CN218653687U - 一种冶金炉锅除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金炉锅除尘装置，属于冶金技术领域，包括工作台以及安装在工作台顶面一端的冷却箱，冷却箱的两个相背侧面均设有第一竖管，第一竖管的周侧均套设有多个套筒，套筒靠近冷却箱的一侧面设有贯穿冷却箱的第一连接管，第一连接管远离第一竖管的一端螺纹连接有喷头，冷却箱的一侧且位于工作台的顶面一端设有吸尘箱，吸尘箱靠近冷却箱的一侧面设有第二过滤罩，第二过滤罩远离吸尘箱的一侧面螺纹连接有第一过滤罩，第一过滤罩与第二过滤罩之间设有滤网。该冶金炉锅除尘装置与现有技术相比，可以对冶金产生的气体进行冷却降温，提高装置的使用寿命，使水资源循环使用，同时提高除尘气体的质量。

Description

一种冶金炉锅除尘装置

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种冶金炉锅除尘装置。

背景技术

冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉。热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程,例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等。钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开炉子。历史上,许多生产环节的革新,产品的产量和质量的提高,都同旧冶金炉的改革和新冶金炉的应用紧密相关。平炉的出现,曾有力地推进了炼钢生产的发展。冶金工业的能源消耗,在很大程度上取决于各种冶金炉的能耗。

目前的冶金炉锅除尘装置大多是直接对冶金产生的气体进行除尘，为考虑冶金产生的气体温度极高，对气体直接除尘，不仅影响装置的使用寿命，而且伴随着高温气体不能彻底的除尘，影响气体的排除。

比如现有技术的中国专利号为：CN212974597U的一种冶金锅炉除尘装置，其：“包括第一除尘腔和设置在第一除尘腔一侧的第二除尘腔，所述第一除尘腔一侧开设有进气口，所述第一除尘腔另一侧通过输送管与第二除尘腔连通，所述第一除尘腔顶部倾斜固接有集尘板，所述第一除尘腔底部固定有位于集尘板之间的挡板，所述第二除尘腔内部设置有多个滤袋，所述滤袋上端设置有横板，所述滤袋下端设置有与第二除尘腔内壁固定连接有隔板，所述横板两端通过弹簧圈与第二除尘腔内部弹性连接，所述第二除尘腔外壁一侧开设有排气口。”

其就存在这样的问题，该现有技术是将进气口与冶金锅炉的排出端法兰连接，气体由进气口进入至第一除尘腔内部，气体在流动的过程中，气体与倾斜设置的集尘板的接触，能够将气体中较大颗粒的灰尘聚集在集尘板表面，气体在流动过程中，受到挡板的阻挡，使得气体能再次与集尘板接触，聚集在集尘板表面的灰尘受到重力的作用，灰尘向下掉落至第一排尘管内部，打开开关阀，可将第一排尘管内部的灰尘排出，在第一除尘腔除尘后的气体通过输送管进入至第二除尘腔内部，气体在进入第二除尘腔内部时，受到隔板的阻挡，气体由隔板内部开设的孔向上移动，气体与滤袋接触，能对气体中的粉尘再次过滤，保证对气体内部灰尘过滤的彻底性，过滤后的气体通过排气口排出，完成对气体的除尘。该现有技术虽能对冶金产生的气体进行除尘，但是不能对气体进行冷却，导致第一除尘腔和第二除尘腔所承受的热量较高，影响装置的使用寿命，同时通过滤袋进行最后的除尘，不能有效除尘，影响气体的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金炉锅除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术不能对冶金产生的气体进行初步冷却影响装置使用寿命以及不能对产生的气体有效除尘易导致气体质量不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金炉锅除尘装置，包括工作台以及安装在工作台顶面一端的冷却箱，冷却箱的两个相背侧面均设有第一竖管，第一竖管的周侧均套设有多个套筒，套筒靠近冷却箱的一侧面设有贯穿冷却箱的第一连接管，第一连接管远离第一竖管的一端螺纹连接有喷头，冷却箱的一侧且位于工作台的顶面一端设有吸尘箱，吸尘箱靠近冷却箱的一侧面设有第二过滤罩，第二过滤罩远离吸尘箱的一侧面螺纹连接有第一过滤罩，第一过滤罩与第二过滤罩之间设有滤网。

优选的，喷头靠近第一连接管的一侧面连接有第二连接管，第一连接管远离套筒的一端内壁设有第一螺纹牙路，第二连接管靠近套筒的一端周侧铸造有螺纹齿牙。

优选的，第二过滤罩通过第四出气管与吸尘箱连接，第一过滤罩远离吸尘箱的一侧面设有螺纹头，吸尘箱远离第二过滤罩的一侧面设有排气管。

优选的，冷却箱远离吸尘箱的一侧面下部设有进气管，冷却箱远离进气管的一侧面设有第二直管，第二直管通过弯管与第二竖管连接。

优选的，冷却箱靠近吸尘箱的一侧面设有第一过滤箱，第一过滤箱远离冷却箱的一侧面设有第二过滤箱。

优选的，第二过滤箱远离第一过滤箱的一侧面设有第三出气管，第二过滤箱位于第三出气管相邻的一侧面设有排污管。

优选的，冷却箱的顶面设有第一直管，两个第一竖管通过弯管与第一直管的两端连接，第一直管中部通过套筒连接有进水管。

本实用新型的技术效果和优点：

该冶金炉锅除尘装置，再冷却箱的内腔中设有多个喷头，通过进水管对喷头输送水资源，通过喷头将水喷洒出，对冶金炉锅产生的气体进行冷却降温，进行初步除尘，降低装置温度，提高装置的使用寿命。

同时通过第一过滤箱以及第二过滤箱对气体进行再次除尘，再通过吸尘箱一侧设有的滤网对气体再一次进行除尘，提高气体的质量，同时在第一过滤箱以及第二过滤箱的一侧面设置排污管，可将污水排出至外界容器中，通过外界处理，对污水进行沉淀等流程，可对水再次使用，减少水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷头与第一竖管的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的滤网与第一过滤罩的拆分结构示意图；

图4为本实用新型的第一过滤箱与第二过滤箱的连接示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、冷却箱；4、进气管；5、弯管；6、第一竖管；7、第二直管；8、第二竖管；9、第一过滤箱；10、第二过滤箱；11、吸尘箱；12、排气管；13、排污管；14、套筒；15、第一连接管；16、第一螺纹牙路；17、第二连接管；18、螺纹齿牙；19、喷头；20、第三出气管；21、第二螺纹牙路；22、第一过滤罩；23、螺纹头；24、第二过滤罩；25、滤网；26、第四出气管；27、第一出气管；28、第二出气管；29、第一直管；30、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型提供了如图1-图4所示的一种冶金炉锅除尘装置，包括工作台1以及安装在工作台1顶面一端的冷却箱3，工作台1的底面焊接有四个支撑腿2，冷却箱3的两个相背侧面均设有第一竖管6，第一竖管6的周侧均套设有多个套筒14，多个套筒14靠近冷却箱3的一侧面均设有贯穿冷却箱3的第一连接管15，第一连接管15远离第一竖管6的一端螺纹连接有喷头19。

冷却箱3的顶面设有第一直管29，两个第一竖管6通过弯管5与第一直管29的两端连接，第一直管29中部通过套筒14连接有进水管30，喷头19靠近第一连接管15的一侧面连接有第二连接管17，第一连接管15远离套筒14的一端内壁设有第一螺纹牙路16，第二连接管17靠近套筒14的一端周侧铸造有螺纹齿牙18，通过进水管30把水输送到每个喷头19处，对冶金产生的气体进行降温降尘。

冷却箱3的一侧面设有第一过滤箱9，第一过滤箱9远离冷却箱3的一侧面设有第二过滤箱10，第二过滤箱10远离冷却箱3的一侧面设有吸尘箱11，冷却箱3远离吸尘箱11的一侧面下部设有与冶金炉锅练级的进气管4，冷却箱3远离进气管4的一侧面设有第二直管7，第二直管7通过弯管5与第二竖管8连接。

冷却箱3通过第一出气管27与第一过滤箱9，且第一出气管27位于冷却箱3一侧面的下部倾斜设置，且第一出气管27贯穿第一过滤箱9的一端位于箱体内水面的上方，第二竖管8贯穿第一过滤箱9的顶面且位于箱体内水面的下方，第一过滤箱9通过第二出气管28与第二过滤箱10连接，且伸入第二过滤箱10的一端位于水面下方。

第二过滤箱10远离第二出气管28的一侧面贯穿设有第三出气管20，第三出气管20位于水面上方，第三出气管20远离第二过滤箱10的一端内壁设有第二螺纹牙路21，第三出气管20远离第二过滤箱10的一端连接有第一过滤罩22，第一过滤罩22靠近第三出气管20的一侧面设有与第二螺纹牙路21适配的螺纹头23，第二过滤箱10位于第三出气管20的相邻一侧面设有排污管13，且位于第一过滤箱9的同侧也设有排污管13，通过排污管13设置将污水排至外界容器，通过外界容器进行沉淀等流程去除杂质，循环利用水资源。

第一过滤罩22远离螺纹头23的一侧内腔中设有滤网25，滤网25内设有石墨用于吸附气体中存在的杂质，第一过滤罩22远离螺纹头23的一端螺纹连接第二过滤罩24，第二过滤罩24通过第四出气管26与吸尘箱11连接，吸尘箱11远离冷却箱3的一侧面设有排气管12。

工作原理：

该冶金炉锅除尘装置，将水从进水管30输送到第一竖管6，再输送到喷头19，通过喷头19将水喷洒出来，将第一过滤箱9以及第二过滤箱10加水至第一出气管27、第二出气管28的横管以及排污管13下方，第二竖管8以及第二出气管28竖管的上方，同时驱动吸尘箱11运转，将冶金炉锅产生的气体从进气管4导入至冷却箱3中。

通过喷头19喷洒出的水对气体进行降温冷却，并且进行初步除尘，产生的气体会从第二直管7输送到第一过滤箱9中，同时冷却箱3中的水以及部分气体从第一出气管27进入第一过滤箱9中，通过第一过滤箱9中的水对气体二次除尘，产生的气体再从第二出气管28进入第二过滤箱10中，三次除尘，第一过滤箱9以及第二过滤箱10中的水增多，会从排污管13排出到外界容器中进行除杂，可以对水循环使用。

第二过滤箱10中气体从第三出气管20通过吸尘箱11的吸力将气体吸至第一过滤罩22和第二过滤罩24形成的内腔中，通过内腔中设置的掺杂石墨的滤网25对气体进一步除尘，除尘后的气体再从排气管12排出。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冶金炉锅除尘装置，包括：

工作台(1)以及安装在工作台(1)顶面一端的冷却箱(3)；

其特征在于：所述冷却箱(3)的两个相背侧面均设有第一竖管(6)，所述第一竖管(6)的周侧均套设有多个套筒(14)，所述套筒(14)靠近冷却箱(3)的一侧面设有贯穿冷却箱(3)的第一连接管(15)，所述第一连接管(15)远离第一竖管(6)的一端螺纹连接有喷头(19)；

所述冷却箱(3)的一侧且位于工作台(1)的顶面一端设有吸尘箱(11)，所述吸尘箱(11)靠近冷却箱(3)的一侧面设有第二过滤罩(24)，所述第二过滤罩(24)远离吸尘箱(11)的一侧面螺纹连接有第一过滤罩(22)，所述第一过滤罩(22)与第二过滤罩(24)之间设有滤网(25)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金炉锅除尘装置，其特征在于：所述喷头(19)靠近第一连接管(15)的一侧面连接有第二连接管(17)，所述第一连接管(15)远离套筒(14)的一端内壁设有第一螺纹牙路(16)，所述第二连接管(17)靠近套筒(14)的一端周侧铸造有螺纹齿牙(18)。

3.根据权利要求2所述的一种冶金炉锅除尘装置，其特征在于：所述第二过滤罩(24)通过第四出气管(26)与吸尘箱(11)连接，所述第一过滤罩(22)远离吸尘箱(11)的一侧面设有螺纹头(23)，所述吸尘箱(11)远离第二过滤罩(24)的一侧面设有排气管(12)。

4.根据权利要求3所述的一种冶金炉锅除尘装置，其特征在于：所述冷却箱(3)远离吸尘箱(11)的一侧面下部设有进气管(4)，所述冷却箱(3)远离进气管(4)的一侧面设有第二直管(7)，所述第二直管(7)通过弯管(5)与第二竖管(8)连接。

5.根据权利要求4所述的一种冶金炉锅除尘装置，其特征在于：所述冷却箱(3)靠近吸尘箱(11)的一侧面设有第一过滤箱(9)，所述第一过滤箱(9)远离冷却箱(3)的一侧面设有第二过滤箱(10)。

6.根据权利要求5所述的一种冶金炉锅除尘装置，其特征在于：所述第二过滤箱(10)远离第一过滤箱(9)的一侧面设有第三出气管(20)，所述第二过滤箱(10)位于第三出气管(20)相邻的一侧面设有排污管(13)。

7.根据权利要求6所述的一种冶金炉锅除尘装置，其特征在于：所述冷却箱(3)的顶面设有第一直管(29)，两个所述第一竖管(6)通过弯管(5)与第一直管(29)的两端连接，所述第一直管(29)中部通过套筒(14)连接有进水管(30)。

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