CN204918517U - 焦炉煤气湿法脱硫液在线除油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焦炉煤气湿法脱硫液在线除油装置，包括除油装置筒体，所述除油装置筒体下部侧壁设置有脱硫液进口管，所述除油装置筒体上部侧壁设置有脱硫液出口管，所述除油装置筒体内腔顶部竖向设置有环形溢流堰，所述环形溢流堰侧壁与除油装置筒体侧壁之间横向设置有环形隔板，从而在三者之间围合形成溢流槽，所述除油装置筒体侧壁上设置有与溢流槽连通的浮油出水管；所述除油装置筒体内腔中部位于脱硫液进口管与脱硫液出口管之间设置有斜管填料层；所述除油装置筒体内腔底部设置有沉降斗。其可以有效降低脱硫液中的焦油含量，提高脱硫液循环利用次数、减少脱硫废液排放量，且构造简单、投资费用低、运行维护方便，能够长期、有效、稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤化工湿法脱硫领域，具体地指一种焦炉煤气湿法脱硫液在线除油装置。
背景技术
焦炉煤气中含有一定量的焦油，在湿法脱硫过程中，会进入脱硫液中。脱硫液在循环使用过程中，会造成脱硫液中的油含量逐渐富集，最终达到较高含量。脱硫液中的油含量增高会大大降低焦炉煤气与脱硫液的接触面积，影响焦炉煤气的脱硫效果。因此，有效降低脱硫液中的油含量，可以有利于提高脱硫液的循环使用次数，降低脱硫过程中废液的排放量。目前，国内外焦炉厂常在焦炉煤气进脱硫塔前增加补雾器，降低进入脱硫塔内焦油含量。然而，由于焦炉煤气中含有部分的焦粉，其与焦油黏合被捕雾器捕获，易造成捕雾器失效。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种能够提高脱硫液循环利用次数、减少脱硫废液排放量的焦炉煤气湿法脱硫液在线除油装置。
为实现上述目的，本实用新型所设计的焦炉煤气湿法脱硫液在线除油装置，包括除油装置筒体，所述除油装置筒体下部侧壁设置有脱硫液进口管，所述除油装置筒体上部侧壁设置有脱硫液出口管，所述除油装置筒体内腔顶部竖向设置有环形溢流堰，所述环形溢流堰侧壁与除油装置筒体侧壁之间横向设置有环形隔板，从而在三者之间围合形成溢流槽，所述除油装置筒体侧壁上设置有与溢流槽连通的浮油出水管；所述除油装置筒体内腔中部位于脱硫液进口管与脱硫液出口管之间设置有斜管填料层；所述除油装置筒体内腔底部设置有沉降斗。
作为优选方案，所述沉降斗底部设置有泥浆泵，所述泥浆泵的动力端与驱动电机相连，所述泥浆泵的输出端下方设置有泥斗。
进一步地，所述泥浆泵的输出端设置有电磁控制阀。
作为优选方案，所述斜管填料层的层厚为2～7mm，它包括以50～70°倾角密集排布的多根斜管，每根斜管的上下孔口呈正六边形，且孔口的外接圆直径为3～8cm。
较佳地，所述斜管填料层的层厚为5mm，它包括以60°倾角密集排布的多根斜管，每根斜管的上下孔口呈正六边形，且孔口的外接圆直径为5cm。
作为优选方案，所述除油装置筒体内腔中位于脱硫液进口管处设置有布水挡板。
进一步地，所述布水挡板为多孔板，所述多孔板中各通孔的直径为1～3cm，相邻通孔之间的距离为3～5cm。
更进一步地，所述多孔板中各通孔的直径为2cm，相邻通孔之间的距离为4cm。
再进一步地，所述脱硫液出口管穿过除油装置筒体侧壁和环形溢流堰侧壁与油装置筒体上部内腔连通，且其位于环形溢流堰堰口下方10～30cm处，最好位于环形溢流堰堰口下方20cm处。
本实用新型的优点在于：所设计的在线除油装置能够稳定降低焦炉煤气脱硫液中油含量，提高脱硫液的循环利用次数，减少脱硫废液的排放量，而且无捕雾器失效的缺点。同时，该装置具有构造简单、投资费用低、运行维护方便的特点，能够长期、有效、稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型焦炉煤气湿法脱硫液在线除油装置的结构示意图。
图中：除油装置筒体1、环形溢流堰2、环形隔板3、浮油出水管4、脱硫液出口管5、脱硫液进口管6、斜管填料层7、布水挡板8、沉降斗9、泥浆泵10、驱动电机11、泥斗12、电磁控制阀13、溢流槽14。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
如图1所示的焦炉煤气湿法脱硫液在线除油装置，包括除油装置筒体1，除油装置筒体1下部侧壁设置有脱硫液进口管6，除油装置筒体1上部侧壁设置有脱硫液出口管5，除油装置筒体1内腔顶部竖向设置有环形溢流堰2，环形溢流堰2侧壁与除油装置筒体1侧壁之间横向设置有环形隔板3，从而在三者之间围合形成溢流槽14，除油装置筒体1侧壁上设置有与溢流槽14连通的浮油出水管4。除油装置筒体1内腔中部位于脱硫液进口管6与脱硫液出口管5之间设置有斜管填料层7；除油装置筒体1内腔底部设置有沉降斗9。沉降斗9底部设置有泥浆泵10，泥浆泵10的动力端与驱动电机11相连，泥浆泵10的输出端下方设置有泥斗12。泥浆泵10的输出端设置有电磁控制阀13。
具体地，斜管填料层7的层厚为5mm，它包括以60°倾角密集排布的多根斜管，每根斜管的上下孔口呈正六边形，且孔口的外接圆直径为5cm。除油装置筒体1内腔中位于脱硫液进口管6处设置有布水挡板8，布水挡板8为多孔板，多孔板中各通孔的直径为2cm，相邻通孔之间的距离为4cm。脱硫液出口管5穿过除油装置筒体1侧壁和环形溢流堰2侧壁与除油装置筒体1上部内腔连通，且其位于环形溢流堰2堰口下方20cm处。
本实用新型使用时，在布水挡板8的降速、分流作用下，脱硫液从脱硫液进口管6由下至上进入斜管填料层7内，在斜管填料层7内重油和焦粒发生聚合沉降。从斜管填料层7上层流出的不含重油和焦粒的脱硫液进入环形溢流堰2，经过环形溢流堰2溢出的轻油流入溢流槽14，并从浮油出水管4流出；斜管填料层7分离的重油和焦粒下沉至沉降斗9内，当重油和焦粒沉降到一定程度时，电磁控制阀13感应使驱动电机11运行，泥浆泵10工作使沉降斗9内的重油和焦粒输送至泥斗12内，重油和焦粉排放完毕后，电磁控制阀13感应使驱动电机11停止运行，泥浆泵10停止工作。
Claims (7)
1.一种焦炉煤气湿法脱硫液在线除油装置，包括除油装置筒体(1)，所述除油装置筒体(1)下部侧壁设置有脱硫液进口管(6)，所述除油装置筒体(1)上部侧壁设置有脱硫液出口管(5)，其特征在于：
所述除油装置筒体(1)内腔顶部竖向设置有环形溢流堰(2)，所述环形溢流堰(2)侧壁与除油装置筒体(1)侧壁之间横向设置有环形隔板(3)，从而在三者之间围合形成溢流槽(14)，所述除油装置筒体(1)侧壁上设置有与溢流槽(14)连通的浮油出水管(4)；
所述除油装置筒体(1)内腔中部位于脱硫液进口管(6)与脱硫液出口管(5)之间设置有斜管填料层(7)；所述除油装置筒体(1)内腔底部设置有沉降斗(9)。
2.根据权利要求1所述的焦炉煤气湿法脱硫液在线除油装置，其特征在于：所述沉降斗(9)底部设置有泥浆泵(10)，所述泥浆泵(10)的动力端与驱动电机(11)相连，所述泥浆泵(10)的输出端下方设置有泥斗(12)。
3.根据权利要求2所述的焦炉煤气湿法脱硫液在线除油装置，其特征在于：所述泥浆泵(10)的输出端设置有电磁控制阀(13)。
4.根据权利要求1或2或3所述的焦炉煤气湿法脱硫液在线除油装置，其特征在于：所述斜管填料层(7)的层厚为2～7mm，它包括以50～70°倾角密集排布的多根斜管，每根斜管的上下孔口呈正六边形，且孔口的外接圆直径为3～8cm。
5.根据权利要求1或2或3所述的焦炉煤气湿法脱硫液在线除油装置，其特征在于：所述除油装置筒体(1)内腔中位于脱硫液进口管(6)处设置有布水挡板(8)。
6.根据权利要求5所述的焦炉煤气湿法脱硫液在线除油装置，其特征在于：所述布水挡板(8)为多孔板，所述多孔板中各通孔的直径为1～3cm，相邻通孔之间的距离为3～5cm。
7.根据权利要求1或2或3所述的焦炉煤气湿法脱硫液在线除油装置，其特征在于：所述脱硫液出口管(5)穿过除油装置筒体(1)侧壁和环形溢流堰(2)侧壁与除油装置筒体(1)上部内腔连通，且其位于环形溢流堰(2)堰口下方10～30cm处。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111471493A (zh) * | 2019-01-24 | 2020-07-31 | 北京化工大学 | 一种净化焦炉煤气脱硫液的方法 |
| CN114634832A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-17 | 山西农业大学 | 一种沼气生物脱氮装置 |
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