CN205055710U - 烟尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟尘净化装置，包括罐体和进烟管道，所述罐体内有液体，罐体上部开设有排烟口，下部设有排水口；所述进烟管道伸入罐体的底部，罐体内还设有多个位于液面以下且置于进烟管道的出口上方的分隔网；所述分隔网水平设置并沿竖直方向依次排列，分隔网的分隔孔从下往上依次减小。本实用新型具有净化率高、成本低廉的优点。

Description

烟尘净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟尘净化装置。

背景技术

由于社会的发展和需求，我国存在着大量的水泥厂、火电厂、供热厂及钢铁厂等，其产生的烟气中的粉尘会对大气造成严重污染，所以在烟气排放前需要进行除尘净化，保证烟气中的粉尘量低于国家标准，避免污染大气。现有的烟尘净化装置，有的需要将高温的烟气降温后使用，有的需要烟气通过速度低，而且使用成本高，无法满足现有工厂的需要。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种净化率高、成本低廉的烟尘净化装置。

本方案中的烟尘净化装置，包括罐体和进烟管道，所述罐体内有液体，罐体上部开设有排烟口，下部设有排水口；所述进烟管道伸入罐体的底部，罐体内还设有多个位于液面以下且置于进烟管道的出口上方的分隔网；所述分隔网水平设置并沿竖直方向依次排列，分隔网的分隔孔从下往上依次减小。

本实用新型的优点是：(1)由于进烟管道伸入罐体，烟气进入液体中后，可延长烟气与液体的接触时间，进而提高烟气净化的效率；(2)由于罐体内设有多个分隔网，当烟气进入液体中时会形成较大的气泡，气泡经过分隔网时，会被分隔孔细化成较小的气泡，进一步使得烟气中的粉尘等物溶于液体中，加快烟气除尘的速度且成本低廉；(3)由于分隔网的分隔孔从下往上依次减小，在将气泡逐步分割的同时，不会影响气泡的上升速度，既提高了除尘效率，又不会影响除尘的速度。

进一步，所述分隔网有三个，分隔孔的孔径依次为2～3cm、2～1cm、1～0.5cm。

进一步，所述罐体的侧壁上设有注水口和溢水口，所述溢水口位于注水口的下方，这样不仅便于向罐体内注入液体，且可保证罐体内的液体保持一定量；所述罐体内设有靠近排烟口的喷淋装置，当烟气通过液体时，喷淋装置将液体喷洒在罐体内液面上方空间，可对烟气进行二次净化。

进一步，所述排水口通过排水管与沉淀池的进水区连接，排水管上设有总阀和节流阀，所述总阀靠近排水口，节流阀可以控制液体的流出速度，保证罐体内液面的高度在一定范围内；当需要将罐体底部沉积的粉尘清除时，将总阀打开即可。所述注水口和溢水口均与沉淀池的出水区连通，经过沉淀池处理后的液体即可循环使用，节省资源及成本。

进一步，所述分隔网之间的距离从下往上依次增加，由于越接近液面气泡上升速度越快，这样保证分割细化以后的气泡与液体充分接触，将粉尘充分溶于液体中。

进一步，所述进烟口为喇叭结构，其大端朝向罐体底部的排水口，这样当烟气不断进入液体中时，使得排水口处的液体不断流动，从而防止溶于液体中的烟尘堆积在排水口处发生堵塞。

进一步，所述罐体上部靠近排烟口出设有隔音装置，以便降低噪音。

进一步，所述沉淀池而二级沉淀池，可保证经过沉淀池处理后的液体内粉尘含量极低，同时二级沉淀池成本不高，占用面积小，适用于大部分企业。

附图说明

图1为本实用新型烟尘净化装置实施例的结构示意图。

图中，1为清水池，2为第二沉淀池，3为第一沉淀池，4为连接管，5为喷淋水泵，6为注水泵，7为溢水口，8为注水口，9为罐体，10为排烟口，11为吸音板，12为进烟口，13为压风机，14为喷淋头，15为进烟管道，16为第一分隔网，17为第二分隔网，18为第三分隔网，19为出烟口，20为排水口，21为总阀，22为排水管，23为节流阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，包括罐体9、进烟管道15以及位于罐体9下方的第一沉淀池3、第二沉淀池2和清水池1。该罐体9内灌有罐体9容积三分之二的水，在水内设置有三个与罐体9侧壁卡接的分隔网。第一分隔网16、第二分隔网17、第三分隔网18由上至下水平设置，三个分隔网之间的距离由下至上依次增加。经试验发现，第三分隔网18与第二分隔网17之间的距离为70cm最佳，第二分隔网17与第一分隔网16之间的距离为100cm最佳，第一分隔网16与水面之间的距离为150cm为最佳。第一分隔网16的分隔孔直径为1cm，第二分隔网17的分隔孔直径为2cm，第三分隔网18的分隔孔直径为3cm。罐体9上部开设有排烟口10，下部设有排水口20；罐体9的侧壁上设有注水口8，该注水口8的下方开有溢水口7；罐体9内靠近排烟口10还设有与罐体9的侧壁焊接的喷淋头14。排水口20通过排水管22与第一沉淀池3连通，排水管22上靠近排水口20处连接有总阀21，排水管22上靠近第一沉淀池3处连接节流阀23。注水口8和喷淋头14通过连接管4与清水池1连通，该连接管4上分别连接有注水泵6和喷淋水泵5。溢水口7与第二沉淀池2连通。进烟管道15一端焊接有喇叭状的进烟口12，另一端焊接有喇叭状的出烟口19，进烟管道15上靠近进烟口12处还连接有压风机13。为防止排水口20被水中的粉尘堵塞，出烟口19朝罐体9底部的排水口20。为了降低噪音，罐体9靠近排烟口10处粘贴有吸音板11。

本实用新型的工作过程为：通过注水口8向罐体9内注入其容积三分之二的水，烟气通过进烟口12进入，通过压风机13压入进烟管道15，从出烟口19进入水内，如图1中箭头所示。此时烟气在水中形成的气泡较大，随着气泡上升并通过第三分隔网18后，气泡的体积经过分割孔后变得更小，使得烟气中的粉尘进一步融入水中。随着气泡不断上升，气泡体积不断缩小，烟气中粉尘的净化率进一步增加。此时烟尘的净化率在70％以上。当气泡溢出水面时，清水池1内的水通过喷淋水泵5压入喷淋头14，对溢出水面的烟气进行二次净化，这样使烟尘的净化率高达到80％～90％。净化后的烟气从罐体9的排烟口10排入大气即可。由于喷淋头14不断向罐体9内注入清水，将总阀21打开，通过节流阀23控制排水管22中水的流速，罐体9底部较浑浊的水即会以一定速度流入第一沉淀池3，不仅保证罐体9内的水量一定，还可以保证罐体9内的水自行净化，在一定时间内不会影响烟气中粉尘的净化率。当水面到达溢水口7时，溢出的水会流向第二沉淀池2。而且由于出烟口19对着排水口20排烟，烟气通过压风机13进入水中，会将沉积在排水口20的粉尘冲散，防止排水口20堵塞。当需要将罐体9内的水全部更换时，将总阀21和节流阀23完全打开，即可将水全部排入第一沉淀池3。然后通过注水泵6，将清水池1中的水通过注水口8注入罐体9内即可。而且由于分隔网造价成本低，更换方便，所以使用成本极低，同时由于采用循环水，不仅节约资源、保护环境，还进一步降低成本。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.烟尘净化装置，其特征在于：包括罐体和进烟管道，所述罐体内有液体，罐体上部开设有排烟口，下部设有排水口；所述进烟管道伸入罐体的底部，罐体内还设有多个位于液面以下且置于进烟管道的出口上方的分隔网；所述分隔网水平设置并沿竖直方向依次排列，分隔网的分隔孔从下往上依次减小。

2.根据权利要求1所述的烟尘净化装置，其特征在于：所述分隔网有三个，分隔孔的孔径依次为2～3cm、2～1cm、1～0.5cm。

3.根据权利要求1所述的烟尘净化装置，其特征在于：所述罐体的侧壁上设有注水口和溢水口，所述溢水口位于注水口的下方；所述罐体内设有靠近排烟口的喷淋装置。

4.根据权利要求2所述的烟尘净化装置，其特征在于：所述排水口通过排水管与沉淀池的进水区连接，排水管上设有总阀和节流阀，所述总阀靠近排水口；所述注水口和溢水口均与沉淀池的出水区连通。

5.根据权利要求1所述的烟尘净化装置，其特征在于：所述分隔网之间的距离从下往上依次增加。

6.根据权利要求1所述的烟尘净化装置，其特征在于：所述进烟口为喇叭结构，其大端朝向罐体底部的排水口。

7.根据权利要求1所述的烟尘净化装置，其特征在于：所述罐体上部靠近排烟口出设有隔音装置。

8.根据权利要求3所述的烟尘净化装置，其特征在于：所述沉淀池而二级沉淀池。