CN220152743U - 焚烧炉垃圾残渣快速降温装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种焚烧炉垃圾残渣快速降温装置，焚烧炉包括：烟气处理器、排烟管、炉体；炉体与烟气处理器通过排烟管相连通；包括：冷却循环水组件和循环水储罐；冷却循环水组件包括：冷却排管、进水接管和出水接管；冷却排管容纳设置于炉体内并分别与进水接管和出水接管相连通；进水接管和出水接管对称设置于冷却排管上，并安装于炉体侧壁上。通过焚烧炉内容纳设置多个空心排管，并将排管的进出水口均设置于炉体外壁上，当需要进行定期检修清理炉体内部时，则将空心排管与循环冷却水储罐管路连通，通过密闭水冷实现对炉体内环境的温度降低，避免风冷带起残渣或直接喷水导致残渣含水量升高。
Description
技术领域
本申请涉及垃圾回收处理技术领域，特别是一种焚烧炉垃圾残渣快速降温装置。
背景技术
垃圾分类后生活垃圾主要采用焚烧的方式处理，焚烧后各类物品分解彻底，处理可靠性高，操作过程安全，焚烧中产生的热量还能用于发电，减量化比例可达80～90％，整体占地面积小处理后残渣的含水率低于5％。
焚烧炉检修时需先进行定期清理，清理时炉内残渣温度较高，需待其完全冷却后，才能进行清理操作，现有主要通过空冷对炉体内残渣冷却，之后再进行清理，冷却时间较长，影响炉体清理效率，同时冷却时释放热量直接排空，造成能耗浪费。
实用新型内容
本申请提供了一种焚烧炉垃圾残渣快速降温装置，用于解决现有技术中存在的垃圾焚烧炉内残渣空冷时间较长、热量无法回收利用的技术问题。
本申请提供了一种焚烧炉垃圾残渣快速降温装置，焚烧炉包括：烟气处理器、排烟管、炉体；炉体与烟气处理器通过排烟管相连通；包括：冷却循环水组件和循环水储罐；
冷却循环水组件包括：冷却排管、进水接管和出水接管；冷却排管容纳设置于炉体内并分别与进水接管和出水接管相连通；进水接管和出水接管对称设置于冷却排管上，并安装于炉体侧壁上；
检修时，冷却循环水组件和循环水储罐通过进水接管和出水接管管路连通。
优选地，冷却排管包括：多根排管和环管；环管中心轴与炉体中心轴重合；多根排管间隔设置于环管所围圆周内；排管两端分别与环管相连通。
优选地，进水接管和出水接管对称设置于环管外侧壁上。
优选地，进水接管与循环水储罐出水口管路连通；出水接管与循环水储罐进水口管路连通。
优选地，包括：第一阀门；第一阀门设置于出水接管与循环水储罐进水口相连通管路上。
优选地，包括：第二阀门；第二阀门设置于循环水储罐与锅炉用原料水储罐进水口相连通的管路上。
本申请能产生的有益效果包括：
1)本申请所提供的焚烧炉垃圾残渣快速降温装置，通过焚烧炉内容纳设置多个空心排管，并将排管的进出水口均设置于炉体外壁上，当需要进行定期检修清理炉体内部时，则将空心排管与循环冷却水储罐管路连通，通过密闭水冷实现对炉体内环境的温度降低，避免风冷带起残渣或直接喷水导致残渣含水量升高，同时循环冷却水升温后还可以通过管路连通，将升温冷却水通入锅炉用原料水储罐中，备用，实现能源的回收利用。
附图说明
图1为本申请提供的焚烧炉垃圾残渣快速降温装置示意图；
图2为图1A-A向剖视结构示意图；
图例说明：
1、烟气处理器；12、清灰口；11、排烟管；13、循环水储罐；2、炉体；211、进水接管；212、出水接管；213、第一阀门；22、进料仓；221、进料门；222、铰接件；223、把手；23、环管；231、排管；131、第二阀门；132、支架。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
参见图1～2，本申请提供的焚烧炉垃圾残渣快速降温装置，所处理的对象为焚烧垃圾残渣，此部分残渣容纳设置于焚烧炉内，所处理焚烧炉包括：炉体2、烟气处理器1；二者通过排烟管11相连通；排烟管11设置于炉体2上部，用于排烟；所用烟气处理器1可以为高压除尘装置等常用与垃圾焚烧炉的配套烟气处理器1，在此不累述。烟气处理器1由于通风量较大，其内残留灰尘较少，温度较低，检修时无需单独对其中残留灰尘进行降温处理。烟气处理器1底部侧壁上设置清灰口12。烟气经过除尘后可达到排空需要。
炉体2内持续焚烧垃圾后，残留残渣量较大，且炉体2内温度较高，通过在炉体2内靠近排气管处沿炉体2横截面设置冷却排管，冷却排管内部中空，两侧对称设置进水接管211、出水接管212，进水接管211、出水接管212通过焊接安装于炉体2侧壁内，为提高循环水量，快速降温，进水接管211、出水接管212管径为10～12c。同时冷却排管和进水接管211、出水接管212采用钢材制成，能耐受炉体2内高温，不影响炉体2正常使用。平时正常焚烧垃圾时，可通过设置于出水接管212，进水接管211伸出口端面上的法兰接口与法兰盖板相连接，并在连接界面上设置密封圈，实现封闭，当需要检修时，仅需拆出法兰盖板并将伸出炉体2外的出水接管212，进水接管211分别与循环水储罐2的进、出水口通过管路相连通，并在连通管路上设置第一阀门213，以便控制循环冷却水流速，即可实现对炉体2内热量的快速交换，加快炉体2降温效率，同时还能回收炉体2内残留热量，实现热能的有效回收利用。
完成热交换的冷却循环水，还可通过管路及设置于该管路上的第二阀门131，抽出向与循环水储罐2相连通的锅炉用原料水储罐输送，达到对锅炉用水预处理前的有效预热，达到热量的高效利用，避免浪费。
为提高设备集成度，还可将循环水储罐2设置于炉体2一侧，并通过支架132增高高度，利用重力实现出水，节约能耗，并配合设置于另一侧的第一阀门实现水的循环。
冷却排管包括：环管23和多根间隔设置于环管内侧的排管231；排管231两端均与环管23相连通，环管23外侧对称设置出水接管212，进水接管211，从而实现冷却介质的连通流动。
实际所用垃圾焚烧炉为市售产品，例如炉体2下部一侧壁上可设置进料仓22，进料仓22上设置进料门221，进料门221通过铰接件222与进料仓22相连接；进料门221上设置把手223便于开启。
冷却排管通过进水接管211、出水接管212固定安装于炉体2内。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种焚烧炉垃圾残渣快速降温装置，焚烧炉包括：烟气处理器、排烟管、炉体；炉体与烟气处理器通过排烟管相连通；其特征在于，包括：冷却循环水组件和循环水储罐；
冷却循环水组件包括：冷却排管、进水接管和出水接管；冷却排管容纳设置于炉体内并分别与进水接管和出水接管相连通；进水接管和出水接管对称设置于冷却排管上，并安装于炉体侧壁上；
检修时，冷却循环水组件和循环水储罐通过进水接管和出水接管管路连通。
2.根据权利要求1所述的焚烧炉垃圾残渣快速降温装置，其特征在于，冷却排管包括：多根排管和环管；环管中心轴与炉体中心轴重合；多根排管间隔设置于环管所围圆周内；排管两端分别与环管相连通。
3.根据权利要求2所述的焚烧炉垃圾残渣快速降温装置，其特征在于，进水接管和出水接管对称设置于环管外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的焚烧炉垃圾残渣快速降温装置，其特征在于，进水接管与循环水储罐出水口管路连通；出水接管与循环水储罐进水口管路连通。
5.根据权利要求4所述的焚烧炉垃圾残渣快速降温装置，其特征在于，包括：第一阀门；第一阀门设置于出水接管与循环水储罐进水口相连通管路上。
6.根据权利要求1所述的焚烧炉垃圾残渣快速降温装置，其特征在于，包括：第二阀门；第二阀门设置于循环水储罐与锅炉用原料水储罐进水口相连通的管路上。
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