CN206326126U - 一种浸入式开浇用钢包长水口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液态金属连铸技术领域，具体涉及一种浸入式开浇用钢包长水口。包括长水口本体，所述长水口本体为中空结构，内部设有内腔，所述长水口本体的顶部设有碗口，所述碗口与内腔相联通，所述长水口本体下端内腔直径大于长水口本体上端的内腔直径，所述内腔呈喇叭口状。本实用新型扩大了钢包长水口本体下端内腔体积，即使开浇时有残留空气，受热膨胀压力很小，不会对长水口与钢包出口间密封形成冲击，避免从长水口与钢包出口间密封泄漏，保证了安全生产，提高了开浇质量。
Description
技术领域
本实用新型属于液态金属连铸技术领域，具体涉及一种浸入式开浇用钢包长水口。
背景技术
在液态金属连铸技术领域中，钢包中的钢水经长水口进入中间包，当一个钢包的钢水完全流入中间包后，钢包被移走，新的装满钢水的钢包重复以上过程。整个过程最重要的操作是第一包钢水的开始向下注流，称为开浇。刚开浇时，一般不使用长水口，钢水由钢包出口流出直接注入中间包，等中间包内钢水达到一定深度，再将长水口套在钢包水口上。开浇过程，钢水与空气接触，并且液面翻滚卷渣，钢水污染严重，因此开浇炉次通常判废。
为了避免开浇污染的问题，浸入式开浇的方式被应用，即一开始长水口就套在钢包出口，长水口出口接近中间包底部，随着钢水液面的提升同时缓慢提升钢包与长水口，直至到达指定液位。但开浇过程存在以下问题：1. 长水口与钢包出口连接处是密封的，开浇初期一旦钢水没过长水口出口，那么长水口内部局限空间内空气受热膨胀，压力瞬间提升，可能会向上冲破长水口与钢包出口的密封，连同钢水一同逸出；2. 长水口与钢包出口处是密封的，当钢水没过长水口出口，残留的空气被钢水吸收掉后，在大气压的作用下，长水口内腔的钢水会向上涌，如果此时注入流量很大，很容易出现钢水逆向冲破长水口与钢包出口的密封而泄漏。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的不足，本实用新型提出一种浸入式开浇用钢包长水口，扩大了钢包长水口本体下端内腔体积，即使开浇时有残留空气，受热膨胀压力很小，不会对长水口与钢包出口间密封形成冲击，避免从长水口与钢包出口间密封泄漏，保证了安全生产，提高了开浇质量。
本实用新型是通过如下技术方案实现的
一种浸入式开浇用钢包长水口，包括长水口本体，所述长水口本体为中空结构，内部设有内腔，所述长水口本体的顶部设有碗口，所述碗口与内腔相联通，所述长水口本体下端内腔直径大于长水口本体上端的内腔直径，所述内腔呈喇叭口状。
作为优选的，所述长水口本体下端内腔直径为长水口本体上端内腔直径的1.5-2倍。
作为优选的，所述长水口本体上端内腔直径为30-100mm。
作为优选的，所述长水口本体上端与长水口本体下端的连接处为过渡段，所述过渡段侧面与长水口本体下端的夹角度数为10-15°。
作为优选的，所述长水口本体上端与长水口本体下端的长度之比是1:3。
作为优选的，所述长水口本体由耐火材料制成。
本实用新型的有益效果：本实用新型浸入式开浇用钢包长水口的长水口下端内腔直径远大于上端内腔直径，长水口内腔体积较之现有技术中直筒长水口会有显著增加，即使开浇时有残留空气，将下端内腔直径设计为长水口本体上端内腔直径（1.5-2）：1的比例，受热膨胀压力很小，不会对长水口与钢包出口间密封形成冲击，另外对于残留空气被吸收完毕后内外压力差导致的内腔钢水上涌的情况，由于内腔体积增大，其抬升的液面很低，即便在注入流量很大的情况下，也不会形成钢水逆向反冲，避免从长水口与钢包出口间密封泄漏。提高了钢水开浇质量，保证了安全生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、碗口；2、长水口本体上端；3、过渡段；4、长水口本体下端；5、内腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例和说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种浸入式开浇用钢包长水口，包括长水口本体，所述长水口本体为中空结构，内部设有内腔5，所述长水口本体的顶部设有碗口1，所述碗口1与内腔5相联通，所述长水口本体下端4内腔直径大于长水口本体上端2的内腔直径，所述内腔5呈喇叭口状。
作为本实用新型优选的实施例，所述长水口本体下端4内腔直径为长水口本体上端2内腔直径的1.5-2倍。
作为本实用新型优选的实施例，所述长水口本体上端2内腔直径为30-100mm。
作为本实用新型优选的实施例，所述长水口本体上端2与长水口本体下端4的连接处为过渡段，所述过渡段3侧面与长水口本体下端4的夹角度数为10-15°。
作为本实用新型优选的实施例，所述长水口本体上端与长水口本体下端的长度之比是1:3
作为本实用新型优选的实施例， 所述长水口本体由耐火材料制成。
本实用新型的工作原理是：钢包内的钢水进行开浇时，将本实用新型置于钢包和中间包之间，并套接在钢包出口，长水口出口接近中间包底部，随着钢水液面的提升同时缓慢提升钢包与长水口，直至到达指定液位。本实用新型长水口下端4内腔直径远大于上端内腔直径，长水口内腔体积较之现有技术中直筒长水口会有显著增加，即使开浇时有残留空气，将长水口下端内腔直径4设计为长水口本体上端内腔直径2的1.5-2：1的比例，受热膨胀压力很小，不会对长水口与钢包出口间密封形成冲击，另外对于残留空气被吸收完毕后内外压力差导致的内腔钢水上涌的情况，由于内腔体积增大，其抬升的液面很低，即便在注入流量很大的情况下，也不会形成钢水逆向反冲，避免从长水口与钢包出口间密封泄漏。提高了钢水开浇质量，保证了安全生产。
以上对本实用新型一种浸入式开浇用钢包长水口实施例所提供的进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种浸入式开浇用钢包长水口，包括长水口本体，所述长水口本体为中空结构，内部设有内腔（5），所述长水口本体的顶部设有碗口（1），所述碗口（1）与内腔（5）相联通，其特征在于：所述长水口本体下端（4）内腔直径大于长水口本体上端（2）的内腔直径，所述内腔（5）呈喇叭口状。
2.根据权利要求1所述的一种浸入式开浇用钢包长水口，其特征在于：所述长水口本体下端（4）内腔直径为长水口本体上端（2）内腔直径的1.5-2倍。
3.根据权利要求1或2所述的一种浸入式开浇用钢包长水口，其特征在于：所述长水口本体上端（2）内腔直径为30-100mm。
4.根据权利要求1所述的一种浸入式开浇用钢包长水口，其特征在于：所述长水口本体上端（2）与长水口本体下端（4）的连接处为过渡段，所述过渡段（3）侧面与长水口本体下端（4）的夹角度数为10-15°。
5.根据权利要求1所述的一种浸入式开浇用钢包长水口，其特征在于：所述长水口本体上端（2）与长水口本体下端（4）的长度之比是1:3。
6.根据权利要求1所述的一种浸入式开浇用钢包长水口，其特征在于：所述长水口本体由耐火材料制成。
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2016
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