CN213101349U - 一种冶金设备排放口高效除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金设备排放口高效除尘装置，此除尘装置包括导管单元、一级除尘单元和二级除尘单元，其中，导管单元，包括输入导管和输出导管；一级除尘单元，包括除尘箱和设置于除尘箱顶部的喷淋组件及下端的集尘组件；以及，二级除尘单元，包括除尘罐和放置除尘罐的支撑架，除尘罐通过输出导管与除尘箱或输入导管相连；本实用新型的导管单元与除尘单元相连，用于烟气的导向，而除尘单元中一级及二级除尘单元能够分别对冶金设备排出的烟气进行处理，不仅除尘效果好，而且还具备降温的作用。

Description

一种冶金设备排放口高效除尘装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备除尘技术领域，尤其涉及一种冶金设备排放口高效除尘装置。

背景技术

冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉。现代冶金工业用炉，按热源不同，可分为燃料炉、电炉、自热炉三大类。此外，以新能源(如太阳能、原子能)为热源的冶金炉正处于研制阶段。

冶金设备在使用的过程中会产生大量灰尘，且不便于清理，这些灰尘若没有得到及时的清理，会影响下一次的使用。特别是在冶金设备的排放口处，冶金设备在清理时很麻烦，同时也不便于对排放口进行清洗，因此迫切需要一种冶金设备排放口的除尘装置，来适应工业市场上的需求。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有冶金设备排放口高效除尘装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种冶金设备排放口高效除尘装置，其用于净化冶金设备排放口产生的带有大量杂尘的高温烟气。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金设备排放口高效除尘装置，此除尘装置包括导管单元、一级除尘单元和二级除尘单元，其中，导管单元，包括输入导管和输出导管；一级除尘单元，包括除尘箱和设置于所述除尘箱顶部的喷淋组件及下端的集尘组件；以及，二级除尘单元，包括除尘罐和放置所述除尘罐的支撑架，所述除尘罐通过所述输出导管与除尘箱或输入导管相连。

作为本实用新型所述冶金设备排放口高效除尘装置的一种优选方案，其中：所述输入导管和输出导管均包括输入端和输出端，所述输入导管的输出端能够与所述输出导管的输入端配合连接。

作为本实用新型所述冶金设备排放口高效除尘装置的一种优选方案，其中：所述除尘箱的侧壁上开设有导入口、排污口和导出口，所述输入导管的输出端能够与所述导入口配合相连，所述排污口位于所述导入口的下方，所述导出口位于所述导入口相对立的侧壁上。

作为本实用新型所述冶金设备排放口高效除尘装置的一种优选方案，其中：所述导出口高于所述导入口的水平高度。

作为本实用新型所述冶金设备排放口高效除尘装置的一种优选方案，其中：所述喷淋组件包括水箱、安装于所述水箱内腔中的水泵和设置于所述水泵出水端的喷淋头；所述喷淋头安装于所述除尘箱的内腔顶部侧壁上。

作为本实用新型所述冶金设备排放口高效除尘装置的一种优选方案，其中：所述集尘组件包括导板和集污盒，所述导板倾斜设置于所述除尘箱的内腔侧壁上，其板面上均匀分布有微孔，其倾斜底端与所述排污口配合；所述集污盒设置于所述除尘箱的外侧壁上，其通过所述排污口与所述除尘箱的内腔相连通。

作为本实用新型所述冶金设备排放口高效除尘装置的一种优选方案，其中：所述除尘箱的侧壁上还设置有风机，所述风机的排风口朝向所述导板的倾斜面。

作为本实用新型所述冶金设备排放口高效除尘装置的一种优选方案，其中：所述除尘罐的侧壁上开设有输入口，其顶部具有出气口，底部具有排放口；所述输出导管的输出端通过所述输入口延伸在所述除尘罐的内腔中。

本实用新型的有益效果：本实用新型的导管单元与除尘单元相连，用于烟气的导向，而除尘单元中一级及二级除尘单元能够分别对冶金设备排出的烟气进行处理，不仅除尘效果好，而且还具备降温的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型冶金设备排放口高效除尘装置的整体侧视结构示意图。

图2为本实用新型冶金设备排放口高效除尘装置的外部侧向俯视结构示意图。

图3为本实用新型冶金设备排放口高效除尘装置的外部侧向俯视及除尘箱内部结构示意图。

图4为本实用新型冶金设备排放口高效除尘装置的A面剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，提供了一种冶金设备排放口高效除尘装置，此除尘装置包括导管单元100、一级除尘单元200和二级除尘单元300，其中，导管单元100，包括输入导管101和输出导管102；一级除尘单元200，包括除尘箱201和设置于除尘箱201顶部的喷淋组件202及下端的集尘组件203；以及，二级除尘单元300，包括除尘罐301和放置除尘罐301的支撑架302，除尘罐301通过输出导管102与除尘箱201或输入导管101相连。

输入导管101和输出导管102均包括输入端和输出端，输入导管101的输出端能够与输出导管102的输入端配合连接。

除尘箱201的侧壁上开设有导入口201a、排污口201b和导出口201c，输入导管101的输出端能够与导入口201a配合相连，排污口201b位于导入口201a 的下方，导出口201c位于导入口201a相对立的侧壁上。

导出口201c高于导入口201a的水平高度。

喷淋组件202包括水箱202a、安装于水箱202a内腔中的水泵202b和设置于水泵202b出水端的喷淋头202c；喷淋头202c安装于除尘箱201的内腔顶部侧壁上。

集尘组件203包括导板203a和集污盒203b，导板203a倾斜设置于除尘箱 201的内腔侧壁上，其板面上均匀分布有微孔，其倾斜底端与排污口201b配合；集污盒203b设置于除尘箱201的外侧壁上，其通过排污口201b与除尘箱201 的内腔相连通。

除尘箱201的侧壁上还设置有风机201d，风机201d的排风口朝向导板203a 的倾斜面。

除尘罐301的侧壁上开设有输入口301a，其顶部具有出气口301b，底部具有排放口301c；输出导管102的输出端通过输入口301a延伸在除尘罐301的内腔中。

其中，结合附图1，导管单元100用于引导冶金设备排放口排放出的烟气，分为输入导管101和输出导管102，输入导管101的输入端与冶金设备的排放口相连，其输出端能够与一级除尘单元200中的除尘箱201相连，或者与输出导管 102的输入端相连，即输入导管101可跳过一级除尘单元200直接与二级除尘单元300直接相连，便于在实际生产中，根据需要除尘的需要调整除尘装置的投入，进而控制成本。输入导管101将冶金设备排放口排出的烟气导入除尘箱201中或与排出导管102相连，导入二级除尘单元300的除尘罐301中进行处理。

进一步的，结合附图2、3和4，一级除尘单元200用于烟气的初步除尘，包括有除尘箱201，在其箱体的顶端安装有喷淋组件202，箱体的下端侧壁上设置有集尘组件203，具体的，除尘箱201的侧壁上具有导入口201a、排污口201b 和导出口201c，其中，导入口201a能够与输入导管101的输出端配合连接，用于导入需除尘的烟气，排污口201b分布于导入口201a的下方，用于排出除尘箱 201内汇集的杂尘，而导出口201c则能够与输出导管102的输入端配合相连，用于导出经过喷淋处理后的烟气，需要说明的是，导出口201c的设置高度高于导入口201a的设置高度，目的在于，使含尘量低的烟气才能从导出口201c排出；且在除尘箱201的侧壁上还设置有风机201d，风机201d的排风口朝向导板203a，用于增加除尘箱201内的除尘和降温效果。

结合附图3和4，喷淋组件202主要包括水箱202a、水泵202b和喷淋头202c，其中水箱位于除尘箱201的外侧顶部，用于承装喷淋的水溶液；水泵202b安装于水箱202a的内腔中，用于将水箱202a中的喷淋用水加压后输出给喷淋头202c；而喷淋头202c与水泵202b的出水端相连，并安装于除尘箱201的内腔顶部，用于向除尘箱201的内腔喷淋雾化状的水溶液，雾化的水溶液不仅用于高温烟气的降温，而且还用于汇集烟气中掺杂的杂尘，使其汇集于一体，在重力作用下，落入导板203a，并从排污口201b排出，从而达到除尘的作用。

结合附图3和4，集尘组件203主要包括导板203a和集污盒203b，其中，导板203a倾斜安装于除尘箱201内腔的下端侧壁上，其倾斜面朝向导入口201a 的一侧，用于引导汇集于一体的杂尘从除尘箱201内排出，需要说明的是，其板面上还分布有微孔，配合风机201d使用，风机201d产生的风透过微孔作用于含尘的烟气，延长杂尘下落的时间，并提高烟气降温的效果；而集污盒203b安装于除尘箱201的外部侧壁上，且通过排污口201b与除尘箱201的内腔相连通，用于收集从除尘箱201中排出的杂尘，且集污盒203b的侧壁上还具有清理口，便于将集污盒203b中的杂尘清理出。

更进一步的，结合附图4，二级除尘单元300用于含尘烟气的二级除尘，包括除尘罐301和用于安装除尘罐301的支撑架302。具体的，除尘罐301的周向侧壁上具有输入口301a，其顶部具有出气口301b，底部具有排放口301c；其中，输入口301a与输出导管102相连，且输出导管102的输出端通过输入口301a延伸在除尘罐301的内腔下端，在除尘罐301的罐内承装有用于除尘的水溶液(具体可根据要滤除的杂尘确定)，含尘烟气在导入除尘罐301罐底，烟气与罐内水溶液充分接触后，二级除尘，排出的烟气从出气口301b排出，罐内滤除的杂尘通过罐底的排放口301c排出。

使用过程中，将装置的各部件安装到位，并将输入导管101的输入端与冶金设备的排放口相连，除尘过程中，含尘的高温烟气从输入导管101的输出端导入除尘箱201的内腔中，水泵202b工作将水箱202a内的水溶液压出，通过喷淋头202c喷淋于除尘箱201的内腔中，含尘高温烟气在与雾状的水溶液接触后，在水溶液的黏性作用下，杂尘汇集于一体，当重力大于所受浮力的情况下，汇集的杂尘下落，并经过导板203a导入集污盒203b中处理；含尘量较低的烟气从导出口201c导出，并经过输出导管102导入除尘罐301的水溶液中，进一步除尘后从除尘罐301的出气口301b排出，杂尘从排放口301c排出。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种冶金设备排放口高效除尘装置，其特征在于：

包括导管单元(100)，包括输入导管(101)和输出导管(102)；

一级除尘单元(200)，包括除尘箱(201)和设置于所述除尘箱(201)顶部的喷淋组件(202)及下端的集尘组件(203)；

以及二级除尘单元(300)，包括除尘罐(301)和放置所述除尘罐(301)的支撑架(302)，所述除尘罐(301)通过所述输出导管(102)与除尘箱(201)或输入导管(101)相连。

2.如权利要求1所述的冶金设备排放口高效除尘装置，其特征在于：所述输入导管(101)和输出导管(102)均包括输入端和输出端，所述输入导管(101)的输出端能够与所述输出导管(102)的输入端配合连接。

3.如权利要求1或2所述的冶金设备排放口高效除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(201)的侧壁上开设有导入口(201a)、排污口(201b)和导出口(201c)，所述输入导管(101)的输出端能够与所述导入口(201a)配合相连，所述排污口(201b)位于所述导入口(201a)的下方，所述导出口(201c)位于所述导入口(201a)相对立的侧壁上。

4.如权利要求3所述的冶金设备排放口高效除尘装置，其特征在于：所述导出口(201c)高于所述导入口(201a)的水平高度。

5.如权利要求4所述的冶金设备排放口高效除尘装置，其特征在于：所述喷淋组件(202)包括水箱(202a)、安装于所述水箱(202a)内腔中的水泵(202b)和设置于所述水泵(202b)出水端的喷淋头(202c)；

所述喷淋头(202c)安装于所述除尘箱(201)的内腔顶部侧壁上。

6.如权利要求4或5所述的冶金设备排放口高效除尘装置，其特征在于：所述集尘组件(203)包括导板(203a)和集污盒(203b)，所述导板(203a)倾斜设置于所述除尘箱(201)的内腔侧壁上，其板面上均匀分布有微孔，其倾斜底端与所述排污口(201b)配合；

所述集污盒(203b)设置于所述除尘箱(201)的外侧壁上，其通过所述排污口(201b)与所述除尘箱(201)的内腔相连通。

7.如权利要求6所述的冶金设备排放口高效除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(201)的侧壁上还设置有风机(201d)，所述风机(201d)的排风口朝向所述导板(203a)的倾斜面。

8.如权利要求1或7所述的冶金设备排放口高效除尘装置，其特征在于：所述除尘罐(301)的侧壁上开设有输入口(301a)，其顶部具有出气口(301b)，底部具有排放口(301c)；

所述输出导管(102)的输出端通过所述输入口(301a)延伸在所述除尘罐(301)的内腔中。

Images