CN116499266B - 一种冶金炉锅除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冶金炉锅除尘装置，涉及烟气处理技术领域。该一种冶金炉锅除尘装置，包括炉锅机构，炉锅机构包括炉锅，炉锅的上端口内侧壁固定连接有接板，炉锅机构的上方设置有自排机构，自排机构包括自排管，自排管的下端面固定连接接板，自排管的下端口中部设置有第一中板，第一中板的上表面中部固定连接有中柱，中柱的上端固定连接有第二中板，自排管的外侧壁中部等距均匀的固定连接有接块，第二中板的外侧等距均匀的设置有扇板，扇板接近第二中板的那一端固定卡接有第一小柱，一种冶金炉锅除尘装置，能够利用烟尘携带的热量对炉锅进行保温，从而减少热量的损失，提高装置的保热能力，使得装置能够有效的节约能源。

Description

一种冶金炉锅除尘装置

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，具体为一种冶金炉锅除尘装置。

背景技术

冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉。热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等。钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开炉子。冶金工业的能源消耗，在很大程度上取决于各种冶金炉的能耗。

目前多使用喷淋的方式将冶金炉锅工作时产生的烟尘进行分离，在使用喷淋方式时存在多种问题，首先烟尘中携带着大量的热量，而采用喷淋的方式对其继续降尘的同时还会快速对烟尘进行降温，从而围绕在冶金炉锅周边的烟尘会耗费大量的热量，对冶金炉锅的工作不利，另外除尘装置与高温烟尘的直接对接使得其内部部件寿命降低，不利于其使用，因此亟需一种冶金炉锅除尘装置，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金炉锅除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金炉锅除尘装置，包括炉锅机构，所述炉锅机构包括炉锅，所述炉锅的上端口内侧壁固定连接有接板，所述炉锅机构的上方设置有自排机构，所述自排机构包括自排管，所述自排管的下端面固定连接接板，所述自排管的下端口中部设置有第一中板，所述第一中板的上表面中部固定连接有中柱，所述中柱的上端固定连接有第二中板，所述自排管的外侧壁中部等距均匀的固定连接有接块，所述第二中板的外侧等距均匀的设置有扇板，所述扇板呈现扇形，所述扇板接近第二中板的那一端固定卡接有第一小柱，所述第一小柱远离扇板的那一端对应嵌入第二中板中且与第二中板通过轴承活动连接，所述扇板接近第一小柱的那一端面贴合第二中板的外侧，所述扇板接近自排管的那一端固定卡接有第二小柱，所述第二小柱远离扇板的那一端对应贯穿自排管和接块且与其通过轴承活动连接，所述扇板接近第二小柱的那一端面贴合自排管的内侧，所述第二小柱远离扇板的那一端伸出自排管且固定套接有套环，所述套环的下侧固定连接有环柱，所述环柱的下端固定连接有导球，所述导球呈现球形；所述炉锅机构的外侧设置有保温机构，所述保温机构的外侧设置有涤洗机构。

优选的，所述炉锅的上端口内侧壁固定连接有导板，所述导板处于接板的下侧，所述导板的下端口内缩。

优选的，所述第一中板的外侧等距均匀的固定连接有侧板，所述侧板远离第一中板的那一端固定连接自排管；所述自排管的外侧下部等距均匀的固定连接有第一托板，所述第一托板的中部下凹呈弧形，所述第一托板的上表面中部嵌入固定连接有导片，所述导球的下端正对且贴合导片，所述第一托板的表面贯穿开设有插孔，每个所述第一托板包括两个所述插孔，两个所述插孔对应处于导片的环向两侧，相邻的所述第一托板之间共同固定连接有第二托板，所述第二托板接近自排管的那一端固定连接自排管。

优选的，所述自排管的外侧下端设置有卡板机构，所述卡板机构包括卡环，所述卡环呈现环形且对应活动套接在自排管的外侧，所述卡环处于第一托板的下侧，所述卡环的上表面等距且固定连接有插板，所述插板两两为一组，同组的所述插板的上端对应插入第二中板中且与第二中板适配，所述导球对应处于同组的所述插板之间；所述卡环的下表面等距均匀的固定连接有气囊，所述气囊的下表面贴合自排管的下端边缘上侧，所述气囊的下壁贯穿且固定连通有单向气阀，所述单向气阀的下表面外侧固定连接有下管，所述下管的下端口塞插有燃料，所述单向气阀和下管贯穿自排管的下端边缘和接板且伸入炉锅的内部，所述下管的下端口处于导板内缩下端口的上侧。

优选的，所述自排机构的上方设置有导气机构，所述导气机构包括盖筒，所述盖筒的下端边缘固定连接自排管的上端边缘，所述盖筒的上方设置有电机，所述电机的下端输出轴固定连接有机柱，所述机柱的下端贯穿盖筒且固定连接有导扇，所述机柱与盖筒通过轴承活动连接，所述导扇处于盖筒的下端口，所述电机的外侧等距均匀的固定连通有缆管，所述缆管的下端对应贯穿盖筒的下端边缘和自排管的上端边缘且对应与第二托板固定连通，所述缆管与盖筒、自排管固定连接，所述盖筒的左右侧壁上端贯穿且固定连接有出气管。

优选的，所述保温机构包括保温套层，所述保温套层固定套接在炉锅的外侧，所述保温套层的内部嵌入固定连接有第一保温管和第二保温管，所述第一保温管和第二保温管呈现螺旋管状且错开设置，所述保温套层的下端外侧固定套接有底仓，所述底仓的内部中空，所述第一保温管的上端口贯穿保温套层的上端面右侧，所述第一保温管的下端口贯穿保温套层的下端右侧且贯穿连通底仓，所述第二保温管的上端口贯穿保温套层的上端面左侧，所述第二保温管的下端口贯穿保温套层的下端左侧且贯穿连通底仓；所述第一保温管和第二保温管的上端口对应对接出气管的下端口。

优选的，所述涤洗机构包括涤洗管，所述涤洗管呈现螺纹管状，所述涤洗管绕接在保温套层的外侧，所述涤洗管处于底仓的上侧，所述涤洗管的下端口贯穿且固定连通底仓，所述涤洗管的下层前侧贯穿且连通有下水仓；所述涤洗管的上端口固定连通有排气管，所述排气管的自由端向上延伸，所述排气管接近涤洗管的那一端横置且其上侧贯穿且固定连通有滴灌器。

优选的，所述涤洗管的内部等距均匀的设置有吸附机构，所述吸附机构之间贯穿且固定连接有连绳；所述吸附机构包括固环，所述固环呈现环形，所述固环的外侧固定连接涤洗管的内侧壁，所述固环的后表面固定连接有波纹管，所述波纹管的表面等距均匀的贯穿开设有管隙，所述波纹管的后端固定连接有动板，所述动板与涤洗管适配，所述动板的表面等距均匀的贯穿开设有板孔，所述动板的前表面固定连接有海绵筒，所述海绵筒处于波纹管的内部，所述海绵筒的侧壁等距均匀的贯穿开设有筒孔，所述海绵筒的内部设置有拉簧，所述拉簧的一端固定连接海绵筒且另一端固定连接固环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、一种冶金炉锅除尘装置，炉锅工作产生的烟尘会通过自排机构进入导气机构中，通过出气管插接第一保温管和第二保温管，使得初步排放的高温烟尘留存于炉锅外侧的保温机构中，能够利用烟尘携带的热量对炉锅进行保温，从而减少热量的损失，提高装置的保热能力，使得装置能够有效的节约能源。

（2）、一种冶金炉锅除尘装置，通过烟尘在第一保温管和第二保温管中逐步推进，从而使得烟尘的温度在保温机构中被保留，经过第一保温管和第二保温管传输到涤洗管内部时，其烟尘的温度有所降低，此时烟尘通过涤洗机构进行降尘处理，能够避免设备的部件被高温损害，提高装置的使用寿命。

（3）、一种冶金炉锅除尘装置，当炉锅内部气压不足以抵抗导球的重力时，扇板重新封闭自排管，这样能够保证炉锅始终存在合适的气压环境中，避免机动过度吸烟，导致炉锅内部气压不稳定，从而影响产出的问题，提高了装置的保压能力，提高装置的产出的效率。

（4）、一种冶金炉锅除尘装置，通过导球的设计，以及导球底部的弧形适配的第一托板，在扇板被顶起一段时间后，在扇板翻转抬升导球后，导球能够沿着第一托板的上表面向两侧摆动一小段时间，从而能够供给烟尘排放足够的时间，在导球的重力作用下能够最终自动使得扇板回位，提高装置的自动回位能力。

（5）、一种冶金炉锅除尘装置，随着炉锅反应的进行，燃料会因为高温变形而自动从下管的下端口脱落至炉锅内部，此时气囊内部的空气被卡环通过单向气阀逐渐压入炉锅中，在反应中完成装置的自动添料，此时气囊的漏气使得插板移出插孔中，自动解开对导球的限制，能够有效的提高炉锅的生产效率。

（6）、一种冶金炉锅除尘装置，烟气会向上飘动，因此设置导气机构中的机柱在扇板闭合时转动，从而能够将烟气通过出气管向下导向保温机构的内部，当扇板开启时，导球移出从而偏离导片，从而切断电机的走线，此时导扇停止转动，使得扇板开启后自排放烟尘，导扇的停转能够有效的避免过度排气的风险，提高装置的稳定排放效果。

（7）、一种冶金炉锅除尘装置，烟气在经过吸附机构的时候，部分尘颗粒被吸附机构所吸附，在烟尘经过逐步吸附进入到排气管中后，通过自动滴灌下的滴液，从而进一步的将尘颗粒带下，干净的气体从排气管排出，而颗粒被滴液带动沿着涤洗管向下移动，再次经过吸附机构的吸附，提高装置的除尘效果。

（8）、一种冶金炉锅除尘装置，通过下水仓的设计，下水仓处于底层中但不接近通口，从而在滴液携带尘颗粒流经下水仓时，便会自动下流至下水仓中，避免涤洗管产生回流效果，下水仓能够对滴液和尘颗粒进行留存，在后续分离后滴液可以继续使用，通过滴液在涤洗管内部流动使得烟尘能够充分与少量滴液接触，避免滴液的浪费，降低设备的工作成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明自排机构示意图；

图3为本发明中柱示意图；

图4为本发明扇板示意图；

图5为本发明接块示意图；

图6为本发明第一托板示意图；

图7为本发明炉锅机构示意图；

图8为本发明卡板机构示意图；

图9为本发明气囊示意图；

图10为本发明气囊位置示意图；

图11为本发明卡板机构位置示意图；

图12为本发明导气机构示意图；

图13为本发明保温机构示意图；

图14为本发明第一保温管位置示意图；

图15为本发明涤洗机构示意图；

图16为本发明涤洗管内部示意图；

图17为本发明吸附机构位置示意图；

图18为本发明吸附机构示意图。

图中：1、炉锅机构；101、炉锅；102、接板；103、导板；2、自排机构；201、自排管；202、第一中板；203、侧板；204、中柱；205、第二中板；206、接块；207、扇板；208、第一小柱；209、第二小柱；210、套环；211、环柱；212、导球；213、第一托板；214、导片；215、插孔；216、第二托板；3、卡板机构；301、卡环；302、插板；303、气囊；304、单向气阀；305、下管；4、导气机构；401、盖筒；402、电机；403、机柱；404、导扇；405、缆管；406、出气管；5、保温机构；501、保温套层；502、第一保温管；503、第二保温管；504、底仓；6、涤洗机构；601、涤洗管；602、下水仓；603、排气管；604、滴灌器；7、吸附机构；701、固环；702、波纹管；703、管隙；704、动板；705、板孔；706、海绵筒；707、筒孔；708、拉簧；8、连绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-18，本发明提供一种技术方案：一种冶金炉锅除尘装置，包括炉锅机构1，炉锅机构1包括炉锅101，炉锅101的上端口内侧壁固定连接有接板102，炉锅机构1的上方设置有自排机构2，自排机构2包括自排管201，自排管201的下端面固定连接接板102，自排管201的下端口中部设置有第一中板202，第一中板202的上表面中部固定连接有中柱204，中柱204的上端固定连接有第二中板205，自排管201的外侧壁中部等距均匀的固定连接有接块206，第二中板205的外侧等距均匀的设置有扇板207，扇板207呈现扇形，初始状态下，扇板207平置，相邻的扇板207相互贴合，扇板207接近第二中板205的那一端固定卡接有第一小柱208，第一小柱208远离扇板207的那一端对应嵌入第二中板205中且与第二中板205通过轴承活动连接，扇板207接近第一小柱208的那一端面贴合第二中板205的外侧，扇板207接近自排管201的那一端固定卡接有第二小柱209，第二小柱209远离扇板207的那一端对应贯穿自排管201和接块206且与其通过轴承活动连接，扇板207接近第二小柱209的那一端面贴合自排管201的内侧，第二小柱209远离扇板207的那一端伸出自排管201且固定套接有套环210，套环210的下侧固定连接有环柱211，环柱211的下端固定连接有导球212，导球212呈现球形；炉锅机构1的外侧设置有保温机构5，保温机构5的外侧设置有涤洗机构6。

炉锅101的上端口内侧壁固定连接有导板103，导板103处于接板102的下侧，导板103的下端口内缩（如图7所示）。

第一中板202的外侧等距均匀的固定连接有侧板203，侧板203远离第一中板202的那一端固定连接自排管201；自排管201的外侧下部等距均匀的固定连接有第一托板213，第一托板213的中部下凹呈弧形，第一托板213的上表面中部嵌入固定连接有导片214，导球212的下端正对且贴合导片214，第一托板213的表面贯穿开设有插孔215，每个第一托板213包括两个插孔215，两个插孔215对应处于导片214的环向两侧（如图6所示），相邻的第一托板213之间共同固定连接有第二托板216，第二托板216接近自排管201的那一端固定连接自排管201。

自排管201的外侧下端设置有卡板机构3，卡板机构3包括卡环301，卡环301呈现环形且对应活动套接在自排管201的外侧，卡环301处于第一托板213的下侧，卡环301的上表面等距且固定连接有插板302，插板302两两为一组，同组的插板302的上端对应插入第二中板205中且与第二中板205适配，导球212对应处于同组的插板302之间；卡环301的下表面等距均匀的固定连接有气囊303，气囊303的下表面贴合自排管201的下端边缘上侧，气囊303的下壁贯穿且固定连通有单向气阀304，单向气阀304仅可从上向下通气，单向气阀304的下表面外侧固定连接有下管305，下管305的下端口塞插有燃料，单向气阀304和下管305贯穿自排管201的下端边缘和接板102且伸入炉锅101的内部，下管305的下端口处于导板103内缩下端口的上侧（如图10所示）。

自排机构2的上方设置有导气机构4，导气机构4包括盖筒401，盖筒401的下端边缘固定连接自排管201的上端边缘，盖筒401的上方设置有电机402，电机402的下端输出轴固定连接有机柱403，机柱403的下端贯穿盖筒401且固定连接有导扇404，机柱403与盖筒401通过轴承活动连接，导扇404处于盖筒401的下端口，电机402的外侧等距均匀的固定连通有缆管405，缆管405的下端对应贯穿盖筒401的下端边缘和自排管201的上端边缘且对应与第二托板216固定连通，缆管405与盖筒401、自排管201固定连接，盖筒401的左右侧壁上端贯穿且固定连接有出气管406。

保温机构5包括保温套层501，保温套层501采用保温材料，保温套层501固定套接在炉锅101的外侧，保温套层501的内部嵌入固定连接有第一保温管502和第二保温管503，第一保温管502和第二保温管503呈现螺旋管状且错开设置，保温套层501的下端外侧固定套接有底仓504，底仓504的内部中空，第一保温管502的上端口贯穿保温套层501的上端面右侧，第一保温管502的下端口贯穿保温套层501的下端右侧且贯穿连通底仓504，第二保温管503的上端口贯穿保温套层501的上端面左侧，第二保温管503的下端口贯穿保温套层501的下端左侧且贯穿连通底仓504；第一保温管502和第二保温管503的上端口对应对接出气管406的下端口。

涤洗机构6包括涤洗管601，涤洗管601呈现螺纹管状，涤洗管601绕接在保温套层501的外侧，涤洗管601处于底仓504的上侧，涤洗管601的下端口贯穿且固定连通底仓504，涤洗管601的下层前侧贯穿且连通有下水仓602，下水仓602可通过连通管连接外部存水箱；涤洗管601的上端口固定连通有排气管603，排气管603的自由端向上延伸，排气管603接近涤洗管601的那一端横置且其上侧贯穿且固定连通有滴灌器604。

涤洗管601的内部等距均匀的设置有吸附机构7，吸附机构7均同向设置，吸附机构7之间贯穿且固定连接有连绳8；吸附机构7包括固环701，固环701呈现环形，固环701的外侧固定连接涤洗管601的内侧壁，固环701的后表面固定连接有波纹管702，波纹管702的表面等距均匀的贯穿开设有管隙703，波纹管702堆叠时管隙703被封堵，波纹管702的后端固定连接有动板704，动板704与涤洗管601适配，动板704的表面等距均匀的贯穿开设有板孔705，动板704的前表面固定连接有海绵筒706，海绵筒706处于波纹管702的内部，海绵筒706的侧壁等距均匀的贯穿开设有筒孔707，海绵筒706的内部设置有拉簧708，拉簧708的一端固定连接海绵筒706且另一端固定连接固环701，初始状态下，吸附机构7处于收缩状态。

工作原理：

第一步：炉锅101工作产生的烟尘会通过自排机构2进入导气机构4中，通过出气管406插接第一保温管502和第二保温管503，使得初步排放的高温烟尘留存于炉锅101外侧的保温机构5中，能够利用烟尘携带的热量对炉锅101进行保温，从而减少热量的损失，提高装置的保热能力，使得装置能够有效的节约能源。

第二步：通过烟尘在第一保温管502和第二保温管503中逐步推进，从而使得烟尘的温度在保温机构5中被保留，经过第一保温管502和第二保温管503传输到涤洗管601内部时，其烟尘的温度有所降低，此时烟尘通过涤洗机构6进行降尘处理，能够避免设备的部件被高温损害，提高装置的使用寿命。

第三步：通过自排机构2的设计，不同于一般的除尘装置直接采用机动吸出烟尘，通过扇板207的存在，在导球212的重力作用下，扇板207保持横置状态，此时扇板207能够完全封堵自排管201的通口，从而遮盖炉锅101排放烟尘，当炉锅101内部产生大量烟尘使其气压上升后，通过气压顶起扇板207，从而进行烟尘的排放，当炉锅101内部气压不足以抵抗导球212的重力时，扇板207重新封闭自排管201，这样能够保证炉锅101始终存在合适的气压环境中，避免机动过度吸烟，导致炉锅101内部气压不稳定，从而影响产出的问题，提高了装置的保压能力，提高装置的产出的效率。

第四步：通过导球212的设计，以及导球212底部的弧形适配的第一托板213，在扇板207被顶起一段时间后，在扇板207翻转抬升导球212后，导球212能够沿着第一托板213的上表面向两侧摆动一小段时间，从而能够供给烟尘排放足够的时间，在导球212的重力作用下能够最终自动使得扇板207回位，提高装置的自动回位能力。

第五步：通过卡板机构3的存在，在炉锅刚开始反应时会产生高压状态，此时若排出气体会使得内部气压不够反应所使用，因此在初始状态中，将下管305的下端口塞入燃料，此时单向气阀304被封堵，气囊303将插板302顶起并且插入插孔215中，控制导球212，从而控制扇板207封闭，随着炉锅反应的进行，燃料会因为高温变形而自动从下管305的下端口脱落至炉锅101内部，此时气囊303内部的空气被卡环301通过单向气阀304逐渐压入炉锅101中，在反应中完成装置的自动添料，此时气囊303的漏气使得插板302移出插孔215中，自动解开对导球212的限制，能够有效的提高炉锅的生产效率。

第六步：烟气会向上飘动，因此设置导气机构4中的机柱403在扇板207闭合时转动，从而能够将烟气通过出气管406向下导向保温机构5的内部，当扇板207开启时，导球212移出从而偏离导片214，从而切断电机402的走线，此时导扇404停止转动，使得扇板207开启后自排放烟尘，导扇404的停转能够有效的避免过度排气的风险，提高装置的稳定排放效果。

第七步：当烟尘通过第一保温管502和第二保温管503自动弥散至涤洗管601中后，需要经过涤洗管601中的吸附机构7逐步向上层弥散，经过逐层吸附机构7的设置，烟气在经过吸附机构7的时候，部分尘颗粒被吸附机构7所吸附，在烟尘经过逐步吸附进入到排气管603中后，通过滴灌器604自动滴灌下的滴液，从而进一步的将尘颗粒带下，干净的气体从排气管603排出，而颗粒被滴液带动沿着涤洗管601向下移动，再次经过吸附机构7的吸附，提高装置的除尘效果。

第八步：在滴液带动尘颗粒下移的过程中，滴液逐渐累积至吸附机构7上带动吸附机构7伸长，随后多次经过的滴液流在下流至吸附机构7时带来的冲击会使得吸附机构7在拉簧708的作用下微型弹动，并且挤压其中所带的滴液，使得滴液携带其中的尘颗粒进一步向下流动，能够起到传递式替换被吸附机构7吸收的滴液，吸附机构7的微型弹动效果能够对吸附机构7上附着的尘颗粒进行清除，提高装置的自清洁效果。

第九步：通过下水仓602的设计，下水仓602处于底层中但不接近通口，从而在滴液携带尘颗粒流经下水仓602时，便会自动下流至下水仓602中，避免涤洗管601产生回流效果，下水仓602能够对滴液和尘颗粒进行留存，在后续分离后滴液可以继续使用，通过滴液在涤洗管601内部流动使得烟尘能够充分与少量滴液接触，避免滴液的浪费，降低设备的工作成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种冶金炉锅除尘装置，包括炉锅机构（1），所述炉锅机构（1）包括炉锅（101），所述炉锅（101）的上端口内侧壁固定连接有接板（102），其特征在于：所述炉锅机构（1）的上方设置有自排机构（2），所述自排机构（2）包括自排管（201），所述自排管（201）的下端面固定连接接板（102），所述自排管（201）的下端口中部设置有第一中板（202），所述第一中板（202）的上表面中部固定连接有中柱（204），所述中柱（204）的上端固定连接有第二中板（205），所述自排管（201）的外侧壁中部等距均匀的固定连接有接块（206），所述第二中板（205）的外侧等距均匀的设置有扇板（207），所述扇板（207）呈现扇形，所述扇板（207）接近第二中板（205）的那一端固定卡接有第一小柱（208），所述第一小柱（208）远离扇板（207）的那一端对应嵌入第二中板（205）中且与第二中板（205）通过轴承活动连接，所述扇板（207）接近第一小柱（208）的那一端面贴合第二中板（205）的外侧，所述扇板（207）接近自排管（201）的那一端固定卡接有第二小柱（209），所述第二小柱（209）远离扇板（207）的那一端对应贯穿自排管（201）和接块（206）且与其通过轴承活动连接，所述扇板（207）接近第二小柱（209）的那一端面贴合自排管（201）的内侧，所述第二小柱（209）远离扇板（207）的那一端伸出自排管（201）且固定套接有套环（210），所述套环（210）的下侧固定连接有环柱（211），所述环柱（211）的下端固定连接有导球（212），所述导球（212）呈现球形；

所述炉锅机构（1）的外侧设置有保温机构（5），所述保温机构（5）的外侧设置有涤洗机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种冶金炉锅除尘装置，其特征在于：所述炉锅（101）的上端口内侧壁固定连接有导板（103），所述导板（103）处于接板（102）的下侧，所述导板（103）的下端口内缩。

3.根据权利要求2所述的一种冶金炉锅除尘装置，其特征在于：所述第一中板（202）的外侧等距均匀的固定连接有侧板（203），所述侧板（203）远离第一中板（202）的那一端固定连接自排管（201）；

所述自排管（201）的外侧下部等距均匀的固定连接有第一托板（213），所述第一托板（213）的中部下凹呈弧形，所述第一托板（213）的上表面中部嵌入固定连接有导片（214），所述导球（212）的下端正对且贴合导片（214），所述第一托板（213）的表面贯穿开设有插孔（215），每个所述第一托板（213）包括两个所述插孔（215），两个所述插孔（215）对应处于导片（214）的环向两侧，相邻的所述第一托板（213）之间共同固定连接有第二托板（216），所述第二托板（216）接近自排管（201）的那一端固定连接自排管（201）。

4.根据权利要求3所述的一种冶金炉锅除尘装置，其特征在于：所述自排管（201）的外侧下端设置有卡板机构（3），所述卡板机构（3）包括卡环（301），所述卡环（301）呈现环形且对应活动套接在自排管（201）的外侧，所述卡环（301）处于第一托板（213）的下侧，所述卡环（301）的上表面等距且固定连接有插板（302），所述插板（302）两两为一组，同组的所述插板（302）的上端对应插入第二中板（205）中且与第二中板（205）适配，所述导球（212）对应处于同组的所述插板（302）之间；

所述卡环（301）的下表面等距均匀的固定连接有气囊（303），所述气囊（303）的下表面贴合自排管（201）的下端边缘上侧，所述气囊（303）的下壁贯穿且固定连通有单向气阀（304），所述单向气阀（304）的下表面外侧固定连接有下管（305），所述下管（305）的下端口塞插有燃料，所述单向气阀（304）和下管（305）贯穿自排管（201）的下端边缘和接板（102）且伸入炉锅（101）的内部，所述下管（305）的下端口处于导板（103）内缩下端口的上侧。

5.根据权利要求3所述的一种冶金炉锅除尘装置，其特征在于：所述自排机构（2）的上方设置有导气机构（4），所述导气机构（4）包括盖筒（401），所述盖筒（401）的下端边缘固定连接自排管（201）的上端边缘，所述盖筒（401）的上方设置有电机（402），所述电机（402）的下端输出轴固定连接有机柱（403），所述机柱（403）的下端贯穿盖筒（401）且固定连接有导扇（404），所述机柱（403）与盖筒（401）通过轴承活动连接，所述导扇（404）处于盖筒（401）的下端口，所述电机（402）的外侧等距均匀的固定连通有缆管（405），所述缆管（405）的下端对应贯穿盖筒（401）的下端边缘和自排管（201）的上端边缘且对应与第二托板（216）固定连通，所述缆管（405）与盖筒（401）、自排管（201）固定连接，所述盖筒（401）的左右侧壁上端贯穿且固定连接有出气管（406）。

6.根据权利要求5所述的一种冶金炉锅除尘装置，其特征在于：所述保温机构（5）包括保温套层（501），所述保温套层（501）固定套接在炉锅（101）的外侧，所述保温套层（501）的内部嵌入固定连接有第一保温管（502）和第二保温管（503），所述第一保温管（502）和第二保温管（503）呈现螺旋管状且错开设置，所述保温套层（501）的下端外侧固定套接有底仓（504），所述底仓（504）的内部中空，所述第一保温管（502）的上端口贯穿保温套层（501）的上端面右侧，所述第一保温管（502）的下端口贯穿保温套层（501）的下端右侧且贯穿连通底仓（504），所述第二保温管（503）的上端口贯穿保温套层（501）的上端面左侧，所述第二保温管（503）的下端口贯穿保温套层（501）的下端左侧且贯穿连通底仓（504）；

所述第一保温管（502）和第二保温管（503）的上端口对应对接出气管（406）的下端口。

7.根据权利要求6所述的一种冶金炉锅除尘装置，其特征在于：所述涤洗机构（6）包括涤洗管（601），所述涤洗管（601）呈现螺纹管状，所述涤洗管（601）绕接在保温套层（501）的外侧，所述涤洗管（601）处于底仓（504）的上侧，所述涤洗管（601）的下端口贯穿且固定连通底仓（504），所述涤洗管（601）的下层前侧贯穿且连通有下水仓（602）；

所述涤洗管（601）的上端口固定连通有排气管（603），所述排气管（603）的自由端向上延伸，所述排气管（603）接近涤洗管（601）的那一端横置且其上侧贯穿且固定连通有滴灌器（604）。

8.根据权利要求7所述的一种冶金炉锅除尘装置，其特征在于：所述涤洗管（601）的内部等距均匀的设置有吸附机构（7），所述吸附机构（7）之间贯穿且固定连接有连绳（8）；

所述吸附机构（7）包括固环（701），所述固环（701）呈现环形，所述固环（701）的外侧固定连接涤洗管（601）的内侧壁，所述固环（701）的后表面固定连接有波纹管（702），所述波纹管（702）的表面等距均匀的贯穿开设有管隙（703），所述波纹管（702）的后端固定连接有动板（704），所述动板（704）与涤洗管（601）适配，所述动板（704）的表面等距均匀的贯穿开设有板孔（705），所述动板（704）的前表面固定连接有海绵筒（706），所述海绵筒（706）处于波纹管（702）的内部，所述海绵筒（706）的侧壁等距均匀的贯穿开设有筒孔（707），所述海绵筒（706）的内部设置有拉簧（708），所述拉簧（708）的一端固定连接海绵筒（706）且另一端固定连接固环（701）。