CN210764360U - 饱和器液封槽 - Google Patents

Abstract

一种饱和器液封槽，涉及化工设备技术领域，它包括进液管、溢流槽和液封槽，进液管伸入溢流槽内，溢流槽设于液封槽内，溢流槽上部槽壁上开设溢流口，溢流槽与液封槽之间形成分离腔，分离腔内设有挡板，挡板与液封槽之间形成底端开口的排液腔，所述的液封槽外壁上部设有排液管，排液管与排液腔连通，排液管内设有虹吸管，虹吸管呈倒U型，虹吸管伸入排液腔内，虹吸管另一端伸入储液槽内，所述的液封槽外壁下部设有排渣管，排渣管与分离腔连通。本饱和器液封槽利用虹吸管和挡板，去除了母液中的杂质，提高了硫铵产品的质量；利用虹吸管和排渣管，将酸焦油排出，解决了人工捞取费时费力且有损健康的问题。

Description

饱和器液封槽

技术领域：

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及饱和器液封槽。

背景技术：

在煤化工领域中，采用喷淋式饱和器来生产硫酸铵，喷淋式饱和器在生成硫酸铵的过程中，经过预热器加热后的焦炉煤气进入喷淋式饱和器上段的喷淋室，在上段喷淋室内煤气与循环母液充分接触，由循环母液中的硫酸充分吸收煤气中的氨，通过化学反应生成硫酸铵。而饱和器下段结晶室上部的母液通过母液循环泵送至上段喷淋室喷洒，用来吸收煤气中的氨，同时不断搅动母液用来改善硫酸铵的结晶过程。从喷淋室满流出的母液流入满流槽中，流槽中的酸焦油靠人工捞取，硫铵母液液面不停翻滚，不宜静止，给捞取焦油带来困难，延长了工人捞取焦油的时间，给工人的身体健康造成危害。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种饱和器液封槽，它得到纯净母液的同时将酸焦油排出，解决了人工捞取造成伤害的问题。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括进液管、溢流槽和液封槽，进液管伸入溢流槽内，溢流槽设于液封槽内，溢流槽上部槽壁上开设溢流口，溢流槽与液封槽之间形成分离腔，分离腔内设有挡板，挡板与液封槽之间形成底端开口的排液腔，所述的液封槽外壁上部设有排液管，排液管与排液腔连通，排液管内设有虹吸管，虹吸管呈倒U型，虹吸管伸入排液腔内，虹吸管另一端伸入储液槽内，所述的液封槽外壁下部设有排渣管，排渣管与分离腔连通。

所述的溢流口为方形，个数至少为两个，均等分布在溢流槽外圆周面上。

所述的挡板底端边缘低于位于排液腔内虹吸管底端边缘。

所述的液封槽所在位置底端边缘高于储液槽所在位置的顶端边缘。

所述的位于排液腔内虹吸管的底端边缘高于位于储液槽内虹吸管的底端边缘。

所述的虹吸管上设有流量调节阀。

所述的排渣管底端边缘高于位于排液腔内虹吸管的底端边缘。

本实用新型的有益效果是功能全面，使用方便，利用虹吸管和挡板，去除了母液中的杂质，提高了硫铵产品的质量；利用虹吸管和排渣管，将酸焦油排出，解决了人工捞取费时费力且有损健康的问题。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本饱和器液封槽，包括进液管1、溢流槽2和液封槽9，进液管1伸入溢流槽2内，溢流槽2设于液封槽9内，溢流槽2上部槽壁上开设溢流口8，溢流槽2与液封槽9之间形成分离腔11，分离腔11内设有挡板3，挡板3与液封槽9之间形成底端开口的排液腔12，所述的液封槽9外壁上部设有排液管4，排液管4与排液腔12连通，排液管4内设有虹吸管5，虹吸管5呈倒U型，虹吸管5伸入排液腔12内，虹吸管5另一端伸入储液槽7内，所述的液封槽9外壁下部设有排渣管10，排渣管10与分离腔11连通。所述的溢流口8为方形，个数至少为两个，均等分布在溢流槽2外圆周面上。所述的挡板3底端边缘低于位于排液腔12内虹吸管5底端边缘。所述的液封槽9所在位置底端边缘高于储液槽7所在位置的顶端边缘。所述的位于排液腔12内虹吸管5的底端边缘高于位于储液槽7内虹吸管5的底端边缘。所述的虹吸管5上设有流量调节阀6。所述的排渣管10底端边缘高于位于排液腔12内虹吸管5的底端边缘。

本饱和器液封槽使用时，饱和器母液及酸焦油通过饱和器进液管1流入溢流槽2内，再从溢流槽2顶端的溢流口8流入分离腔11内，由于酸焦油密度低于硫铵母液密度，在介质密度不同的作用下，母液和酸焦油在分离腔11中即刻分离，酸焦油浮在溶液的上层，因隔挡板3的顶部密封，挡板3与液封槽9形成的排液腔12底端开口，酸焦油等悬浮物无法通过挡板3进入溢流管排液腔12内，分离酸焦油悬浮杂质后的清洁母液从挡板3的下部开口端进入排液腔12内，利用虹吸原理，即利用页面高度差的作用力现象，将液体充满一根倒U型的管状结构内后，将开口高的一端置于装满液体的容器中，容器内的液体会持续通过虹吸管向更低的位置流出，又由于挡板3底端边缘低于位于排液腔12内虹吸管5底端边缘以及所述的位于排液腔12内虹吸管5的底端边缘高于位于储液槽7内虹吸管5的底端边缘，因此排液腔12内清洁的母液通过虹吸管5流入储液槽7内，同时，虹吸管5上安装了流量调节阀6，可以控制母液的输送或者输送量的小大。

当虹吸管5将母液完全输送至储液槽7内后，分离腔11内的液面会下降，则原先位于液面上的酸焦油等悬浮物也会随着液面的降低而降低，最终通过液封槽9下部的排渣管10排出，解决了靠人工捞取酸焦油费时费力伤害健康的问题。

设计的排渣管10底端边缘高于位于排液腔12内虹吸管5的底端边缘，就是为了防止酸焦油等悬浮物通过挡板3进入排液腔12内。

为了保证母液的纯净和将酸焦油完全排出，在液封槽9底部留有一定量的母液，母液的顶端液位低于排渣管10的底端边缘且高于挡板3的底端边缘，同时，酸焦油底端液位与排渣管10点短边缘平齐，这样既保证了酸焦油的顺利排出，也避免了酸焦油液位过低会通过挡板3进入排液腔12内，影响母液的纯度。

有效阻止了焦油煤粉等悬浮杂质随母液流入储液槽7内，有效提高硫铵产品质量，降低操作人员的劳动强度。

综上所述，本饱和器液封槽功能全面，使用方便，利用虹吸管和挡板，去除了母液中的杂质，提高了硫铵产品的质量；利用虹吸管和排渣管，将酸焦油排出，解决了人工捞取费时费力且有损健康的问题。

Claims (7)

1.一种饱和器液封槽，其特征在于：包括进液管（1）、溢流槽（2）和液封槽（9），进液管（1）伸入溢流槽（2）内，溢流槽（2）设于液封槽（9）内，溢流槽（2）上部槽壁上开设溢流口（8），溢流槽（2）与液封槽（9）之间形成分离腔（11），分离腔（11）内设有挡板（3），挡板（3）与液封槽（9）之间形成底端开口的排液腔（12），所述的液封槽（9）外壁上部设有排液管（4），排液管（4）与排液腔（12）连通，排液管（4）内设有虹吸管（5），虹吸管（5）呈倒U型，虹吸管（5）伸入排液腔（12）内，虹吸管（5）另一端伸入储液槽（7）内，所述的液封槽（9）外壁下部设有排渣管（10），排渣管（10）与分离腔（11）连通。

2.根据权利要求1所述的饱和器液封槽，其特征在于：所述的溢流口（8）为方形，个数至少为两个，均等分布在溢流槽（2）外圆周面上。

3.根据权利要求1所述的饱和器液封槽，其特征在于：所述的挡板（3）底端边缘低于位于排液腔（12）内虹吸管（5）底端边缘。

4.根据权利要求1所述的饱和器液封槽，其特征在于：所述的液封槽（9）所在位置底端边缘高于储液槽（7）所在位置的顶端边缘。

5.根据权利要求1所述的饱和器液封槽，其特征在于：所述的位于排液腔（12）内虹吸管（5）的底端边缘高于位于储液槽（7）内虹吸管（5）的底端边缘。

6.根据权利要求1所述的饱和器液封槽，其特征在于：所述的虹吸管（5）上设有流量调节阀（6）。

7.根据权利要求1所述的饱和器液封槽，其特征在于：所述的排渣管（10）底端边缘高于位于排液腔（12）内虹吸管（5）的底端边缘。

Images