CN110654732A - 一种分流加速免防壁结的化工机械设备用收油系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分流加速免防壁结的化工机械设备用收油系统，其结构包括罐体、进液口、出液口、回转头、支座、输油管、限位线、主浮子、热续油刮系统、转动支架。有益效果：本发明利用设有的分流结构呈三角形结构安装以及加热条的相互配合，对浮动在上表面的油做分流式的呈外八下落收油，以加速油向下流串的速度，从而实现化工油的连续性下落，提高收油效率，本发明利用设有的挡刷与光滑板的相互配合，对收油口处因其自身的粘结性以及不可溶解的特性，对收油口处堆积粘结的油垢做活动性的刮蹭处理，从而避免油口出现有堵塞现象，导致油落口因堵塞而无法进行正常的收油。

Description

一种分流加速免防壁结的化工机械设备用收油系统
技术领域
本发明涉及收油技术领域，更确切地说，是一种分流加速免防壁结的化工机械设备用收油系统。
背景技术
在化工生产中其通常需要通过一定的化工机械将原料加工成一定规格的成品，其设备内部在进行原料加工时，内部则会产生有一定的油品，故而通常这些化工机械设备内部均安装有收油装置，以便实现油品的吸收，而随着季节的变化以及使用时间的积累，在通过收油装置做收油时，因油的自身特性，其较为粘稠且统一朝一流口处汇流时，则无法连续性的汇流且其流速较慢，进而导致设备在做收油时有一半的时间在做无用功，同时油口处在长期收油过程中，因其自身的粘结性以及不可溶解的特性，易造成油垢在油口处形成堆积粘结，从而导致出现有油口堵塞现象，其更换成本较大，且该油垢易与其他外物粘结在一起。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种分流加速免防壁结的化工机械设备用收油系统，以解决现有技术的长期作用下，因油的自身特性，其较为粘稠且统一朝一流口处汇流时，则无法连续性的汇流且其流速较慢，进而导致设备在做收油时有一半的时间在做无用功，同时油口处在长期收油过程中，因其自身的粘结性以及不可溶解的特性，易造成油垢在油口处形成堆积粘结，从而导致出现有油口堵塞现象，其更换成本较大，且该油垢易与其他外物粘结在一起的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种分流加速免防壁结的化工机械设备用收油系统，其结构包括罐体、进液口、出液口、回转头、支座、输油管、限位线、主浮子、热续油刮系统、转动支架，所述进液口安装于罐体右侧并通过电焊相连接，所述出液口安装于罐体左侧，所述回转头共设有两个且分别安装于输油管首尾两端，所述支座与回转头通过扣合相连接，所述限位线设于罐体内底部左侧，所述主浮子通过转动支架与输油管上端相连接，所述热续油刮系统设于主浮子内部且与输油管相连接，所述热续油刮系统包括收油框、分流结构、油刮机构，所述分流结构安装于收油框内部并通过电焊相连接，所述油刮机构设于收油框内底部且与分流结构呈错开式连接。
作为本发明进一步地方案，所述分流结构包括圆锥体、梯形锥条、加热条、尖锥条，所述梯形锥条共设有三条且分别呈均匀等距状安装于圆锥体外表面并通过电焊相连接，所述加热条设有若干条且分别呈均匀等距状安装于梯形锥条两侧面并通过电焊相连接，所述尖锥条安装于梯形锥条上表面并通过电焊相连接，有利于利用分流作用以加速化工油的连续流动。
作为本发明进一步地方案，所述油刮机构包括底板、凹槽、流孔、滑流件、防壁黏轴，所述凹槽呈两两一组共设有三组且分别呈均匀等距状设于底板内部，所述流孔共设有三个且分别安装于底板内部并与凹槽通过套合相连接，所述滑流件共设有三块且分别安装于流孔左侧端上部，所述防壁黏轴呈两两一组安装于流孔内两侧并与凹槽相套合，有利于实现收油的正常运行，避免出现有油垢堵塞现象。
作为本发明进一步地方案，所述凹槽为半弧形结构且呈对称状安装，所述凹槽内侧壁设有若干根挡刷，所述挡刷与凹槽通过电焊垂直相连接，有利于实现收油的正常运行。
作为本发明进一步地方案，所述防壁黏轴外表面设有若干条光滑板并通过电焊呈均匀等距状相连接，所述光滑条呈三角形结构，有利于实现光滑条与挡刷在旋转作用下，进行油垢的刮除，以避免其油垢在长期作用下形成重重叠加，进而导致收油孔出现堵塞。
作为本发明进一步地方案，所述凹槽直径与防壁黏轴直径差在挡刷长度之内，有利于实现对防壁黏轴做油垢刮清作用。
作为本发明进一步地方案，所述滑流件包括挡流板、活动扭簧、扣杆，所述挡流板左侧与圆锥体下端通过活动扭簧相连接，所述扣杆设有两根且分别安装于挡流板下表面并与防壁黏轴通过扣合相连接，有利于实现加速化工油的流速。
发明有益效果
相对比较于传统的化工机械设备用收油装置，本发明具有以下有益效果：
本发明利用设有的分流结构呈三角形结构安装以及加热条的相互配合，对浮动在上表面的油做分流式的呈外八下落收油，以加速油向下流串的速度，从而实现化工油的连续性下落，提高收油效率。
本发明利用设有的挡刷与光滑板的相互配合，对收油口处因其自身的粘结性以及不可溶解的特性，对收油口处堆积粘结的油垢做活动性的刮蹭处理，从而避免油口出现有堵塞现象，导致油落口因堵塞而无法进行正常的收油。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种分流加速免防壁结的化工机械设备用收油系统的结构示意图。
图2为本发明热续油刮系统的俯视结构示意图。
图3为本发明分流结构的局部结构示意图。
图4为图2中A的结构放大图。
图5为本发明油刮机构的左侧视切剖图。
图6为本发明滑流件的仰视结构示意图。
图中：罐体-1、进液口-2、出液口-3、回转头-4、支座-5、输油管-6、限位线-7、主浮子-8、热续油刮系统-9、转动支架-10、收油框-9a、分流结构-9b、油刮机构-9c、圆锥体-9b1、梯形锥条-9b2、加热条-9b3、尖锥条-9b4、底板-9c1、凹槽-9c2、流孔-9c3、滑流件-9c4、防壁黏轴-9c5、挡刷-9c21、光滑板-9c51、挡流板-9c41、活动扭簧-9c42、扣杆-9c43。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明提供一种分流加速免防壁结的化工机械设备用收油系统的技术方案：
如图1-图2所示，一种分流加速免防壁结的化工机械设备用收油系统，其结构包括罐体1、进液口2、出液口3、回转头4、支座5、输油管6、限位线7、主浮子8、热续油刮系统9、转动支架10，所述进液口2安装于罐体1右侧并通过电焊相连接，所述出液口3安装于罐体1左侧，所述回转头4共设有两个且分别安装于输油管6首尾两端，所述支座5与回转头4通过扣合相连接，所述限位线7设于罐体1内底部左侧，所述主浮子8通过转动支架10与输油管6上端相连接，所述热续油刮系统9设于主浮子8内部且与输油管6相连接，所述热续油刮系统9包括收油框9a、分流结构9b、油刮机构9c，所述分流结构9b安装于收油框9a内部并通过电焊相连接，所述油刮机构9c设于收油框9a内底部且与分流结构9b呈错开式连接。
如图3所示，所述分流结构9b包括圆锥体9b1、梯形锥条9b2、加热条9b3、尖锥条9b4，所述梯形锥条9b2共设有三条且分别呈均匀等距状安装于圆锥体9b1外表面并通过电焊相连接，所述加热条9b3设有若干条且分别呈均匀等距状安装于梯形锥条9b2两侧面并通过电焊相连接，所述尖锥条9b4安装于梯形锥条9b2上表面并通过电焊相连接，有利于利用分流作用以加速化工油的连续流动。
如图4所示，所述油刮机构9c包括底板9c1、凹槽9c2、流孔9c3、滑流件9c4、防壁黏轴9c5，所述凹槽9c2呈两两一组共设有三组且分别呈均匀等距状设于底板9c1内部，所述流孔9c3共设有三个且分别安装于底板9c1内部并与凹槽9c2通过套合相连接，所述滑流件9c4共设有三块且分别安装于流孔9c3左侧端上部，所述防壁黏轴9c5呈两两一组安装于流孔9c3内两侧并与凹槽9c2相套合，有利于实现收油的正常运行，避免出现有油垢堵塞现象。
如图5所示，所述凹槽9c2为半弧形结构且呈对称状安装，所述凹槽9c2内侧壁设有若干根挡刷9c21，所述挡刷9c21与凹槽9c2通过电焊垂直相连接，有利于实现收油的正常运行。
如图5所示，所述防壁黏轴9c5外表面设有若干条光滑板9c51并通过电焊呈均匀等距状相连接，所述光滑条9c51呈三角形结构，有利于实现光滑条9c51与挡刷9c21在旋转作用下，进行油垢的刮除，以避免其油垢在长期作用下形成重重叠加，进而导致收油孔出现堵塞。
如图5所示，所述凹槽9c2直径与防壁黏轴9c5直径差在挡刷9c21长度之内，有利于实现对防壁黏轴9c5做油垢刮清作用。
如图6所示，所述滑流件9c4包括挡流板9c41、活动扭簧9c42、扣杆9c43，所述挡流板9c41左侧与圆锥体9b1下端通过活动扭簧9c42相连接，所述扣杆9c43设有两根且分别安装于挡流板9c41下表面并与防壁黏轴9c5通过扣合相连接，有利于实现加速化工油的流速。
综上所述，通过设有的分流结构9b对化工油做分流处理并在加热条9b3的作用下加速化工油的溶解性，从而实现化工油的连续性下落，以提高收油效率，同时在挡刷9c21与光滑板9c51的相互作用下，实现油落时的活动旋转，从而避免因油的自身特性，在长期下落的作用下形成油垢堆积，导致堵塞而无法做正常的收油。
其具体实现原理如下：在进行使用时，通过主浮子8与热续油刮系统9浮动在油层，进而实现对油层的吸收，而在长期作用下，因油的自身特性，其较为粘稠且统一朝一流口处汇流时，则无法连续性的汇流且其流速较慢，进而导致设备在做收油时有一半的时间在做无用功，同时油口处在长期收油过程中，因其自身的粘结性以及不可溶解的特性，易造成油垢在油口处形成堆积粘结，从而导致出现有油口堵塞现象，其更换成本较大，且该油垢易与其他外物粘结在一起。
故而利用设有的分流结构9b，其梯形锥条9b2呈三角安装且为上窄下宽的结构，从而对油层在收油时做分流作用，以实现提高油层的向下流串计量，同时通过加热条9b3通电的作用下产生热量，以实现对油层做加热溶解作用，从而提高其收油的连续性。
与此同时加速下流的油层在下落至滑流件9c4时，因其受到油层的下落重力，滑流件9c4则做上下乱串作用，从而在扣杆9c43的作用下带动防壁黏轴9c5做旋转作用，而与此同时防壁黏轴9c5在受到下落的油层作用下做滑动作用，并在旋转的作用下，利用其外表面设有的光滑板9c51与凹槽9c2内槽的挡刷9c21做刮蹭式处理，以避免因油的自身特性，其在下落的过程中在孔壁做粘结堆积作用，进而在长期使用作用下，导致油口因重重堆积出现有堵塞现象，使得其无法进行正常的收油。
本发明解决的问题是现有技术的长期作用下，因油的自身特性，其较为粘稠且统一朝一流口处汇流时，则无法连续性的汇流且其流速较慢，进而导致设备在做收油时有一半的时间在做无用功，同时油口处在长期收油过程中，因其自身的粘结性以及不可溶解的特性，易造成油垢在油口处形成堆积粘结，从而导致出现有油口堵塞现象，其更换成本较大，且该油垢易与其他外物粘结在一起，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的分流结构呈三角形结构安装以及加热条的相互配合，对浮动在上表面的油做分流式的呈外八下落收油，以加速油向下流串的速度，从而实现化工油的连续性下落，提高收油效率，本发明利用设有的挡刷与光滑板的相互配合，对收油口处因其自身的粘结性以及不可溶解的特性，对收油口处堆积粘结的油垢做活动性的刮蹭处理，从而避免油口出现有堵塞现象，导致油落口因堵塞而无法进行正常的收油。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种分流加速免防壁结的化工机械设备用收油系统，其结构包括罐体（1）、进液口（2）、出液口（3）、回转头（4）、支座（5）、输油管（6）、限位线（7）、主浮子（8）、热续油刮系统（9）、转动支架（10），其特征在于：所述进液口（2）安装于罐体（1）右侧并通过电焊相连接，所述出液口（3）安装于罐体（1）左侧，所述回转头（4）共设有两个且分别安装于输油管（6）首尾两端，所述支座（5）与回转头（4）通过扣合相连接，所述限位线（7）设于罐体（1）内底部左侧，所述主浮子（8）通过转动支架（10）与输油管（6）上端相连接，所述热续油刮系统（9）设于主浮子（8）内部且与输油管（6）相连接；
所述热续油刮系统（9）包括收油框（9a）、分流结构（9b）、油刮机构（9c），所述分流结构（9b）安装于收油框（9a）内部并通过电焊相连接，所述油刮机构（9c）设于收油框（9a）内底部且与分流结构（9b）呈错开式连接。
2.根据权利要求1所述的一种分流加速免防壁结的化工机械设备用收油系统，其特征在于：所述分流结构（9b）包括圆锥体（9b1）、梯形锥条（9b2）、加热条（9b3）、尖锥条（9b4），所述梯形锥条（9b2）共设有三条且分别呈均匀等距状安装于圆锥体（9b1）外表面并通过电焊相连接，所述加热条（9b3）设有若干条且分别呈均匀等距状安装于梯形锥条（9b2）两侧面并通过电焊相连接，所述尖锥条（9b4）安装于梯形锥条（9b2）上表面并通过电焊相连接。
3.根据权利要求1所述的一种分流加速免防壁结的化工机械设备用收油系统，其特征在于：所述油刮机构（9c）包括底板（9c1）、凹槽（9c2）、流孔（9c3）、滑流件（9c4）、防壁黏轴（9c5），所述凹槽（9c2）呈两两一组共设有三组且分别呈均匀等距状设于底板（9c1）内部，所述流孔（9c3）共设有三个且分别安装于底板（9c1）内部并与凹槽（9c2）通过套合相连接，所述滑流件（9c4）共设有三块且分别安装于流孔（9c3）左侧端上部，所述防壁黏轴（9c5）呈两两一组安装于流孔（9c3）内两侧并与凹槽（9c2）相套合。
4.根据权利要求3所述的一种分流加速免防壁结的化工机械设备用收油系统，其特征在于：所述凹槽（9c2）为半弧形结构且呈对称状安装，所述凹槽（9c2）内侧壁设有若干根挡刷（9c21），所述挡刷（9c21）与凹槽（9c2）通过电焊垂直相连接。
5.根据权利要求3所述的一种分流加速免防壁结的化工机械设备用收油系统，其特征在于：所述防壁黏轴（9c5）外表面设有若干条光滑板（9c51）并通过电焊呈均匀等距状相连接，所述光滑条（9c51）呈三角形结构。
6.根据权利要求3或4所述的一种分流加速免防壁结的化工机械设备用收油系统，其特征在于：所述凹槽（9c2）直径与防壁黏轴（9c5）直径差在挡刷（9c21）长度之内。
7.根据权利要求3所述的一种分流加速免防壁结的化工机械设备用收油系统，其特征在于：所述滑流件（9c4）包括挡流板（9c41）、活动扭簧（9c42）、扣杆（9c43），所述挡流板（9c41）左侧与圆锥体（9b1）下端通过活动扭簧（9c42）相连接，所述扣杆（9c43）设有两根且分别安装于挡流板（9c41）下表面并与防壁黏轴（9c5）通过扣合相连接。
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