CN204097143U - 污油回收装置 - Google Patents

Abstract

污油回收装置，包括有外罐，外罐内设有内罐，内罐内设有水力旋液分离装置，水力旋液分离装置底部与排油管相连通，排油管伸出外罐外，水力旋液分离装置与进水管相连通；水力旋液分离装置上部设有自动升降浮油收集器；内罐壁上设有倒U形溢流管；内罐侧壁下方设有回流罐；内罐底部设有排渣管；外罐上部设有溢油口，外罐上设有溢水口；通过真空机将污油内罐吸成真空，利用负压将套管内的返液或落地污油主动回收至内罐中，污油或返液在内罐中经过滤、沉降处理，处理后的油排油管注生产干线；具有运行平稳，噪音小，效率高，使用寿命长，环保的特点。

Description

污油回收装置

技术领域

本实用新型属于油回收处理技术领域，具体涉及污油回收装置。

背景技术

长期以来，油田井口作业时产生的污油、污水大量外溢，不但浪费了大量原油，而且对环境造成极大的污染。目前，还没有专门用于解决该技术问题的有效方案。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供污油回收装置，减轻了岗位工人的劳动强度.提高了污油处理系统的效率。既节约原油又环保，通过采用污油回收等措施,实现了污油的有效回收,改善了处理水质,满足油田的生产需要；具有运行平稳，噪音小，效率高，使用寿命长，环保的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：污油回收装置，包括有外罐，外罐内设有内罐，内罐内设有水力旋液分离装置，水力旋液分离装置底部与排油管相连通，排油管伸出外罐外，水力旋液分离装置与进水管相连通；水力旋液分离装置上部设有自动升降浮油收集器；内罐壁上设有倒U形溢流管；内罐侧壁下方设有回流罐；内罐底部设有排渣管；外罐上部设有溢油口，外罐上设有溢水口。

所述的外罐底部设有出水管。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的应用结果表明,采用该污油回收预处理装置中的小排量收油泵,从沉降罐上部抽取含有大量机械杂质的污油,对其加热升温并投加污油处理药剂,与新鲜原油混合进入电脱水器处理后,可使接纳污油的电脱水器在低负荷工况下对污油进行有效处理,脱后净化油水质量分数可以达到1.0％以下。具有运行平稳，噪音小，效率高，使用寿命长，环保的特点。

采用本实用新型使污油质量达到了外输标准。每年可节电129648kW·h。并且方便了生产管理,减轻了岗位工人的劳动强度.提高了污油处理系统的效率。通过采用污泥回收、污油回收等措施,实现了污泥的有效排出,污油的有效回收,改善了处理水质,满足油田的生产需要。污油回收装置安装方便，操作简单，节约劳动力，降低成本。

本实用新型是根据油田泵站的工作情况专门设计的，用于处理站外泄原油、污油、废油、废水等。本装置能处理介质温度不高于80摄氏度，可含有悬浮物(不含纤维)，悬浮物最大颗粒可达5毫米。

通过在大庆油田一、三、九采油厂现场试验并不断改进，该产品能够有效解决油田修井作业过程中返溢的污油、污水回收治理问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方案

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见图1，污油回收装置，包括有外罐9，外罐9内设有内罐10，内罐10内设有水力旋液分离装置11，水力旋液分离装置11底部与排油管3相连通，排油管3伸出外罐9外，水力旋液分离装置11与进水管1相连通；水力旋液分离装置11上部设有自动升降浮油收集器12；内罐壁上设有倒U形溢流管5；内罐10侧壁下方设有回流管8；内罐10底部设有排渣管4；外罐上部设有溢油口6，溢油口6下方的外罐上设有溢水口7。

所述的外罐底部设有出水管2，用于排除外罐中的水。

本实用新型的工作原理是：

工作时，通过真空机将污油内罐吸成真空，利用负压将套管内的返液或落地污油主动回收至内罐中，污油或返液在内罐中经过滤、沉降处理，处理后的油排油管3注生产干线。

Claims (2)

1.污油回收装置，其特征在于，包括有外罐(9)，外罐(9)内设有内罐(10)，内罐(10)内设有水力旋液分离装置(11)，水力旋液分离装置(11)底部与排油管(3)相连通，排油管(3)伸出外罐(9)外，水力旋液分离装置(11)与进水管(1)相连通；水力旋液分离装置(11)上部设有自动升降浮油收集器(12)；内罐壁上设有倒U形溢流管(5)；内罐(10)侧壁下方设有回流罐(8)；内罐(10)底部设有排渣管(4)；外罐上部设有溢油口(6)，外罐上设有溢水口(7)。

2.根据权利要求1所述的，污油回收装置，其特征在于，所述的外罐底部设有出水管(2)。