CN212246895U - 有机垃圾裂解处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾处理设备领域，具体涉及有机垃圾裂解处理装置，包括破碎机，设置于破碎机底端的输送机和与输送机管道连接的裂解炉；裂解炉设有冷却装置、加热装置和均料器以及多个温度检测装置和料位器；冷却装置包括循环水箱，冷却装置设置于裂解炉的炉顶，炉顶设有冷却水进口和冷却水回水口，冷却水进口两端分别连接有进水管和冷却管，冷却管与冷却水回水口相连接，冷却水回水口与循环水箱相连接，循环水箱连接有回水管，本实用新型能够在裂解炉内进行干燥和预加热，设计更加合理，减少了加工步骤，减少了工作人员的工作量，使得操作更加简易，本实用新型具有高效快捷、减少工序、安全节能、工作有序的优点。

Description

有机垃圾裂解处理装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备领域，具体涉及有机垃圾裂解处理装置。

背景技术

城镇生活垃圾处理已成为当今世界上的一大难题。城镇生活垃圾的处理有许多方法，如：作为沼气处理；分类后生产燃油、有机肥和建筑材料；或微生物方法处理等等，目前主要采用的是填埋和焚烧处理，无论哪一种方法处理都存在有许多难以解决的问题，尤其是现在普遍采用的焚烧处理中使用燃料助燃的成本高和排放气体污染大气的问题，包括发达国家在内至今都无法彻底解决。

目前我国大力发展环保理念，垃圾分类和垃圾回收已经成为垃圾处理的主流，垃圾中一般含有大量的水分，直接进行处理的话会耗费大量的能量，容易造成资源浪费，目前的一些垃圾预加热装置通常通过燃烧木炭对垃圾进行先行加热后再将垃圾放入裂解炉中进行裂解处理。

垃圾裂解指的是利用垃圾中有机物的热不稳定性，在缺氧的条件下加温蒸馏垃圾时，有机物产生热裂解，经冷凝形成各种新的气体、液体和固体，能够提取燃料气、油脂和燃料油。在裂解处理中，往往会采用热解炉来进行热解，热解炉与机械、化学及焚烧处理比较，热解炉的优势在于对废物的回收，都具有无明火、无退火、温度容易控制的现象的特点且温度容易控制，不产生有害气体，但现有的裂解处理工艺和设备较为复杂，对裂解产物的处置非常繁琐，使得垃圾回收处理成本过高，不适于大规模应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种高效快捷、减少工序、安全节能、工作有序的有机垃圾裂解处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：有机垃圾裂解处理装置，包括破碎机，设置于破碎机底端的输送机和与输送机管道连接的裂解炉；

所述裂解炉设有冷却装置、加热装置和均料器以及多个温度检测装置和料位器；

所述冷却装置包括循环水箱，冷却装置设置于所述裂解炉的炉顶，所述炉顶设有冷却水进口和冷却水回水口，所述冷却水进口两端分别连接有进水管和冷却管，所述冷却管与所述冷却水回水口相连接，所述冷却水回水口与所述循环水箱相连接，所述循环水箱连接有回水管。

进一步的，所述加热装置为若干环形设置的加热管，和设于所述加热管间隙的透气管，所述加热管并联设有球阀，所述裂解炉设有大气孔。

进一步的，所述裂解炉底端设有与加热装置相适配的热风管，所述热风管管道连接有电加热炉。

进一步的，所述裂解炉底端设有与加热装置相适配的储热体。

进一步的，所述裂解炉包括内炉体和外炉体，所述内炉体和外炉体之间填充有硅酸铝。

进一步的，所述裂解炉还包括内胆，所述内胆设于所述内炉体内部，所述内胆与所述内炉体之间填充有蓄热球。

进一步的，所述裂解炉顶端设有排烟筒，所述排烟筒与所述裂解炉连接处设有导流伞。

进一步的，所述均料器包括电机，所述电机通过固定座与排烟筒固定，所述电机固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述排烟筒内壁并设于裂解炉内，所述搅拌轴固定连接有搅拌叶。

进一步的，所述炉顶设有贯穿的喷水口，所述喷水口与所述进水管相连接。

进一步的，所述裂解炉还设有进料口和出料口，所述出料口设有插板阀；

所述循环水箱设有排气阀和溢流阀。

进一步的，所述裂解炉还设有人孔，能够使清洁或维修人员进入裂解炉内进行清理维修。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型改变了裂解炉和加热炉组合设计，减少了加热炉的设置，能够在裂解炉内进行干燥和预加热，设计更加合理，减少了加工步骤，不需要对垃圾进行反复运输、挪移，减少了工作人员的操作难度，使得操作更加简易，而且加热炉采用电加热代替燃烧木炭加热，避免了资源浪费，不会污染环境。

本实用新型通过冷却装置的设置，能够冷却裂解过程中产生的烟气，使烟气温度降低，杜绝二噁英的形成；冷却水再通过回水管进入循环水箱进行再次循环使用，最后排出。

本实用新型在裂解炉的上侧、下侧和中部都设置了多个温度检测装置，能够同时对排出气体的温度、加热管的工作状态和垃圾的温度进行检测，且温度检测装置信号连接有多个温度报警器和温度显示器，能够在裂解炉内温度过低或温度过高的情况下进行报警，从而方便工作人员进行监测调控，且电连接有高高温联锁装置和低低温联锁装置，高高温联锁装置能够控制冷却装置内的阀，从而能够在温度过高时及时启动冷却装置进行降温，保证装置安全运行，低低温联锁装置能够控制加热管17的阀，能够在温度过低时控制加热管17进行工作，保证裂解工序的进行；通过料位器能够检测裂解炉内的物料高度，从而能够推断垃圾的裂解情况和加料或排料的时间。

由于裂解过程温度较高，垃圾在理解过程中可能会产生明火，本实用新型通过喷水口能够在发生明火时将冷却水喷出，从而能够减少危险，并有效控制裂解进程。

附图说明

图1是本实用新型的工艺图

图2是本实用新型图1的局部Ⅰ；

图3是本实用新型图1的局部Ⅱ；

图4是本实用新型的裂解炉的剖视结构图Ⅰ；

图5是本实用新型的A处放大图；

图6是本实用新型的裂解炉的剖视结构图Ⅱ；

图7是本实用新型的裂解炉的剖视结构图Ⅲ；

图8是本实用新型图2的俯视剖视图；

图9是本实用新型的喷水口的结构图；

图10是本实用新型的料位器的位置关系图。

图中：破碎机-1、输送机-2、裂解炉-3、电加热炉-4、冷却装置-5、加热装置-6、均料器-7、温度检测装置-8、料位器-9、循环水箱-10、炉顶-11、冷却水进口-12、冷却水回水口-13、进水管-14、冷却管-15、回水管-16、加热管-17、透气管-18、球阀-19、大气孔-20、热风管-21、内炉体-22、外炉体-23、硅酸铝-24、内胆-25、蓄热球-26、排烟筒-27、导流伞-28、电机-29、固定座-30、搅拌轴-31、搅拌叶-32、喷水口-33、进料口-34、出料口-35、插板阀-36、排气阀-37、溢流阀-38、人孔-39、储热体-40。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图10所示，有机垃圾裂解处理装置，包括破碎机1，破碎机1能够将垃圾进行粉碎处理，从而加快裂解效率，设置于破碎机1底端的输送机2，与输送机2管道连接的裂解炉3，破碎后的垃圾能够通过输送机2输送至裂解炉3；

裂解炉3设有冷却装置5、加热装置6和均料器7，以及多个温度检测装置8和料位器9，裂解炉3还设有进料口34和出料口35，出料口35设有插板阀36，通过温度检测装置8能够对裂解炉3内的温度进行监测，且温度检测装置信号连接有高低温报警器和温度显示器，能够在裂解炉3内温度过低或温度过高的情况下进行报警，从而方便工作人员进行监测调控，且电连接有高高温联锁装置，冷却装置5内设有多个控制冷却水流通状态的阀门，高高温联锁装置能够控制冷却装置5内的阀门，从而能够在温度过高时及时启动冷却装置5进行降温，保证装置安全运行；通过料位器9能够检测裂解炉3内的物料高度，从而能够推断垃圾的裂解情况和加料或排料的时间；

冷却装置5包括循环水箱10，循环水箱10设有排气阀37和溢流阀38，冷却装置5设置于裂解炉3的炉顶11，炉顶11设有冷却水进口12和冷却水回水口13，冷却水进口12两端分别连接有进水管14和冷却管15，冷却管15与冷却水回水口13相连接，冷却水回水口13与循环水箱10相连接，循环水箱10连接有回水管16，进水管14和冷却管15上均设有阀门，通过冷却水进口12能够将冷却水输送进炉顶11的冷却管15内，能够对裂解过程中产生的气体，在即将排出时进行冷却，从而能够降低烟气温度，杜绝二噁英的形成；冷却水再通过回水管16进入循环水箱10进行再次循环使用，最后排出。

加热装置6为若干环形设置的加热管17，和设于加热管17间隙的透气管18，加热管17并联设有球阀19，加热管17设有多个温度检测装置8，能够检测加热管17侧的温度，并进行显示和报警，且电连接有低低温联锁装置，低低温联锁装置能够控制加热管17的阀门，能够在温度过低时控制加热管17进行工作，保证裂解工序的进行，裂解炉3设有大气孔20，大气孔20能够在裂解炉3的干燥过程中与大气相连通，从而减少裂解炉3内的水蒸气且能够平衡大气压，防止出现危险。

裂解炉3底端设有与加热装置6相适配的热风管21，所述热风管21管道连接有电加热炉4，通过电加热炉4能够对空气进行加热，并将热空气排放到裂解炉3中，能够使裂解炉3内的加热更为均匀，加快了升温效率，且通过空气吹动垃圾，能够加快垃圾裂解过程中的水蒸气和气体的排放，从而促进裂解过程。

裂解炉3底端设有与加热装置6相适配的储热体40，储热体40能够在加热过程中的余热和废热吸收储存起来，并且能够在降温或者调节时进行释放，从而保证裂解炉3内环境的稳定。

裂解炉3包括内炉体22和外炉体23，内炉体22和外炉体23之间填充有硅酸铝24，裂解炉3还包括内胆25，内胆25设于内炉体22内部，内胆25与内炉体22之间填充有蓄热球26，能够对裂解炉3进行保温，从而减少热量损失，也减少工作人员被烫伤的风险。

均料器7包括电机29，电机29通过固定座30与排烟筒27固定，电机29固定连接有搅拌轴31，搅拌轴31贯穿排烟筒27内壁并设于裂解炉3内，搅拌轴31固定连接有搅拌叶32，通过电机29工作搅拌炉内垃圾，能够使垃圾内的受热较为均匀，从而加快垃圾的裂解效率，并且能够促进垃圾内裂解气体的排放，裂解炉3顶端设有排烟筒27，排烟筒27与裂解炉3连接处设有导流伞28，裂解产生的气体能够顺着导流伞28流通至排烟筒27内，排烟筒27与气体的收集装置进行管道连接，从而能够引导气体流动并将其收集起来。

炉顶11设有贯穿的喷水口33，喷水口33与进水管14相连接，由于裂解过程温度较高，垃圾在理解过程中可能会产生明火，通过喷水口33能够在发生明火时将冷却水喷出，从而能够减少危险，并有效控制裂解进程。

本实用新型的工作过程如下：

工作时，将垃圾运输至破碎机1，碎机1能够将垃圾进行粉碎处理，破碎后的垃圾能够通过输送机2输送至裂解炉3，将裂解炉3内大气孔20打开，使裂解炉3内与大气相连通，并通过电加热炉4对空气进行加热，并将热空气排放到裂解炉3中，对垃圾进行干燥和预加热，然后通过电机29工作搅拌炉内垃圾，能够使垃圾内的受热较为均匀，干燥完毕后，关闭大气孔20，启动加热管17进行加温裂解，加热管17设有多个温度检测装置8，能够检测加热管17侧的温度，并进行显示和报警，且电连接有低低温联锁装置，低低温联锁装置能够控制加热管17的阀，能够在温度过低时控制加热管17进行工作，保证裂解工序的进行；

裂解产生的气体能够顺着导流伞28流通至排烟筒27内，排烟筒27与气体的收集装置进行管道连接，从而能够引导气体流动并将其收集起来，通过冷却水进口12能够将冷却水输送进炉顶11的冷却管15内，能够对裂解过程中产生的气体，在即将排出时进行冷却，从而能够降低烟气温度，杜绝二噁英的形成；；冷却水再通过回水管16进入循环水箱10进行再次循环使用，最后排出。

当电机16正转时，正压弧面为旋翼6产生正压脉冲的主要作用区，旋翼6产生正压，把浆料压向筛鼓2，迫使其中的合格纤维和水顺利通过筛鼓2的筛孔或筛缝，然后通过出料管26排出；

储渣槽27与筛鼓2内部相贯通，筛鼓2中无法通过筛缝的纤维、杂质等能够顺着筛鼓2下降到储渣槽27中进行暂存，随后通过排渣口29排出，通过固定架30与刮擦片31能够对储渣槽27进行清理；

当装置需要清洗时，通过出料管26引入水，然后将电机16反转，负压弧面为旋翼6产生负压脉冲的主要作用区，旋翼6产生负压，吸引筛鼓2外侧的水通过筛孔或筛缝，达到清洗的作用，随后将水通过下方的储渣槽27和排渣口29排出。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.有机垃圾裂解处理装置，其特征在于：包括破碎机(1)，设置于破碎机(1)底端的输送机(2)和与输送机(2)管道连接的裂解炉(3)；

所述裂解炉(3)设有冷却装置(5)、加热装置(6)和均料器(7)，以及多个温度检测装置(8)和料位器(9)；

所述冷却装置(5)包括循环水箱(10)，冷却装置(5)设置于所述裂解炉(3)的炉顶(11)，所述炉顶(11)设有冷却水进口(12)和冷却水回水口(13)，所述冷却水进口(12)两端分别连接有进水管(14)和冷却管(15)，所述冷却管(15)与所述冷却水回水口(13)相连接，所述冷却水回水口(13)与所述循环水箱(10)相连接，所述循环水箱(10)连接有回水管(16)。

2.根据权利要求1所述的有机垃圾裂解处理装置，其特征在于：所述加热装置(6)为若干环形设置的加热管(17)，和设于所述加热管(17)间隙的透气管(18)，所述加热管(17)并联设有球阀(19)，所述裂解炉(3)设有大气孔(20)。

3.根据权利要求1所述的有机垃圾裂解处理装置，其特征在于：所述裂解炉(3)底端设有与加热装置(6)相适配的热风管(21)，所述热风管(21)管道连接有电加热炉(4)。

4.根据权利要求1所述的有机垃圾裂解处理装置，其特征在于：所述裂解炉(3)底端设有与加热装置(6)相适配的储热体(40)。

5.根据权利要求1所述的有机垃圾裂解处理装置，其特征在于：所述裂解炉(3)包括内炉体(22)和外炉体(23)，所述内炉体(22)和外炉体(23)之间填充有硅酸铝(24)。

6.根据权利要求5所述的有机垃圾裂解处理装置，其特征在于：所述裂解炉(3)还包括内胆(25)，所述内胆(25)设于所述内炉体(22)内部，所述内胆(25)与所述内炉体(22)之间填充有蓄热球(26)。

7.根据权利要求1所述的有机垃圾裂解处理装置，其特征在于：所述裂解炉(3)顶端设有排烟筒(27)，所述排烟筒(27)与所述裂解炉(3)连接处设有导流伞(28)。

8.根据权利要求7所述的有机垃圾裂解处理装置，其特征在于：所述均料器(7)包括电机(29)，所述电机(29)通过固定座(30)与排烟筒(27)固定，所述电机(29)固定连接有搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)贯穿所述排烟筒(27)内壁并设于裂解炉(3)内，所述搅拌轴(31)固定连接有搅拌叶(32)。

9.根据权利要求1所述的有机垃圾裂解处理装置，其特征在于：所述炉顶(11)设有贯穿的喷水口(33)，所述喷水口(33)与所述进水管(14)相连接。

10.根据权利要求1所述的有机垃圾裂解处理装置，其特征在于：所述裂解炉(3)还设有进料口(34)和出料口(35)，所述出料口(35)设有插板阀(36)；

所述循环水箱(10)设有排气阀(37)和溢流阀(38)。

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