CN112122603A - 一种钢铁浇筑中间包 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢铁浇筑中间包，包括包体，所述包体上设有内衬、浸入式水口、塞棒、冲击槽、长水口、提升机构、挡坝、挡墙及包盖，其中，所述内衬设于包体的内表面，所述包盖活动安装于包体的上端，所述浸入式水口设于包体的下端外表面一侧中间位置，所述塞棒贯穿于浸入式水口的内部，且塞棒由包盖的上端外表面一侧贯穿至包体的内部，所述冲击槽设于包体的下端内表面另一侧中间位置，所述长水口由包盖的上端外表面另一侧贯穿至包体的内部，该钢铁浇筑中间包能够对上浮的非金属杂质进行打捞，提高了钢液的洁净度，便于对打捞的杂质进行清理，便于将，中间包内部空气排出，提高中间包受到钢液的抗冲击能力，增加中间包的使用寿命。

Description

一种钢铁浇筑中间包

技术领域

本发明涉及钢铁浇筑技术领域，尤其是涉及一种钢铁浇筑中间包。

背景技术

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用；

中国专利公开了一种新型连铸中间包，专利申请号为CN201020567353.7，包括中间包容器，置入中间包容器顶面的进液管和设置在中间包容器底部另一端的流出管，所述中间包容器还包括一个设置在流出管和进液管之间的气泡生成器，所述气泡生成器生成的气泡用以改变所述进液管和流出管之间的钢水流动方向。本实用新型的有益效果主要体现在：降低了中间包钢水的吸氮，能帮助中间包钢水中夹杂物的上浮，减少流入结晶器的非金属夹杂物，提高钢水温度的均匀性，增强钢水总体混合的效果，从而提高钢水的质量；

上述装置虽然能够降低中间包钢水的吸氮，减少流入结晶器的非金属夹杂物，但在面对中间包存在非金属夹杂物的情况下，不易对杂物进行打捞，导致杂物会受到钢液冲击被带入结晶器中，中间包存有大量空气，当钢液注入时空气不能及时排出，强大的压强在无法排除时，易产生爆炸，存在一定的危险性，钢液对中间包产生冲击，容易导致中间包冲击部位破损，从而引发漏钢现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢铁浇筑中间包，该钢铁浇筑中间包能够对上浮的非金属杂质进行打捞，提高了钢液的洁净度，便于对打捞的杂质进行清理，便于将，中间包内部空气排出，提高中间包受到钢液的抗冲击能力，增加中间包的使用寿命。

本发明提供一种钢铁浇筑中间包，包括包体，所述包体上设有内衬、浸入式水口、塞棒、冲击槽、长水口、提升机构、挡坝、挡墙及包盖；

其中，所述内衬设于包体的内表面，所述包盖活动安装于包体的上端，所述浸入式水口设于包体的下端外表面一侧中间位置，所述塞棒贯穿于浸入式水口的内部，且塞棒由包盖的上端外表面一侧贯穿至包体的内部，所述冲击槽设于包体的下端内表面另一侧中间位置，所述长水口由包盖的上端外表面另一侧贯穿至包体的内部，且长水口垂直于冲击槽的正上方，所述提升机构设于包盖的上端外表面另一侧，所述挡坝与挡墙均固定安装于包体的内部中间位置，所述挡坝位于挡墙的一侧，且挡坝的下端外表面与下端内衬之间固定连接，所述挡墙固定安装于包体的内部中间靠近上端的位置；

所述挡墙上设有捞渣机构、清渣机构及格挡机构，所述捞渣机构包括传动带、捞网、传动轴、传动孔、传动块及电机，所述传动带包裹于挡墙的外表面前后两端，且传动带为钨材质，所述捞网固定安装于前后两个传动带之间，所述传动轴活动安装于挡墙的下端，且传动轴被传动带所包裹，所述传动孔开设于传动带的两侧外表面远离挡墙的一端，所述传动块固定安装于传动轴的外表面前后两端，相邻所述传动块之间的间距等于相邻两个传动孔之间的间距，所述传动块贯穿于传动孔的内部，所述电机活动安装于包体的后端外表面对应传动轴的位置，且电机与传动轴之间转动连接。

工作时，将钢液通过长水口导入包体的内部，钢液进入包体内部后落入冲击槽中，之后由冲击槽溢出并流向浸入式水口处，由于钢液中存在大量的非金属杂质，这些杂质密度较低漂浮在钢液表面，钢液向浸入式水口方向流动时受到挡坝与挡墙的配合阻挡，将非金属杂质阻挡住在挡墙靠近冲击槽的一侧，之后将塞棒从浸入式水口中拔出，钢液通过浸入式水口流入结晶器中，由于钢液中的非金属杂质被挡墙挡在靠近冲击槽的一侧，随着钢液不断注入包体中，被阻挡的非金属杂质会逐渐增多，这些杂质得不到打捞，会随着钢液的流动被带入结晶器中，从而影响钢液的纯度，此时通过捞渣机构可对非金属杂质进行打捞，打捞时，电机驱动传动轴转动，传动轴转动时带动传动块转动，由于传动块在转动时不断的穿入传动带上的传动孔中，从而带动传动带转动，而捞网跟随传动带转动，利用捞网对浮在钢液表面的非金属杂质进行打捞，避免非金属杂质被钢液流动带入结晶器中，提高了钢液的纯净度，同时传动带采用钨材质，不会被钢液高温所熔化。

优选的，所述清渣机构包括进渣口、排渣口及斜坡，所述进渣口开设于挡墙的上端外表面，所述排渣口开设于挡墙的后端外表面中间位置，且排渣口连通至包体外部，所述斜坡设于挡墙的内部，且斜坡呈前高后低状倾斜。

非金属杂质在被打捞后需要对其进行清理，当捞网被传动带传送至挡墙的正上方时会与挡墙垂直，此时捞网中的非金属杂质在自身重力的作用下下落，并由进渣口落入斜坡上，最终由斜坡滑入排渣口中排出包体。

优选的，所述格挡机构包括第一挡板、第二挡板、缺口、卡槽、卡块、轴座、转轴及弹簧，所述第一挡板活动安装于挡墙的内部一侧上端位置，所述第二挡板活动安装于挡墙的内部另一侧上端位置，所述缺口开设于第一挡板的下端外表面与第二挡板的上端外表面靠近挡墙的一侧，所述卡槽开设于第一挡板上的缺口下端，所述卡块固定安装于第二挡板上的缺口上端，所述轴座固定安装于第一挡板与第二挡板远离挡墙的一侧外表面前后两端，所述转轴固定安装于轴座远离挡墙的一端，所述弹簧包裹于转轴的外表面。

通过清渣机构方便将非金属杂质排出包体，但同时也会导致包体内部的热量通过清渣机构散发至包体的外部从而造成热量流失，此时可通过格挡机构来降低包体内部的热量流失，当非金属杂质通过进渣口落至斜坡上时，会先落在格挡机构上，当非金属杂质落在格挡机构上后会对格挡机构是加一个向下的压力，此时第一挡板与第二挡板受到压力通过转轴向下转动，从而使得格挡机构打开，非金属杂质此时下落至斜坡上，而弹簧收缩变形，当非金属杂质落下后不再对格挡机构施力，此时弹簧复位，带动转轴回转，第一挡板与第二挡板通过缺口闭合实现密封，同时第二挡板上的卡块卡入第一挡板上的卡槽中，实现进一步密封，可有效防止热量通过清渣机构散发至包体的外部，同时，当钢液注入包体内部时，包体内部的空气会受到挤压，此时空气也可通过格挡机构与清渣机构排出包体，保障了包体的安全性。

优选的，所述提升机构包括流量计、固定架及液压器，所述液压器设于包盖上端外表面位于长水口的一侧，所述流量计设于包盖的上端外表面位于长水口的另一侧，所述固定架固定安装于长水口的外表面一侧上端位置，且固定架与液压器之间固定连接。

为了减少钢液的冲击，在向包体内部注入钢液时，会将长水口穿入至冲击槽的内部，以减少钢液的冲击距离，当钢液通过长水口注入包体内部后，通过流量计可测的注入钢液的容易，并得到钢液在包体内部的位置，然后通过液压器向上推动固定架，由于固定架与长水口固定连接，从而带动长水口上升，因为包体内部已经注入钢液，因此长水口上升后，钢液从长水口流出会受到包体内部钢液的缓冲，从而不再对冲击槽进行冲击。

优选的，所述冲击槽的内部设有抗冲机构，所述抗冲机构包括连接口、抗冲座及连接座，所述连接口开设于冲击槽的下端外表面，所述抗冲座活动安装于冲击槽的内部下端，所述连接座固定安装于抗冲座的下端，所述连接座与连接口之间螺纹连接，所述抗冲座的上端外表面为圆弧形。

由于钢液注入包体内部后会对包体的内壁造成冲击，长期冲击会造成包体破损，引发漏钢，因此会在包体的内部设置冲击槽，但冲击槽受到钢液冲击后也容易破损，且冲击槽跟换十分不便，因此在冲击槽内部设置可拆卸式抗冲座，提高了冲击槽的使用寿命，当钢液进入冲击槽的内部落在抗冲座上，由于抗冲座表面为圆弧形，能够将钢液向四周扩散，从而可减少钢液的的冲击作用，同时抗冲座通过下端连接座与冲击槽上的连接口螺纹连接，方便对抗冲座进行拆卸更换，提高了冲击槽的使用寿命。

优选的，所述冲击槽的内部上端活动安装有格栅网，且格栅网的上端外表面中间位置开设有冲击口，所述冲击槽的上端外表面边缘处及四周外表面均开设有缓流槽。

将长水口通过冲击口伸入冲击槽的内部，钢液进入冲击槽内部后会向外溢出，此时利用格栅网可对钢液中的大型杂质进行过滤，然后溢出的钢液进入缓流槽中沿冲击槽的外壁淋下，通过缓冲槽降低了钢液的流动速度，同时避免钢液直接从缓流槽的四周落下造成二次冲击，提高了包体的使用寿命。

有益效果

1、将钢液通过长水口导入包体的内部，钢液进入包体内部后落入冲击槽中，之后由冲击槽溢出并流向浸入式水口处，由于钢液中存在大量的非金属杂质，这些杂质密度较低漂浮在钢液表面，钢液向浸入式水口方向流动时受到挡坝与挡墙的配合阻挡，将非金属杂质阻挡住在挡墙靠近冲击槽的一侧，之后将塞棒从浸入式水口中拔出，钢液通过浸入式水口流入结晶器中，由于钢液中的非金属杂质被挡墙挡在靠近冲击槽的一侧，随着钢液不断注入包体中，被阻挡的非金属杂质会逐渐增多，这些杂质得不到打捞，会随着钢液的流动被带入结晶器中，从而影响钢液的纯度，此时通过捞渣机构可对非金属杂质进行打捞，打捞时，电机驱动传动轴转动，传动轴转动时带动传动块转动，由于传动块在转动时不断的穿入传动带上的传动孔中，从而带动传动带转动，而捞网跟随传动带转动，利用捞网对浮在钢液表面的非金属杂质进行打捞，避免非金属杂质被钢液流动带入结晶器中，提高了钢液的纯净度，同时传动带采用钨材质，不会被钢液高温所熔化，非金属杂质在被打捞后需要对其进行清理，当捞网被传动带传送至挡墙的正上方时会与挡墙垂直，此时捞网中的非金属杂质在自身重力的作用下下落，并由进渣口落入斜坡上，最终由斜坡滑入排渣口中排出包体；

2、通过清渣机构方便将非金属杂质排出包体，但同时也会导致包体内部的热量通过清渣机构散发至包体的外部从而造成热量流失，此时可通过格挡机构来降低包体内部的热量流失，当非金属杂质通过进渣口落至斜坡上时，会先落在格挡机构上，当非金属杂质落在格挡机构上后会对格挡机构是加一个向下的压力，此时第一挡板与第二挡板受到压力通过转轴向下转动，从而使得格挡机构打开，非金属杂质此时下落至斜坡上，而弹簧收缩变形，当非金属杂质落下后不再对格挡机构施力，此时弹簧复位，带动转轴回转，第一挡板与第二挡板通过缺口闭合实现密封，同时第二挡板上的卡块卡入第一挡板上的卡槽中，实现进一步密封，可有效防止热量通过清渣机构散发至包体的外部，同时，当钢液注入包体内部时，包体内部的空气会受到挤压，此时空气也可通过格挡机构与清渣机构排出包体，保障了包体的安全性；

3、为了减少钢液的冲击，在向包体内部注入钢液时，会将长水口穿入至冲击槽的内部，以减少钢液的冲击距离，当钢液通过长水口注入包体内部后，通过流量计可测的注入钢液的容易，并得到钢液在包体内部的位置，然后通过液压器向上推动固定架，由于固定架与长水口固定连接，从而带动长水口上升，因为包体内部已经注入钢液，因此长水口上升后，钢液从长水口流出会受到包体内部钢液的缓冲，从而不再对冲击槽进行冲击，由于钢液注入包体内部后会对包体的内壁造成冲击，长期冲击会造成包体破损，引发漏钢，因此会在包体的内部设置冲击槽，但冲击槽受到钢液冲击后也容易破损，且冲击槽跟换十分不便，因此在冲击槽内部设置可拆卸式抗冲座，提高了冲击槽的使用寿命，当钢液进入冲击槽的内部落在抗冲座上，由于抗冲座表面为圆弧形，能够将钢液向四周扩散，从而可减少钢液的的冲击作用，同时抗冲座通过下端连接座与冲击槽上的连接口螺纹连接，方便对抗冲座进行拆卸更换，提高了冲击槽的使用寿命，将长水口通过冲击口伸入冲击槽的内部，钢液进入冲击槽内部后会向外溢出，此时利用格栅网可对钢液中的大型杂质进行过滤，然后溢出的钢液进入缓流槽中沿冲击槽的外壁淋下，通过缓冲槽降低了钢液的流动速度，同时避免钢液直接从缓流槽的四周落下造成二次冲击，提高了包体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的捞渣机构结构示意图；

图3为本发明的传动带与传动轴相结合视图；

图4为本发明清渣机构结构示意图；

图5为本发明的挡墙与格挡机构相结合视图；

图6为本发明的格挡机构结构示意图；

图7为本发明的抗冲机构结构示意图；

图8为本发明的冲击槽与缓流槽相结合视图。

附图标记说明：

1、包体；2、内衬；3、浸入式水口；4、塞棒；5、冲击槽；51、抗冲机构；52、连接口；53、抗冲座；54、连接座；55、格栅网；56、冲击口；57、缓流槽；6、长水口；7、提升机构；71、流量计；72、固定架；73、液压器；8、挡坝；9、挡墙；91、捞渣机构；92、清渣机构；921、进渣口；911、传动带；912、捞网；913、传动轴；914、传动孔；915、传动块；916、电机；922、排渣口；923、斜坡；93、格挡机构；931、第一挡板；932、第二挡板；933、缺口；934、卡槽；935、卡块；936、轴座；937、转轴；938、弹簧；10、包盖。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种钢铁浇筑中间包，如图1至图3所示，包括包体1，所述包体1上设有内衬2、浸入式水口3、塞棒4、冲击槽5、长水口6、提升机构7、挡坝8、挡墙9及包盖10；

其中，所述内衬2设于包体1的内表面，所述包盖10活动安装于包体1的上端，所述浸入式水口3设于包体1的下端外表面一侧中间位置，所述塞棒4贯穿于浸入式水口3的内部，且塞棒4由包盖10的上端外表面一侧贯穿至包体1的内部，所述冲击槽5设于包体1的下端内表面另一侧中间位置，所述长水口6由包盖10的上端外表面另一侧贯穿至包体1的内部，且长水口6垂直于冲击槽5的正上方，所述提升机构7设于包盖10的上端外表面另一侧，所述挡坝8与挡墙9均固定安装于包体1的内部中间位置，所述挡坝8位于挡墙9的一侧，且挡坝8的下端外表面与下端内衬2之间固定连接，所述挡墙9固定安装于包体1的内部中间靠近上端的位置；

所述挡墙9上设有捞渣机构91、清渣机构92及格挡机构93，所述捞渣机构91包括传动带911、捞网912、传动轴913、传动孔914、传动块915及电机916，所述传动带911包裹于挡墙9的外表面前后两端，且传动带911为钨材质，所述捞网912固定安装于前后两个传动带911之间，所述传动轴913活动安装于挡墙9的下端，且传动轴913被传动带911所包裹，所述传动孔914开设于传动带911的两侧外表面远离挡墙9的一端，所述传动块915固定安装于传动轴913的外表面前后两端，相邻所述传动块915之间的间距等于相邻两个传动孔914之间的间距，所述传动块915贯穿于传动孔914的内部，所述电机916活动安装于包体1的后端外表面对应传动轴913的位置，且电机916与传动轴913之间转动连接；

工作时，将钢液通过长水口6导入包体1的内部，钢液进入包体1内部后落入冲击槽5中，之后由冲击槽5溢出并流向浸入式水口3处，由于钢液中存在大量的非金属杂质，这些杂质密度较低漂浮在钢液表面，钢液向浸入式水口3方向流动时受到挡坝8与挡墙9的配合阻挡，将非金属杂质阻挡住在挡墙9靠近冲击槽5的一侧，之后将塞棒4从浸入式水口3中拔出，钢液通过浸入式水口3流入结晶器中，由于钢液中的非金属杂质被挡墙9挡在靠近冲击槽5的一侧，随着钢液不断注入包体1中，被阻挡的非金属杂质会逐渐增多，这些杂质得不到打捞，会随着钢液的流动被带入结晶器中，从而影响钢液的纯度，此时通过捞渣机构91可对非金属杂质进行打捞，打捞时，电机916驱动传动轴913转动，传动轴913转动时带动传动块915转动，由于传动块915在转动时不断的穿入传动带911上的传动孔914中，从而带动传动带911转动，而捞网912跟随传动带911转动，利用捞网912对浮在钢液表面的非金属杂质进行打捞，避免非金属杂质被钢液流动带入结晶器中，提高了钢液的纯净度，同时传动带911采用钨材质，不会被钢液高温所熔化。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述清渣机构92包括进渣口921、排渣口922及斜坡923，所述进渣口921开设于挡墙9的上端外表面，所述排渣口922开设于挡墙9的后端外表面中间位置，且排渣口922连通至包体1外部，所述斜坡923设于挡墙9的内部，且斜坡923呈前高后低状倾斜，非金属杂质在被打捞后需要对其进行清理，当捞网912被传动带911传送至挡墙9的正上方时会与挡墙9垂直，此时捞网912中的非金属杂质在自身重力的作用下下落，并由进渣口921落入斜坡923上，最终由斜坡923滑入排渣口922中排出包体1。

作为本发明的一种实施方式，如图5至图6所示，所述格挡机构93包括第一挡板931、第二挡板932、缺口933、卡槽934、卡块935、轴座936、转轴937及弹簧938，所述第一挡板931活动安装于挡墙9的内部一侧上端位置，所述第二挡板932活动安装于挡墙9的内部另一侧上端位置，所述缺口933开设于第一挡板931的下端外表面与第二挡板932的上端外表面靠近挡墙9的一侧，所述卡槽934开设于第一挡板931上的缺口933下端，所述卡块935固定安装于第二挡板932上的缺口933上端，所述轴座936固定安装于第一挡板931与第二挡板932远离挡墙9的一侧外表面前后两端，所述转轴937固定安装于轴座936远离挡墙9的一端，所述弹簧938包裹于转轴937的外表面，通过清渣机构92方便将非金属杂质排出包体1，但同时也会导致包体1内部的热量通过清渣机构92散发至包体1的外部从而造成热量流失，此时可通过格挡机构93来降低包体1内部的热量流失，当非金属杂质通过进渣口921落至斜坡923上时，会先落在格挡机构93上，当非金属杂质落在格挡机构93上后会对格挡机构93是加一个向下的压力，此时第一挡板931与第二挡板932受到压力通过转轴937向下转动，从而使得格挡机构93打开，非金属杂质此时下落至斜坡923上，而弹簧938收缩变形，当非金属杂质落下后不再对格挡机构93施力，此时弹簧938复位，带动转轴937回转，第一挡板931与第二挡板932通过缺口933闭合实现密封，同时第二挡板932上的卡块935卡入第一挡板931上的卡槽934中，实现进一步密封，可有效防止热量通过清渣机构92散发至包体1的外部，同时，当钢液注入包体1内部时，包体1内部的空气会受到挤压，此时空气也可通过格挡机构93与清渣机构92排出包体1，保障了包体1的安全性。

作为本发明的一种实施方式，如图1所示，所述提升机构7包括流量计71、固定架72及液压器73，所述液压器73设于包盖10上端外表面位于长水口6的一侧，所述流量计71设于包盖10的上端外表面位于长水口6的另一侧，所述固定架72固定安装于长水口6的外表面一侧上端位置，且固定架72与液压器73之间固定连接，为了减少钢液的冲击，在向包体1内部注入钢液时，会将长水口6穿入至冲击槽5的内部，以减少钢液的冲击距离，当钢液通过长水口6注入包体1内部后，通过流量计71可测的注入钢液的容易，并得到钢液在包体1内部的位置，然后通过液压器73向上推动固定架72，由于固定架72与长水口6固定连接，从而带动长水口6上升，因为包体1内部已经注入钢液，因此长水口6上升后，钢液从长水口6流出会受到包体1内部钢液的缓冲，从而不再对冲击槽5进行冲击。

作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述冲击槽5的内部设有抗冲机构51，所述抗冲机构51包括连接口52、抗冲座53及连接座54，所述连接口52开设于冲击槽5的下端外表面，所述抗冲座53活动安装于冲击槽5的内部下端，所述连接座54固定安装于抗冲座53的下端，所述连接座54与连接口52之间螺纹连接，所述抗冲座53的上端外表面为圆弧形，由于钢液注入包体1内部后会对包体1的内壁造成冲击，长期冲击会造成包体1破损，引发漏钢，因此会在包体1的内部设置冲击槽5，但冲击槽5受到钢液冲击后也容易破损，且冲击槽跟换十分不便，因此在冲击槽5内部设置可拆卸式抗冲座53，提高了冲击槽5的使用寿命，当钢液进入冲击槽5的内部落在抗冲座53上，由于抗冲座53表面为圆弧形，能够将钢液向四周扩散，从而可减少钢液的的冲击作用，同时抗冲座53通过下端连接座54与冲击槽5上的连接口52螺纹连接，方便对抗冲座53进行拆卸更换，提高了冲击槽5的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述冲击槽5的内部上端活动安装有格栅网55，且格栅网55的上端外表面中间位置开设有冲击口56，所述冲击槽5的上端外表面边缘处及四周外表面均开设有缓流槽57，将长水口6通过冲击口56伸入冲击槽5的内部，钢液进入冲击槽5内部后会向外溢出，此时利用格栅网55可对钢液中的大型杂质进行过滤，然后溢出的钢液进入缓流槽57中沿冲击槽5的外壁淋下，通过缓冲槽57降低了钢液的流动速度，同时避免钢液直接从缓流槽5的四周落下造成二次冲击，提高了包体1的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种钢铁浇筑中间包，包括包体(1)，其特征在于，所述包体(1)上设有内衬(2)、浸入式水口(3)、塞棒(4)、冲击槽(5)、长水口(6)、提升机构(7)、挡坝(8)、挡墙(9)及包盖(10)；

其中，所述内衬(2)设于包体(1)的内表面，所述包盖(10)活动安装于包体(1)的上端，所述浸入式水口(3)设于包体(1)的下端外表面一侧中间位置，所述塞棒(4)贯穿于浸入式水口(3)的内部，且塞棒(4)由包盖(10)的上端外表面一侧贯穿至包体(1)的内部，所述冲击槽(5)设于包体(1)的下端内表面另一侧中间位置，所述长水口(6)由包盖(10)的上端外表面另一侧贯穿至包体(1)的内部，且长水口(6)垂直于冲击槽(5)的正上方，所述提升机构(7)设于包盖(10)的上端外表面另一侧，所述挡坝(8)与挡墙(9)均固定安装于包体(1)的内部中间位置，所述挡坝(8)位于挡墙(9)的一侧，且挡坝(8)的下端外表面与下端内衬(2)之间固定连接，所述挡墙(9)固定安装于包体(1)的内部中间靠近上端的位置；

所述挡墙(9)上设有捞渣机构(91)、清渣机构(92)及格挡机构(93)，所述捞渣机构(91)包括传动带(911)、捞网(912)、传动轴(913)、传动孔(914)、传动块(915)及电机(916)，所述传动带(911)包裹于挡墙(9)的外表面前后两端，且传动带(911)为钨材质，所述捞网(912)固定安装于前后两个传动带(911)之间，所述传动轴(913)活动安装于挡墙(9)的下端，且传动轴(913)被传动带(911)所包裹，所述传动孔(914)开设于传动带(911)的两侧外表面远离挡墙(9)的一端，所述传动块(915)固定安装于传动轴(913)的外表面前后两端，相邻所述传动块(915)之间的间距等于相邻两个传动孔(914)之间的间距，所述传动块(915)贯穿于传动孔(914)的内部，所述电机(916)活动安装于包体(1)的后端外表面对应传动轴(913)的位置，且电机(916)与传动轴(913)之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁浇筑中间包，其特征在于，所述清渣机构(92)包括进渣口(921)、排渣口(922)及斜坡(923)，所述进渣口(921)开设于挡墙(9)的上端外表面，所述排渣口(922)开设于挡墙(9)的后端外表面中间位置，且排渣口(922)连通至包体(1)外部，所述斜坡(923)设于挡墙(9)的内部，且斜坡(923)呈前高后低状倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁浇筑中间包，其特征在于，所述格挡机构(93)包括第一挡板(931)、第二挡板(932)、缺口(933)、卡槽(934)、卡块(935)、轴座(936)、转轴(937)及弹簧(938)，所述第一挡板(931)活动安装于挡墙(9)的内部一侧上端位置，所述第二挡板(932)活动安装于挡墙(9)的内部另一侧上端位置，所述缺口(933)开设于第一挡板(931)的下端外表面与第二挡板(932)的上端外表面靠近挡墙(9)的一侧，所述卡槽(934)开设于第一挡板(931)上的缺口(933)下端，所述卡块(935)固定安装于第二挡板(932)上的缺口(933)上端，所述轴座(936)固定安装于第一挡板(931)与第二挡板(932)远离挡墙(9)的一侧外表面前后两端，所述转轴(937)固定安装于轴座(936)远离挡墙(9)的一端，所述弹簧(938)包裹于转轴(937)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁浇筑中间包，其特征在于，所述提升机构(7)包括流量计(71)、固定架(72)及液压器(73)，所述液压器(73)设于包盖(10)上端外表面位于长水口(6)的一侧，所述流量计(71)设于包盖(10)的上端外表面位于长水口(6)的另一侧，所述固定架(72)固定安装于长水口(6)的外表面一侧上端位置，且固定架(72)与液压器(73)之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢铁浇筑中间包，其特征在于，所述冲击槽(5)的内部设有抗冲机构(51)，所述抗冲机构(51)包括连接口(52)、抗冲座(53)及连接座(54)，所述连接口(52)开设于冲击槽(5)的下端外表面，所述抗冲座(53)活动安装于冲击槽(5)的内部下端，所述连接座(54)固定安装于抗冲座(53)的下端，所述连接座(54)与连接口(52)之间螺纹连接，所述抗冲座(53)的上端外表面为圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁浇筑中间包，其特征在于，所述冲击槽(5)的内部上端活动安装有格栅网(55)，且格栅网(55)的上端外表面中间位置开设有冲击口(56)，所述冲击槽(5)的上端外表面边缘处及四周外表面均开设有缓流槽(57)。

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