搅拌器，且结晶器具有循环管路，可防止结晶器内出现粒径较大的结晶块，使十水硫酸钠粒径适中均匀，便于离心分离同时防止设备及管道堵塞，本系统可有效回用淡盐水浓母液中的氯化钠，并且除去氯酸钠的盐水可有效降低对废水蒸发装置的腐蚀，极大减少固废处理废用和废水蒸发装置运行费用，降低使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构图；
图2为硫酸钠去除单元、冷却单元及冲堵单元结构图；
图3为氯酸盐分解单元结构图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本发明创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
如图1~3所示，本实施例公开了一种淡盐水浓母液盐回收系统，包括硫酸钠去除单元、氯酸盐分解单元及冷却单元，所述硫酸钠去除单元包括通过管路互相连通的结晶器5和增稠器6，淡盐水浓母液进液管11与所述结晶器5连通，所述氯酸盐分解单元包括通过管路连通的氯酸盐分解槽9和解析塔10，所述解析塔10上设有排液管26，所述冷却单元包括至少一个第一循环冷却器1，所述第一循环冷却器1内通入循环的冷却水，所述第一循环冷却器1与结晶器5之间设有循环管路连通，所述结晶器5上连通有淡盐水输入管13，所述结晶器5与氯酸盐分解槽9通过管路连通，所述氯酸盐分解槽9上连通有盐酸进液管20及低压蒸汽管21，所述氯酸盐分解槽9及解析塔10上连通有氯气排管22，对淡盐水浓母液进行脱硝后，可减少硫酸根在酸性条件下生成硫酸氢根，以此减少盐酸耗量和中和时碱的耗量，降低废水蒸发装置的使用成本，将氯酸盐分解，防止氯酸钠腐蚀废水蒸发装置，降低设备维护及使用成本。
具体地，结晶器5上设有搅拌器，所述结晶器5下部连通有淡盐水浓母液进液管11，所述结晶器5上部设有管路与冷却循环槽4上部连通，所述冷却循环槽4下部设有管路穿过两个第一循环冷却器1并与结晶器5下部连通，并且冷却循环槽4与第一循环冷却器1之间的管路上设有循环泵12，两个所述第一循环冷却器1上还分别设有冷却水管19，所述冷却水管19为循环管路，冷却水管19内循环有-35℃的冷却水。
结晶器5上部连通有淡盐水输入管13，所述淡盐水输入管13与结晶器5之间还设有第二循环冷却器2，所述淡盐水输入管13穿过第二循环冷却器2，循环泵12远离冷却循环槽4一侧的管路上设有穿过所述第二循环冷却器2并与氯酸盐分解槽9连通的输液管3，并且所述输液管3上设有出口调节阀。
结晶器5底部设有与增稠器6连通的管路，并且管路上设有浆料泵，所述增稠器6上部设有管路与结晶器5的下部连通，所述增稠器6底部的排料口处设有排料管，所述排料管另一端连通离心机7，所述离心机7的液体出口通过管路与清液槽8连通，所述排料管上设有管路与清液槽8上部连通，管路上设有阀门，所述清液槽8下部与结晶器5上部通过清液管18连通，并且管路上设有母液泵25，所述母液泵25具有变频功能，所述结晶器5上部还设有管路与清液槽8上部连通。
氯酸盐分解槽9上部与输液管3连通，所述氯酸盐分解槽9上部和下部还分别设有盐酸进液管20及低压蒸汽管21，所述盐酸进液管20输入31％浓度的盐酸，所述氯酸盐分解槽9内还设有隔离板，所述隔离板竖向设置在氯酸盐分解槽9内，所述隔离板上部与氯酸盐分解槽9上部连接，使盐酸进液管20、输液管3及低压蒸汽管21位于隔离板的同一侧，所述氯酸盐分解槽9与解析塔10之间通过管路连通，氯酸盐分解槽9与解析塔10连通的管路位于隔离板另一侧，并且，所述解析塔10下部设有排液管26，所述排液管26上按照液体输送方向依次设有碱混合器28及亚硫酸钠混合器27，通过管路分别向碱混合器28及亚硫酸钠混合器27中通入32％浓度的烧碱及10%浓度的亚硫酸钠，所述排液管26上还设有盐水输送泵24，所述氯酸盐分解槽9及解析塔10上部皆与氯气排管22连通，所述氯气排管22上设有风机23。
淡盐水输入管13上还设有第一冲堵管14、第二冲堵管15、第三冲堵管16及第四冲堵管17构成冲堵单元，所述第一冲堵管14与第一循环冷却器1连通，所述第二冲堵管15与结晶器5上部连通，所述第三冲堵管16与排料管连通，并且在排料管上的连接端靠近排料口，所述第四冲堵管17与清液槽8与结晶器5之间的清液管18连通，若硫酸钠去除单元及冷却单元内发生管道堵塞，可使用对应的冲堵管通过淡盐水进行冲堵。
结晶器5、增稠器6、离心机7及清液槽8共同构成硫酸钠去除单元，第一循环冷却器1、第二循环冷却器2及冷却循环槽4共同构成冷却单元，氯酸盐分解槽9和解析塔10共同构成氯酸盐分解单元，所述硫酸钠去除单元与冷却单元配合对淡盐水浓母液进行冷冻脱硝，并将除硝水升温后输送至氯酸盐分解单元，氯酸盐分解单元对除硝水进行氯酸盐分解，分解后的氯气进入废气处理装置生产次氯酸钠，分解后的盐水进入淡盐水浓缩装置回用或进入废水蒸发装置产合格干盐。
淡盐水浓母液先进入结晶器5下部，在第一循环冷却器1的工作下，结晶器5内温度较低，约为-10～-15℃，在低温条件下硫酸钠形成十水硫酸钠晶体析出，十水硫酸钠晶体经结晶器5底部由浆料泵输送入增稠器6进行进一步浓缩提高含固量，增稠器6清液回入结晶器5，含固量约50%浆料通过排料管进入离心机7，离心机7分离出的固体十水硫酸钠装车去固废处理，离心出的清液进入清液槽8内，清液槽8内的清液经母液泵25输送回结晶器5，结晶器5上部溢流清液进入冷却循环槽4，冷却循环槽4内的清液经循环泵12加压后送入第一循环冷却器1，与第一循环冷却器1内-35℃的水换热降温后回送至结晶器5，结晶器5内多出的除硝水经冷却循环槽4进入循环泵12，出口调节阀可控制冷却循环槽4内的液位，循环泵12将除硝水泵送至第二循环冷却器2，淡盐水输入管13向结晶器5中补充的淡盐水温度约为50℃，除硝水在第二循环冷却器2中与淡盐水换热升温后输入氯酸盐分解槽9，除硝水按一定比例在氯酸盐分解槽9内与31%盐酸混合，同时在氯酸盐分解槽9内加入低压蒸汽升温，除硝水升温至96～98℃后除硝水中氯酸钠与盐酸反应生成氯气，氯气进入氯气排管22，风机23将氯气排管22内的氯气输送至废气处理装置生产次氯酸钠，氯酸盐分解槽9内的盐水进入解析塔10，解析塔10内的装填料可增加液体解析面积，使溶液中溶解氯在微负压下充分解析，在负压状态下使溶解氯气进一步解析后产生的氯气也通入氯气排管22中，解析后盐水中分别加入32%烧碱和10%亚硫酸钠，使盐水的PH在8~11且进一步去除盐水中未解析完的溶解氯气，彻底去除游离氯盐水经盐水输送泵24送入淡盐水浓缩装置回用或进入废水蒸发装置产合格干盐。
本发明将淡盐水浓母液先通过冷冻脱硝后再进行氯酸盐分解，可减少硫酸根在酸性条件下生成硫酸氢根，这样可减少盐酸耗量和中和时碱的耗量，结晶器5内设有搅拌器，且结晶器5具有循环管路，可防止结晶器5内出现粒径较大的结晶块，使十水硫酸钠粒径适中均匀，便于离心分离同时防止设备及管道堵塞，本系统可有效回用淡盐水浓母液中的氯化钠，并且除去氯酸钠的盐水可有效降低对废水蒸发装置的腐蚀，极大减少固废处理废用和废水蒸发装置运行费用。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
Claims (10)
1.淡盐水浓母液盐回收系统，其特征在于，包括：
淡盐水浓母液进液管； 硫酸钠去除单元，所述硫酸钠去除单元包括通过管路互相连通的结晶器和增稠器，淡盐水浓母液进液管与所述结晶器连通； 氯酸盐分解单元，所述氯酸盐分解单元包括通过管路连通的氯酸盐分解槽和解析塔，所述解析塔上设有排液管； 冷却单元，所述冷却单元包括至少一个第一循环冷却器；
淡盐水输入管，其与所述结晶器连通；
其中，所述第一循环冷却器与结晶器之间设有循环管路连通，所述结晶器与氯酸盐分解槽通过管路连通，所述氯酸盐分解槽上连通有盐酸进液管及蒸汽管，所述氯酸盐分解槽及解析塔上连通有氯气排管。
2.根据权利要求1所述的淡盐水浓母液盐回收系统，其特征在于，所述硫酸钠去除单元还包括与增稠器通过排料管连通的离心机，所述离心机与结晶器之间设有清液管连通。
3.根据权利要求2所述的淡盐水浓母液盐回收系统，其特征在于，所述硫酸钠去除单元还包括清液槽，所述清液槽设于清液管上。
4.根据权利要求3所述的淡盐水浓母液盐回收系统，其特征在于，所述氯酸盐分解单元还包括设于排液管上的亚硫酸钠混合器。
5.根据权利要求4所述的淡盐水浓母液盐回收系统，其特征在于，所述氯酸盐分解单元还包括设于排液管上的碱混合器。
6.根据权利要求5所述的淡盐水浓母液盐回收系统，其特征在于，所述冷却单元还包括冷却循环槽，所述冷却循环槽设于结晶器与第一循环冷却器之间的循环管路上。
7.根据权利要求6所述的淡盐水浓母液盐回收系统，其特征在于，所述冷却单元还包括第二循环冷却器，所述第二循环冷却器设于结晶器与氯酸盐分解槽之间的管路上。
8.根据权利要求7所述的淡盐水浓母液盐回收系统，其特征在于，所述氯酸盐分解槽与结晶器之间的管路依次穿过冷却循环槽和第二循环冷却器，所述淡盐水输入管也穿过第二循环冷却器使两个管路进行换热。
9.根据权利要求8所述的淡盐水浓母液盐回收系统，其特征在于，系统还包括冲堵单元，所述冲堵单元包括将淡盐水输入管与硫酸钠去除单元和冷却单元连通的冲堵管。
10.根据权利要求9所述的淡盐水浓母液盐回收系统，其特征在于，所述结晶器具有搅拌器，所述解析塔内设有填料，所述氯酸盐分解槽内设有隔离板。
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