CN204224376U - 一种新型的油、泥、水分离装置 - Google Patents
一种新型的油、泥、水分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204224376U CN204224376U CN201420624756.9U CN201420624756U CN204224376U CN 204224376 U CN204224376 U CN 204224376U CN 201420624756 U CN201420624756 U CN 201420624756U CN 204224376 U CN204224376 U CN 204224376U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- separate tank
- mouth
- pond body
- pipe
- manifold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Abstract
本实用新型公开了一种新型的油、泥、水分离装置,所述的分离池为圆形池，且分离池内池设有搅拌器、蒸汽气浮构件、加热盘管和收油槽，分离池的池壁设有池体收油管口、池体出水管口、池体进液管口，分离池的池底设有池体排泥管口、池体加热管口、池体蒸汽气浮管口，且通过进液管汇、收油管汇、出水管汇、排泥管汇、加热管汇、蒸汽气浮管汇与泥浆提升泵、收水泵、排泥泵、热源设备装置连接，该装置将蒸煮热解、搅拌搓洗、气浮除油，涡旋混凝、静止沉降净水除泥功能容为一体，实现一体代多级和一器多能，装置的体积小、重量轻，易撬装、便车载现场移动使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田钻井废弃泥浆和站内油、水储罐沉积泥浆处理的含油泥浆油、泥、水分离装置，具体为一种新型的油、泥、水分离装置。
背景技术
目前在油田钻井废弃泥浆的处理中多采用拉运回收集中处理，处理后的净化水外排或回灌地层，存在运费高和浪费水资源，而在原油储运处理过程中罐底沉积含油泥浆又多采用排池储存处理，存储时间长了占地面积大、氧化变质，变成老化油后难以处理回收利用，即浪费原油资源又污染环境。为解决此问题，曾选用中国专利油、泥、水分离装置 (ZL201220640 557.5)进行含油泥浆油、泥、水的分离试验，由于着眼点在于单一进行油泥水的分离，对含固体量大、变质老化油多、液体温度低、泥浆流动性差含油泥浆的处理考虑的不周，造成装置堵塞严重无法运行，为此存在的运费高、污染环境大，浪费油、水资源多的问题还是没有解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种新型的油、泥、水分离装置，该装置不仅满足含固量高、老化油多，液体温度低的含油泥浆油、泥、水的分离处理，而且分离出的油、泥、水纯度高，油便于现场回收，水便于现场生产利用，洗后污泥外排污染小，运行过程中加药量少，运行费用低、效果好，装置体积小易撬装，便于车载现场移动使用。
为解决上述技术问题的不足，本实用新型的技术方案是：
一种新型的油、泥、水分离装置，其特征在于，包括底座、分离池、连接管汇、排泥泵、收水泵及泥浆提升泵，所述的底座设置在该分离装置的下部，所述的连接管汇主要包括收油管汇、收水管汇、 进液管汇、气浮管汇、加热管汇、排泥管汇，所述的分离池由1#分离池、2#分离池及 3#分离池组成，且每个分离池设置有池体蒸汽气浮管口、 池体进液管口、 池体出水管口、、搅拌轴、搅拌器、搅拌器支架、收油槽、池体收油管口、加热盘管、搅拌桨、筛管支架、筛管、池体排泥管口、 池体加热管口，所述的池体出水管口分别在1#分离池、2#分离池及3#分离池的池壁自下而上设置，为池体下出水管口、池体中出水管口、 池体上出水管口；
所述的泥浆提升泵的出口通过进液管汇分别与1#分离池、2#分离池、3#分离池的池体进液管口连接，所述的收水泵的进口通过收水管汇分别与1#分离池、2#分离池、3#分离池的池体出水管口连接，所述的排泥泵的进口通过排泥管汇分别与1#分离池、2#分离池、3#分离池的池体排泥管口连接，所述的收油管汇分别与1#分离池、2#分离池、3#分离池的池体收油管口连接，所述的气浮管汇分别与1#分离池、2#分离池、3#分离池的池体蒸汽气浮管口连接，所述的加热管汇分别与1#分离池、2#分离池、3#分离池的池体加热管口连接；
所述的池体蒸汽气浮管口与池内的筛管支架连接，筛管支架上装有筛管，筛管支架与筛管位于池底内的下方，所述的搅拌器设置在搅拌器支架上，搅拌器通过搅拌轴与搅拌浆连接，搅拌桨设置在筛管的上方，所述的搅拌器支架设置在收油槽上的分离池的池壁上，收油槽为环形位于池体筒壁内的上方，所述的池体加热管口与池内的加热盘管连接，加热盘管环形设置在搅拌桨上方分离池的池体筒壁内。
作为优选，所述的1#分离池、2#分离池及3#分离池均为圆形池且并联使用。
作为优选，所述的池体蒸汽气浮管口、池体排泥管口、池体加热管口设置在分离池的底部。
作为优选，所述的池体进液管口、池体出水管口、池体收油管口在分离池的池壁自下而上设置。
作为优选，所述的搅拌器分别设置在1#分离池、2#分离池、3#分离池的顶部中心位置。
作为优选，所述的搅拌桨的桨片下面设有蒸汽气浮构件。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：该装置将蒸煮热解、搅拌搓洗、气浮除油，涡旋混凝、静止沉降净水除泥功能容为一体，实现一体代多级和一器多能，不仅满足含固量高、老化油多，液体温度低的含油泥浆油、泥、水的分离处理，而且分离出的油、泥、水纯度高，油便于现场回收，水便于现场生产利用，洗后污泥外排污染小，运行过程中加药量少，运行费用低、效果好，且该装置的体积小、重量轻、易撬装、便车载现场移动使用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图，
图2是本实用新型的连接管汇结构示意图，
图3是分离池的池体结构示意图，
图4是进液管汇结构示意图，
图5是收水管汇结构示意图，
图6是排泥管汇结构示意图，
图7是收油管汇结构示意图，
图8是气浮管汇结构示意图，
图9是加热管汇结构示意图。
图中1.底座,2. 排泥泵,3. 收水泵,4. 1#分离池,5. 2#分离池,6. 3#分离池,7. 泥浆提升泵，8. 收油管汇,9.收水管汇,10. 进液管汇,11.气浮管汇,12.加热管汇,13.排泥管汇,14. 池体蒸汽气浮管口,15. 池体进液管口，16. 池体下出水管口,17池体中出水管口,18. 池体上出水管口，19.搅拌轴，20.搅拌器,21.搅拌器支架，22.收油槽，23.池体收油管口，24.加热盘管，25.搅拌桨，26.筛管支架，27.筛管，28. 池体排泥管口，29. 池体加热管口。
具体实施方式
下面结合附图结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1-9所示，一种新型的油、泥、水分离装置，其特征在于，包括底座1、分离池、连接管汇、排泥泵2、收水泵3及泥浆提升泵7，所述的底座1设置在该分离装置的下部，所述的连接管汇主要包括收油管汇8、收水管汇9、 进液管汇10、气浮管汇11、加热管汇12、排泥管汇13，所述的分离池包括1#分离池4、2#分离池5及 3#分离池6，且每个分离池设置有池体蒸汽气浮管口14、 池体进液管口15、 池体出水管口、搅拌轴19、搅拌器20、搅拌器支架21、收油槽22、池体收油管口23、加热盘管24、搅拌桨25、筛管支架26、筛管27、池体排泥管口28、池体加热管口29，所述的池体出水管口分别在1#分离池4、2#分离池5、3#分离池6的池壁自下而上设置，为池体下出水管口16、池体中出水管口17、 池体上出水管口18。
所述的泥浆提升泵7的出口通过进液管汇10分别与1#分离池4、2#分离池5、3#分离池6的池体进液管口连接，所述的收水泵3的进口通过收水管汇9分别与1#分离池4、2#分离池5、3#分离池6的池体出水管口连接，所述的排泥泵2的进口通过排泥管汇13分别与1#分离池4、2#分离池5、3#分离池6的池体排泥管口28连接，所述的收油管汇8分别与1#分离池4、2#分离池5、3#分离池6的池体收油管口23连接，所述的气浮管汇11分别与1#分离池4、2#分离池5、3#分离池6的池体蒸汽气浮管口14连接，所述的加热管汇12分别与1#分离池4、2#分离池5、3#分离池6的池体加热管口29连接。
所述的池体蒸汽气浮管口14与池内的筛管支架26连接，筛管支架26上装有筛管27，筛管支架26与筛管27位于池底内的下方，所述的搅拌器20设置在搅拌器支架21上，搅拌器20通过搅拌轴19与搅拌浆25连接，搅拌桨25设置在筛管27的上方，所述的搅拌器支架21设置在收油槽22上的分离池的池壁上，收油槽22为环形位于池体筒壁内的上方，所述的池体加热管口29与池内的加热盘管24连接，加热盘管24环形设置在搅拌桨25上方分离池的池体筒壁内。
所述的1#分离池4、2#分离池5及3#分离池6均为圆形池且并联使用，所述的池体蒸汽气浮管口14、池体排泥管口28、池体加热管口29设置在分离池的底部， 所述的池体进液管口15、池体出水管口（16、17、18）、池体收油管口23在分离池的池壁自下而上设置，所述的搅拌器19分别设置在1#分离池4、2#分离池5、3#分离池6的顶部中心位置，所述的搅拌桨25的桨片下面设有蒸汽气浮构件。
本实用新型一种新型的油、泥、水分离装置的运行方式：泥浆提升泵7的进口通过进液管（进液管没画出）将待处理的含油泥浆从储存的池或罐中抽出，加压后通过进液管汇10分别切向注入1#分离池4、2#分离池5、3#分离池6的池中并产生旋转，在池内通过加热盘管24加热和蒸汽气浮装置的筛管支架26和筛管27释放出的蒸汽蒸煮将油质熔化，然后启动搅拌器20通过搅拌轴19带动搅拌桨25加速含油泥浆旋转，通过加温和搓洗将泥砂中油熔化，油熔化后的油在离心力作用下将油与泥分开，分离出的油向中心聚集在蒸汽浮力的作用下上浮池面自溢进收油槽22后再通过收油管汇8自流进收油装置（收油装置没有画出），收净油后停止搅拌器20和蒸汽气浮装置，进行静止沉降水泥分离，水泥分离后先收水，收水时先开池体上出水管口18、再开池体中出水管口17、后开池体下出水管口16自上而下的进行收水，收水后再排泥，排泥时启动排泥泵2通过排泥管汇13吸出并打入污泥浓缩干燥装置（浓缩干燥装置没有画出）中进行干燥处理，气浮管汇11和加热管汇12的进气口分别与蒸汽装置（蒸汽装置没有画出）连接，气浮管汇11的进气口也可接在加热管汇12的回气管上。从而完成含油泥浆油、泥、水分离装置的运行处理，运行节能高效、使用安全可靠、效果特别的好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，并非对本实用新型的限制，本领域技术人员仅仅利用以上公开的技术内容，而作出非实质性创造，均为本实用新型等效的实施例，均在本实用新型保护的技术方案范围以内。
Claims (6)
1.一种新型的油、泥、水分离装置，其特征在于，包括底座（1）、分离池、连接管汇、排泥泵（2）、收水泵（3）及泥浆提升泵（7），所述的底座（1）设置在该分离装置的下部，所述的连接管汇主要包括收油管汇（8）、收水管汇（9）、 进液管汇（10）、气浮管汇（11）、加热管汇（12）、排泥管汇（13），所述的分离池由1#分离池（4）、2#分离池（5）及 3#分离池（6）组成，且每个分离池设置有池体蒸汽气浮管口（14）、 池体进液管口（15）、 池体出水管口、搅拌轴（19）、搅拌器（20）、搅拌器支架（21）、收油槽（22）、池体收油管口（23）、加热盘管（24）、搅拌桨（25）、筛管支架（26）、筛管（27）、池体排泥管口（28）、 池体加热管口（29），所述的池体出水管口分别在1#分离池、2#分离池及3#分离池的池壁自下而上设置，为池体下出水管口（16）、池体中出水管口（17）、 池体上出水管口（18）；
所述的泥浆提升泵（7）的出口通过进液管汇（10）分别与1#分离池(4)、2#分离池（5）、3#分离池（6）的池体进液管口（15）连接，所述的收水泵（3）的进口通过收水管汇（9）分别与1#分离池(4)、2#分离池（5）、3#分离池（6）的池体出水管口连接，所述的排泥泵（2）的进口通过排泥管汇（13）分别与1#分离池(4)、2#分离池（5）、3#分离池（6）的池体排泥管口（28）连接，所述的收油管汇（8）分别与1#分离池(4)、2#分离池（5）、3#分离池（6）的池体收油管口（23）连接，所述的气浮管汇（11）分别与1#分离池(4)、2#分离池（5）、3#分离池（6）的池体蒸汽气浮管口（14）连接，所述的加热管汇（12）分别与1#分离池(4)、2#分离池（5）、3#分离池（6）的池体加热管口（29）连接；
所述的池体蒸汽气浮管口(14)与池内的筛管支架（26）连接，筛管支架（26）上装有筛管（27），筛管支架（26）与筛管（27）位于池底内的下方，所述的搅拌器（20）设置在搅拌器支架（21）上，搅拌器（20）通过搅拌轴（19）与搅拌浆（25）连接，搅拌桨（25）设置在筛管（27）的上方，所述的搅拌器支架（21）设置在收油槽（22）上的分离池的池壁上，收油槽（22）环形设置在池体筒壁内的上方，所述的池体加热管口（29）与池内的加热盘管（24）连接，加热盘管（24）环形设置在搅拌桨（25）上方分离池的池体筒壁内。
2.根据权利要求1所述的一种新型的油、泥、水分离装置，其特征在于，所述的1#分离池(4)、2#分离池（5）及3#分离池（6）均为圆形池且并联使用。
3. 根据权利要求1所述的一种新型的油、泥、水分离装置，其特征在于，所述的池体蒸汽气浮管口（14）、池体排泥管口（28）、池体加热管口（29）设置在分离池的底部。
4.根据权利要求1所述的一种新型的油、泥、水分离装置，其特征在于，所述的池体进液管口（14）、池体出水管口、池体收油管口（23）在分离池的池壁自下而上设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型的油、泥、水分离装置，其特征在于，所述的搅拌器（20）分别设置在1#分离池(4)、2#分离池（5）、3#分离池（6）的顶部中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种新型的油、泥、水分离装置，其特征在于，所述的搅拌桨（25）的桨片下面设有蒸汽气浮构件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420624756.9U CN204224376U (zh) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 一种新型的油、泥、水分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420624756.9U CN204224376U (zh) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 一种新型的油、泥、水分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204224376U true CN204224376U (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=52922494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420624756.9U Withdrawn - After Issue CN204224376U (zh) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 一种新型的油、泥、水分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204224376U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104261611A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-07 | 山东海吉雅环保设备有限公司 | 一种新型的油、泥、水分离装置 |
| CN107235616A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-10-10 | 方明环保科技(漳州)有限公司 | 从含油泥浆中分离出油的分离装置 |
-
2014
- 2014-10-27 CN CN201420624756.9U patent/CN204224376U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104261611A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-07 | 山东海吉雅环保设备有限公司 | 一种新型的油、泥、水分离装置 |
| CN104261611B (zh) * | 2014-10-27 | 2016-02-03 | 山东海吉雅环保设备有限公司 | 一种油、泥、水分离装置 |
| CN107235616A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-10-10 | 方明环保科技(漳州)有限公司 | 从含油泥浆中分离出油的分离装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104261611B (zh) | 一种油、泥、水分离装置 | |
| CN205241276U (zh) | 一种高效紧凑型浅层气浮设备 | |
| CN204224376U (zh) | 一种新型的油、泥、水分离装置 | |
| CN201969551U (zh) | T酸生产用离析釜 | |
| CN203530040U (zh) | 撬装多功能一体化油田水处理装置 | |
| CN203668114U (zh) | 一种uasb反应器 | |
| CN210584388U (zh) | 重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的系统 | |
| CN202594823U (zh) | 辐流式密闭循环气浮除油罐 | |
| CN104803523A (zh) | 一种电絮凝-气浮联用的微藻连续收获装置及其方法 | |
| CN207608352U (zh) | 污水处理除砂装置 | |
| CN201334421Y (zh) | 含油污泥处理装置 | |
| CN202529866U (zh) | 一种硫酸镍除杂萃取槽 | |
| CN102964262B (zh) | 一种合成革生产中的dmf回收方法 | |
| CN204097143U (zh) | 污油回收装置 | |
| CN203513389U (zh) | 化学除油斜管沉淀器 | |
| CN204058119U (zh) | 调节除油罐 | |
| CN202116480U (zh) | 中层脂液快速分离装置 | |
| CN202945114U (zh) | 大容积罐式气浮曝气沉降装置 | |
| CN203112672U (zh) | 含油污泥振动洗涤装置 | |
| CN202322680U (zh) | 一种发酵母液回收系统 | |
| CN206417995U (zh) | 一种含油污泥处理系统 | |
| CN202136819U (zh) | 一种溶于蜂胶中的酒精回收装置 | |
| CN103007590A (zh) | 一种沉降装置 | |
| CN204022497U (zh) | 一种高效浅层气浮机 | |
| CN218502933U (zh) | 一种餐厨垃圾高效提油装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20150325 Effective date of abandoning: 20160203 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |