CN205035117U - 新型浮子式环流收油罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型浮子式环流收油罐。这种新型浮子式环流收油罐，包括罐体，所述罐体侧壁安装有输油管固定管，输油管固定管一端设有出油口，输油管固定管另一端铰接有输油管悬臂，输油管悬臂顶端安装有悬浮在油层的主浮子，主浮子中心设有与输油管悬臂相连通的收油口；所述主浮子两端设有浮子支架，浮子支架上设有多个保持主浮子稳定性的副浮子，主浮子下表面设有加热器。本实用新型结构简单，设计合理，操作稳定性好，副浮子在液面波动较大时，能加强主浮子的稳定性，保证收油口持续稳定的进行收油工作，提高生产效率；主浮子下表面设有加热器，当温度下降油污会凝固，此时启动加热器，融化油污，有利于收油口收油。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型浮子式环流收油罐。
背景技术
近年来，随着炼化企业加工劣质化原油的比例不断上升，产生的工业废水成分也越来越复杂，可生化性越来越差，经传统的生物工艺处理后，出水中仍含有较高浓度的有机物，已经成为目前废水治理的难点。另一方面，国家也提出更为严格的污水排放标准，为适应新的污水排放要求，炼化企业现有污水处理流程和设施需要进行改造升级以提高处理效果。隔油池利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的，传统的隔油池结构复杂，操作繁琐，占地面积大，分离效果差。目前采用浮子式环流收油罐代替隔油池，传统的浮动环流收油器的出油管为柔性管，柔性管在设备重启过程中由于管内残存空气或注水不均而发生跳动、缠绕、脱落，致使环管倾斜，导致设备不能正常工作，而且传统的收油口位于中心的浮子上，稳定性差，影响收油工作。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种新型浮子式环流收油罐。
为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种新型浮子式环流收油罐，包括罐体，所述罐体侧壁安装有输油管固定管，输油管固定管一端设有出油口，输油管固定管另一端铰接有输油管悬臂，输油管悬臂顶端安装有悬浮在油层的主浮子，主浮子中心设有与输油管悬臂相连通的收油口；所述主浮子两端设有浮子支架，浮子支架上设有多个保持主浮子稳定性的副浮子，主浮子下表面设有加热器；所述罐体底面为斜面结构，罐体侧壁开设有进液口、出液口以及位于罐体底面底端一侧的排泥口。
进一步地，所述的收油口上表面低于主浮子上表面。
进一步地，所述的主浮子通过主浮子支架连接在输油管悬臂顶端。
进一步地，所述的输油管悬臂中部设有固定在罐体底面的限位线。
进一步地，所述的进液口位于出油口上方。
进一步地，所述的进液口和出液口分别位于罐体两侧。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作稳定性好，具有以下优点：
a.主浮子中心设有收油口，主浮子两端设有浮子支架，浮子支架上设有多个副浮子，在液面波动较大时，副浮子能加强主浮子的稳定性，保证收油口持续稳定的进行收油工作，提高生产效率；
b.主浮子下表面设有加热器，当温度下降油污会凝固，此时启动加热器，融化油污，有利于收油口收油；
c．用刚性的输油管悬臂代替柔性的输油管，解决了原有浮动环流收油器的输油管的缠绕、脱落问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1、罐体，2、主浮子，3、收油口，4、主浮子支架，5、输油管悬臂，6、进液口，7、出油口，8、输油管固定管，9、限位线，10、排泥口，11、出液口，12、副浮子，13、浮子支架，14、加热器。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1本实施例公开一种新型浮子式环流收油罐，包括罐体1，罐体1侧壁安装有输油管固定管8，输油管固定管8一端设有出油口7，输油管固定管8另一端铰接有输油管悬臂5，输油管悬臂5顶端安装有悬浮在油层的主浮子2，主浮子2中心设有与输油管悬臂5相连通的收油口3；主浮子2两端设有浮子支架13，浮子支架13上设有三个保持主浮子2稳定性的副浮子12，主浮子2下表面设有加热器14；罐体1底面为斜面结构，罐体1侧壁开设有进液口6、出液口11以及位于罐体1底面底端一侧的排泥口10。
收油口3上表面低于主浮子2上表面；主浮子2通过主浮子支架4连接在输油管悬臂5顶端；输油管悬臂5中部设有固定在罐体1底面的限位线9；进液口6位于出油口7上方；进液口6和出液口11分别位于罐体1两侧。
工作时，含油污水从进液口6进入罐体1，油水分离，油层位于水层上方，杂质颗粒沉于罐体1底面，主浮子2浮于油层，收油口3收油经过输油管悬臂5和输油管固定管8从出油口7排出，废水从出液口11排出，污泥从排泥口10排出。
这种新型浮子式环流收油罐结构简单，设计合理，操作稳定性好，具有以下优点：
a.主浮子2中心设有收油口3，主浮子2两端设有浮子支架13，浮子支架13上设有三个副浮子12，在液面波动较大时，副浮子12能加强主浮子2的稳定性，保证收油口3持续稳定的进行收油工作，提高生产效率；
b.主浮子2下表面设有加热器14，当温度下降油污会凝固，此时启动加热器14，融化油污，有利于收油口3收油；
c．用刚性的输油管悬臂5代替柔性的输油管，解决了原有浮动环流收油器的输油管的缠绕、脱落问题。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (6)
1.一种新型浮子式环流收油罐，其特征是：包括罐体（1），所述罐体（1）侧壁安装有输油管固定管（8），输油管固定管（8）一端设有出油口（7），输油管固定管（8）另一端铰接有输油管悬臂（5），输油管悬臂（5）顶端安装有悬浮在油层的主浮子（2），主浮子（2）中心设有与输油管悬臂（5）相连通的收油口（3）；所述主浮子（2）两端设有浮子支架（13），浮子支架（13）上设有多个保持主浮子（2）稳定性的副浮子（12），主浮子（2）下表面设有加热器（14）；所述罐体（1）底面为斜面结构，罐体（1）侧壁开设有进液口（6）、出液口（11）以及位于罐体（1）底面底端一侧的排泥口（10）。
2.根据权利要求1所述的新型浮子式环流收油罐，其特征是：所述的收油口（3）上表面低于主浮子（2）上表面。
3.根据权利要求1所述的新型浮子式环流收油罐，其特征是：所述的主浮子（2）通过主浮子支架（4）连接在输油管悬臂（5）顶端。
4.根据权利要求1所述的新型浮子式环流收油罐，其特征是：所述的输油管悬臂（5）中部设有固定在罐体（1）底面的限位线（9）。
5.根据权利要求1所述的新型浮子式环流收油罐，其特征是：所述的进液口（6）位于出油口（7）上方。
6.根据权利要求1所述的新型浮子式环流收油罐，其特征是：所述的进液口（6）和出液口（11）分别位于罐体（1）两侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520783645.7U CN205035117U (zh) | 2015-10-11 | 2015-10-11 | 新型浮子式环流收油罐 |
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| CN201520783645.7U CN205035117U (zh) | 2015-10-11 | 2015-10-11 | 新型浮子式环流收油罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205035117U true CN205035117U (zh) | 2016-02-17 |
Family
ID=55294032
Family Applications (1)
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| CN201520783645.7U Expired - Fee Related CN205035117U (zh) | 2015-10-11 | 2015-10-11 | 新型浮子式环流收油罐 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205035117U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110654732A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-01-07 | 黄彩省 | 一种分流加速免防壁结的化工机械设备用收油系统 |
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2015
- 2015-10-11 CN CN201520783645.7U patent/CN205035117U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110654732A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-01-07 | 黄彩省 | 一种分流加速免防壁结的化工机械设备用收油系统 |
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