CN203256001U - 隔油池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种隔油池，属于环保设备技术领域。它包括池体、设置于池体上的进水管，所述池体内依次设置有过滤篮、隔板、第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述隔板和第二挡板之间构成一盛水空间，所述第二挡板与远离设有进水管池壁的池壁之间构成一水处理空间，池体上开设有第一排油管、第二排油管和第三排水管道。本实用新型的优点是能够对含有废水进行有效分离，其分离效率高，效果好，能很好地截留杂质，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域，涉及一种隔油池。
背景技术
隔油池是利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理设施，在诸多领域中均有应用。现有的隔油池主要有平流式隔油池、平行板式隔油池、倾斜板式隔油池等，均是利用废水中油和水的比重不同而达到分离的目的。但现有的隔油池存在着分离效率低、分离效果不好、使用寿命短等缺点，分离后的水不能直接灌溉农田，从废水中分离到的油品难以回收利用，从而对环境保护十分不利。
实用新型内容
本实用新型提出一种隔油池，能够对含油废水进行有效分离，其分离效率高，效果好，使用寿命长。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种隔油池，包括池体、设置于池体上的进水管，所述池体内依次设置有过滤篮、隔板、第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述隔板和第二挡板之间构成一盛水空间，所述第二挡板与远离设有进水管池壁的池壁之间构成一水处理空间；
所述过滤篮镶嵌于所述隔板和设有进水管的池壁之间，且位于所述进水管管口的下方；
所述隔板固连于所述池体的内壁上，隔板的顶端低于该池体的顶端，隔板的底端距该池体底部的距离为50～200cm；
所述第一挡板分别固连于所述池体的内壁和底部上，第一挡板的高度大于所述隔板的底端距池体底部的距离，且第一挡板的顶端低于所述隔板的顶端；
所述第二挡板固连于所述池体的内壁上，该第二挡板的顶端低于所述隔板的顶端，第二挡板的底端与所述隔板的底端平行；
所述第三挡板分别固连于所述池体的内壁和底部上，第三挡板的高度大于所述隔板的底端距池体底部的距离，且第三挡板的顶端低于所述隔板的顶端；
所述池体上开设有第一排油管、第二排油管和第三排水管道；所述第一排油管位于所述隔板和设有进水管的池壁之间，且位于进水管管口的上方；
所述第二排油管位于所述隔板和第二挡板之间，且与第一排油管的位置相平行；
所述第三排水管道位于所述第三挡板和远离设有进水管池壁的池壁之间，且第三排水管道的位置低于所述第三挡板的顶端。
进一步地，所述池体上开设有第一排水管道，所述第一排水管道位于所述隔板和设有进水管的池壁之间，且位于所述过滤篮的下方。
进一步地，所述池体上开设有第二排水管道，所述第二排水管道位于所述第一挡板和第三挡板之间，且与所述第三排水管道的位置相平行。
进一步地，所述第一挡板位于所述隔板和第二挡板之间的中间位置上。
进一步地，所述第三挡板位于所述第二挡板和远离设有进水管池壁的池壁之间的中间位置上。
进一步地，在远离设有所述进水管池壁的池壁上开设有排污管，该排污管位于所述第二挡板的顶端至第三挡板的顶端之间。
进一步地，在所述池体的顶端镶嵌有一顶盖。
进一步地，在所述池体的底端上设置有若干个支撑脚。
本实用新型的有益效果在于：（1）采用上述隔油池,能够对含油废水进行有效分离，其分离效率高，效果好，能很好地截留杂质，使用寿命长。（2）采用上述隔油池，能够节能环保，不会对环境形成污染，其中分离得到的水，水质清净，能对农田进行直接灌溉，不会堵塞土壤空隙，从而不会影响作物的生长；从废水中得到的油品易回收利用，从而能获得可观的经济收益，如可用于制备生物柴油的原料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-池体，2-顶盖，3-进水管，4-过滤篮，5-隔板，6-第一挡板，7-第二挡板，8-第三挡板，9-第一排油管，10-第二排油管，11-第一排水管道，12-第二排水管道，13-第三排水管道，14-排污管，15-支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种隔油池，包括池体1、设置于池体1上的进水管3，池体1内依次设置有过滤篮4、隔板5、第一挡板6、第二挡板7和第三挡板8，隔板5和第二挡板7之间构成一盛水空间，第二挡板7与远离设有进水管3池壁的池壁之间构成一水处理空间；过滤篮4镶嵌于隔板5和设有进水管3的池壁之间，且位于进水管3管口的下方；隔板5固连于池体1的内壁上，隔板5的顶端低于该池体1的顶端，隔板5的底端距该池体1底部的距离为50～200cm；第一挡板6分别固连于池体1的内壁和底部上，第一挡板6的高度大于隔板5的底端距池体1底部的距离，且第一挡板6的顶端低于隔板5的顶端；第二挡板7固连于池体1的内壁上，该第二挡板7的顶端低于隔板5的顶端，第二挡板7的底端与隔板5的底端平行；第三挡板8分别固连于池体1的内壁和底部上，第三挡板8的高度大于隔板5的底端距池体1底部的距离，且第三挡板8的顶端低于隔板5的顶端；池体1上开设有第一排油管9、第二排油管10和第三排水管道13；第一排油管9位于隔板5和设有进水管3的池壁之间，且位于进水管3管口的上方，用于对刚进入到池体1内的含油废水中分离出的油品进行排放，从而提高生产效率；第二排油管10位于隔板5和第二挡板7之间，且与第一排油管9的位置相平行，用于对进入到盛水空间的油品进行排放；第三排水管道13位于第三挡板8和远离设有进水管3池壁的池壁之间，且第三排水管道13的位置低于第三挡板8的顶端，用于排放含油废水中分离得到的水。其中，本实用新型采用上述构造，能对含油废水进行有效分离，其分离效率高，效果好，能很好地截留杂质，使用寿命长。
本实用新型中，池体1上开设有第一排水管道11，第一排水管道11位于隔板5和设有进水管3的池壁之间，且位于过滤篮4的下方；其中，第一排水管道11用于排放含油废水中分离得到的水，使生产效率得到提高，还可以用于排放沉淀到池底的污泥。池体1上开设有第二排水管道12，第二排水管道12位于第一挡板6和第三挡板8之间，且与第三排水管道13的位置相平行；其中，第二排水管道12用于排放含油废水中分离得到的水，使生产效率得到提高，还可以用于排放沉淀到池底的污泥。
本实用新型中，第一挡板6位于隔板5和第二挡板7之间的中间位置上，用于提高分离效果。第三挡板8位于第二挡板7和远离设有进水管3池壁的池壁之间的中间位置上，用于提高分离效果。
本实用新型中，在远离设有进水管3池壁的池壁上开设有排污管14，该排污管14位于第二挡板7的顶端至第三挡板8的顶端之间排污管14用于排放含油废水的中间层，从而避免含油废水中间层由于长期没有置换产生的恶臭。在池体1的顶端镶嵌有一顶盖2，顶盖2用于防止外物进入，保证隔油池的安全运行。在顶盖2上可设置一个拉手，方便打开顶盖2。在池体1的底端上设置有若干个支撑脚15。其中，支撑脚15可为轮子。
在使用时，含油废水通过进水管3进入到池体1内，已形成分离的油品可通过第一排油管9排放，其余通过过滤篮4过滤后至盛水空间和水处理空间，其中在盛水空间分离到的油品可通过第二排油管10排放，在水处理空间分离到的油品可溢过第二挡板7，通过第二排油管10排放；含油废水中分离到的水可根据实际使用情况通过第三排水管道13、第一排水管道11和第二排水管道12进行排放。其中分离得到的水，水质清净，能对农田进行直接灌溉，不会堵塞土壤空隙，从而不会影响作物的生长；从废水中得到的油品易回收利用，从而能获得可观的经济收益，如可用于制备生物柴油的原料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种隔油池，包括池体（1）、设置于池体（1）上的进水管（3），其特征在于：所述池体（1）内依次设置有过滤篮（4）、隔板（5）、第一挡板（6）、第二挡板（7）和第三挡板（8），所述隔板（5）和第二挡板（7）之间构成一盛水空间，所述第二挡板（7）与远离设有进水管（3）池壁的池壁之间构成一水处理空间；
所述过滤篮（4）镶嵌于所述隔板（5）和设有进水管（3）的池壁之间，且位于所述进水管（3）管口的下方；
所述隔板（5）固连于所述池体（1）的内壁上，隔板（5）的顶端低于该池体（1）的顶端，隔板（5）的底端距该池体（1）底部的距离为50～200cm；
所述第一挡板（6）分别固连于所述池体（1）的内壁和底部上，第一挡板（6）的高度大于所述隔板（5）的底端距池体（1）底部的距离，且第一挡板（6）的顶端低于所述隔板（5）的顶端；
所述第二挡板（7）固连于所述池体（1）的内壁上，该第二挡板（7）的顶端低于所述隔板（5）的顶端，第二挡板（7）的底端与所述隔板（5）的底端平行；
所述第三挡板（8）分别固连于所述池体（1）的内壁和底部上，第三挡板（8）的高度大于所述隔板（5）的底端距池体（1）底部的距离，且第三挡板（8）的顶端低于所述隔板（5）的顶端；
所述池体（1）上开设有第一排油管（9）、第二排油管（10）和第三排水管道（13）；所述第一排油管（9）位于所述隔板（5）和设有进水管（3）的池壁之间，且位于进水管（3）管口的上方；
所述第二排油管（10）位于所述隔板（5）和第二挡板（7）之间，且与第一排油管（9）的位置相平行；
所述第三排水管道（13）位于所述第三挡板（8）和远离设有进水管（3）池壁的池壁之间，且第三排水管道（13）的位置低于所述第三挡板（8）的顶端。
2.根据权利要求1所述的隔油池，其特征在于：所述池体（1）上开设有第一排水管道（11），所述第一排水管道（11）位于所述隔板（5）和设有进水管（3）的池壁之间，且位于所述过滤篮（4）的下方。
3.根据权利要求1所述的隔油池，其特征在于：所述池体（1）上开设有第二排水管道（12），所述第二排水管道（12）位于所述第一挡板（6）和第三挡板（8）之间，且与所述第三排水管道（13）的位置相平行。
4.根据权利要求1所述的隔油池，其特征在于：所述第一挡板（6）位于所述隔板（5）和第二挡板（7）之间的中间位置上。
5.根据权利要求1所述的隔油池，其特征在于：所述第三挡板（8）位于所述第二挡板（7）和远离设有进水管（3）池壁的池壁之间的中间位置上。
6.根据权利要求1所述的隔油池，其特征在于：在远离设有所述进水管（3）池壁的池壁上开设有排污管（14），该排污管（14）位于所述第二挡板（7）的顶端至第三挡板（8）的顶端之间。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的隔油池，其特征在于：在所述池体（1）的顶端镶嵌有一顶盖（2）。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的隔油池，其特征在于：在所述池体（1）的底端上设置有若干个支撑脚（15）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109972600A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种新型拦油设施及方法 |
| CN111714954A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-29 | 民本机械(浙江)有限公司 | 一种多级处理油水分离过滤箱 |
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2013
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| CN111714954A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-29 | 民本机械(浙江)有限公司 | 一种多级处理油水分离过滤箱 |
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