CN211462465U - 一种新型的scr脱硝除尘一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的SCR脱硝除尘一体化装置，包括第一连接管，法兰盘，第一支撑杆，连接杆，固定板，可过滤回流收集桶结构，可回流混合脱销桶结构，可遮挡降温排放桶结构，镂空板，第一遮挡板，连接桶，第一第二连接管，L型导送管和输送排放管，所述的第一连接管的下端焊接在法兰盘的上端中间位置。本实用新型过滤桶，回流板，收集管和清理帽的设置，有利于对过滤出的灰尘进行清理工作，防止灰尘过多影响烟气除尘工作；脱销混合箱，分隔板，U型导送管，氨气管，催化剂管和导向板的设置，有利于通过气体混合烟气，使烟气中的有害气体通过化学反应对烟气进行脱销工作。

Description

一种新型的SCR脱硝除尘一体化装置

技术领域

本实用新型属于脱硝除尘设备技术领域，尤其涉及一种新型的SCR脱硝除尘一体化装置。

背景技术

烟尘、NOx是当今大气污染物的主要来源，对人体和生态环境都有极大危害。其中氨法-SCR脱硝是其中较为有效的方法之一。湿式相变冷凝微细除尘装置的冷媒为外界空气，自然空气或强制鼓风空气；热媒为转炉煤气。经过两级换热后，可是转炉煤气降温5-8摄氏度，使风机入口烟气量降低约8-10％，含水量降低约25-30％。

但是现有的脱硝除尘设备还存在着在使用的过程中不方便进行灰尘清理工作，不方便进行脱销工作以及不方便对排出的热气进行降温的问题。

因此，发明一种新型的SCR脱硝除尘一体化装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的SCR脱硝除尘一体化装置，以解决现有的脱硝除尘设备存在着在使用的过程中不方便进行灰尘清理工作，不方便进行脱销工作以及不方便对排出的热气进行降温的问题。一种新型的SCR脱硝除尘一体化装置，包括第一连接管，法兰盘，第一支撑杆，连接杆，固定板，可过滤回流收集桶结构，可回流混合脱销桶结构，可遮挡降温排放桶结构，镂空板，第一遮挡板，连接桶，第一第二连接管，L型导送管和输送排放管，所述的第一连接管的下端焊接在法兰盘的上端中间位置；所述的连接杆一端分别焊接在第一支撑杆的左右两侧上部；所述的连接杆另一端分别焊接在固定板的左右两侧外壁上部；所述的可过滤回流收集桶结构安装在第一连接管的上端；所述的可回流混合脱销桶结构安装在可过滤回流收集桶结构的上端；所述的可遮挡降温排放桶结构安装在输送排放管的右侧外壁；所述的镂空板螺栓连接在连接桶的下端内壁；所述的第一遮挡板分别焊接在连接桶的右侧内壁下部和左侧内壁上部；所述的第一第二连接管的下端焊接在连接桶的上端；所述的第一第二连接管的上端焊接L型导送管的下端左侧；所述的L型导送管的下端焊接在输送排放管的上端左侧；所述的可过滤回流收集桶结构包括过滤桶，不锈钢网，尼龙网，回流板，收集管和清理帽，所述的不锈钢网和尼龙网分别螺钉连接在过滤桶的内壁上部；所述的回流板分别焊接在过滤桶的左右两侧内壁下部；所述的收集管分别焊接在过滤桶的左右两侧下部；所述的清理帽分别螺纹连接在收集管的下端外壁。

优选的，所述的可回流混合脱销桶结构包括脱销混合箱，分隔板，U型导送管，氨气管，催化剂管和导向板，所述的分隔板焊接在脱销混合箱的内壁上部；所述的U型导送管焊接在脱销混合箱的右侧上部；所述的氨气管焊接在脱销混合箱的左侧下部；所述的催化剂管焊接在脱销混合箱的左侧上部；所述的导向板分别焊接在脱销混合箱的左右两侧内壁下部。

优选的，所述的可遮挡降温排放桶结构包括降温桶，螺纹孔，第二支撑杆，水质排放管，固定杆和第二遮挡板，所述的螺纹孔开设在降温桶的左侧下部；所述的第二支撑杆的上端分别焊接在降温桶的下端四角位置；所述的水质排放管焊接在降温桶的右侧下部；所述的固定杆分别焊接在降温桶的上端左右两侧；所述的固定杆的上端分别螺栓连接在第二遮挡板的下端左右两侧。

优选的，所述的镂空板采用镂空的不锈钢板；所述的第一遮挡板采用铁板。

优选的，所述的不锈钢网设置在尼龙网的上端；所述的回流板采用不锈钢板；所述的收集管和过滤桶连通设置。

优选的，所述的过滤桶焊接在第一连接管的上端；所述的固定板分别焊接在过滤桶的左右两侧上部。

优选的，所述的U型导送管和脱销混合箱连通设置；所述的氨气管和催化剂管分别和脱销混合箱连通设置；所述的氨气管设置在分隔板的下端；所述的催化剂管设置在分隔板的上端。

优选的，所述的脱销混合箱螺栓连接在过滤桶的上端；所述的脱销混合箱和过滤桶之间设置有硅胶密封圈。

优选的，所述的降温桶的内部填充有水；所述的水质排放管的上端中间位置螺纹插接有手动阀门。

优选的，所述的输送排放管的右端螺纹连接在螺纹孔的左侧内部中间位置；所述的输送排放管和降温桶连通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的过滤桶，回流板，收集管和清理帽的设置，有利于对过滤出的灰尘进行清理工作，防止灰尘过多影响烟气除尘工作。

2.本实用新型中，所述的脱销混合箱，分隔板，U型导送管，氨气管，催化剂管和导向板的设置，有利于通过气体混合烟气，使烟气中的有害气体通过化学反应对烟气进行脱销工作。

3.本实用新型中，所述的降温桶，螺纹孔，L型导送管和输送排放管的设置，有利于对转化后的烟气进行降温工作，防止气体排出时温度过高出现不必要的事故。

4.本实用新型中，所述的过滤桶，不锈钢网，尼龙网和回流板的设置，有利于使烟气进入过滤桶经过回流板减低烟气的流动速度，方便对烟气进行过滤工作。

5.本实用新型中，所述的第一连接管，镂空板，第一遮挡板和连接桶的设置，有利于转化后的气体进行混合工作，防止排出的气体中存在有毒气体。

6.本实用新型中，所述的脱销混合箱，分隔板，U型导送管，氨气管和催化剂管的设置，有利于对烟气进行分隔工作，防止不同的气体混合后产生有毒气体。

7.本实用新型中，所述的降温桶，固定杆和第二遮挡板的设置，有利于在工作的过程中防止灰尘落入降温桶的内部，增加防尘功能。

8.本实用新型中，所述的降温桶和水质排放管的设置，有利于进行水质更换工作，同时方便对受热的水进行利用工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可过滤回流收集桶结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可回流混合脱销桶结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可遮挡降温排放桶结构的结构示意图。

图中：

1、第一连接管；2、法兰盘；3、第一支撑杆；4、连接杆；5、固定板；6、可过滤回流收集桶结构；61、过滤桶；62、不锈钢网；63、尼龙网；64、回流板；65、收集管；66、清理帽；7、可回流混合脱销桶结构；71、脱销混合箱；72、分隔板；73、U型导送管；74、氨气管；75、催化剂管；76、导向板；8、可遮挡降温排放桶结构；81、降温桶；82、螺纹孔；83、第二支撑杆；84、水质排放管；85、固定杆；86、第二遮挡板；9、镂空板；10、第一遮挡板；11、连接桶；12、第二连接管；13、L型导送管；14、输送排放管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型的SCR脱硝除尘一体化装置，包括第一连接管1，法兰盘2，第一支撑杆3，连接杆4，固定板5，可过滤回流收集桶结构6，可回流混合脱销桶结构7，可遮挡降温排放桶结构8，镂空板9，第一遮挡板10，连接桶11，第一第二连接管12，L型导送管13和输送排放管14，所述的第一连接管1的下端焊接在法兰盘2的上端中间位置；所述的连接杆4一端分别焊接在第一支撑杆3的左右两侧上部；所述的连接杆4另一端分别焊接在固定板5的左右两侧外壁上部；所述的可过滤回流收集桶结构6安装在第一连接管1的上端；所述的可回流混合脱销桶结构7安装在可过滤回流收集桶结构6的上端；所述的可遮挡降温排放桶结构8安装在输送排放管14的右侧外壁；所述的镂空板9螺栓连接在连接桶11的下端内壁；所述的第一遮挡板10分别焊接在连接桶11的右侧内壁下部和左侧内壁上部；所述的第一第二连接管12的下端焊接在连接桶11的上端；所述的第一第二连接管12的上端焊接L型导送管13的下端左侧；所述的L型导送管13的下端焊接在输送排放管14的上端左侧；所述的可过滤回流收集桶结构6包括过滤桶61，不锈钢网62，尼龙网63，回流板64，收集管65和清理帽66，所述的不锈钢网62和尼龙网63分别螺钉连接在过滤桶61的内壁上部；所述的回流板64分别焊接在过滤桶61的左右两侧内壁下部；所述的收集管65分别焊接在过滤桶61的左右两侧下部；所述的清理帽66分别螺纹连接在收集管65的下端外壁；进行工作时，将设备连接在合适的位置，使烟气管道连接在法兰盘2的下端，在工作的过程中使烟气通过第一连接管1进入过滤桶61的内部，通过回流板64阻挡烟气的流动速度，使烟气在过滤桶61的经过沉淀然后经过不锈钢网62和尼龙网63进行过滤，去除烟气中的灰尘，使灰尘落在回流板64的上端，方便进行灰尘收集清理工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可回流混合脱销桶结构7包括脱销混合箱71，分隔板72，U型导送管73，氨气管74，催化剂管75和导向板76，所述的分隔板72焊接在脱销混合箱71的内壁上部；所述的U型导送管73焊接在脱销混合箱71的右侧上部；所述的氨气管74焊接在脱销混合箱71的左侧下部；所述的催化剂管75焊接在脱销混合箱71的左侧上部；所述的导向板76分别焊接在脱销混合箱71的左右两侧内壁下部；使经过过滤的烟气进入脱销混合箱71的内部，然后通过氨气管74送入氨气，使氨气和进入的烟气进行混合，然后通过导向板76，在烟气流动的过程中使烟气和氨气混合均匀，然后通过U型导送管73使混合后的气体进入脱销混合箱71的上部，然后通过催化剂管75向脱销混合箱71的上部送入催化剂，使混合气体经过催化剂后转化成有利于空气的气体。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可遮挡降温排放桶结构8包括降温桶81，螺纹孔82，第二支撑杆83，水质排放管84，固定杆85和第二遮挡板86，所述的螺纹孔82开设在降温桶81的左侧下部；所述的第二支撑杆83的上端分别焊接在降温桶81的下端四角位置；所述的水质排放管84焊接在降温桶81的右侧下部；所述的固定杆85分别焊接在降温桶81的上端左右两侧；所述的固定杆85的上端分别螺栓连接在第二遮挡板86的下端左右两侧；使转化后的气体进入连接桶11的内部，然后通过第一遮挡板10进行气体阻挡混合工作，防止气体中的存在有毒气体，使气体通过L型导送管13和输送排放管14进入降温桶81的内部，然后经过降温桶81内部的填充的水对气体进行降温，防止气体排出的温度过高出现不必要的事故。

本实施方案中，具体的，所述的镂空板9采用镂空的不锈钢板；所述的第一遮挡板10采用铁板。

本实施方案中，具体的，所述的不锈钢网62设置在尼龙网63的上端；所述的回流板64采用不锈钢板；所述的收集管65和过滤桶61连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的过滤桶61焊接在第一连接管1的上端；所述的固定板5分别焊接在过滤桶61的左右两侧上部。

本实施方案中，具体的，所述的U型导送管73和脱销混合箱71连通设置；所述的氨气管74和催化剂管75分别和脱销混合箱71连通设置；所述的氨气管74设置在分隔板72的下端；所述的催化剂管75设置在分隔板72的上端。

本实施方案中，具体的，所述的脱销混合箱71螺栓连接在过滤桶61的上端；所述的脱销混合箱71和过滤桶61之间设置有硅胶密封圈。

本实施方案中，具体的，所述的降温桶81的内部填充有水；所述的水质排放管84的上端中间位置螺纹插接有手动阀门。

本实施方案中，具体的，所述的输送排放管14的右端螺纹连接在螺纹孔82的左侧内部中间位置；所述的输送排放管14和降温桶81连通设置。

工作原理

本实用新型中，进行工作时，将设备连接在合适的位置，使烟气管道连接在法兰盘2的下端，在工作的过程中使烟气通过第一连接管1进入过滤桶61的内部，通过回流板64阻挡烟气的流动速度，使烟气在过滤桶61的经过沉淀然后经过不锈钢网62和尼龙网63进行过滤，去除烟气中的灰尘，使灰尘落在回流板64的上端，方便进行灰尘收集清理工作，使经过过滤的烟气进入脱销混合箱71的内部，然后通过氨气管74送入氨气，使氨气和进入的烟气进行混合，然后通过导向板76，在烟气流动的过程中使烟气和氨气混合均匀，然后通过U型导送管73使混合后的气体进入脱销混合箱71的上部，然后通过催化剂管75向脱销混合箱71的上部送入催化剂，使混合气体经过催化剂后转化成有利于空气的气体，使转化后的气体进入连接桶11的内部，然后通过第一遮挡板10进行气体阻挡混合工作，防止气体中的存在有毒气体，使气体通过L型导送管13和输送排放管14进入降温桶81的内部，然后经过降温桶81内部的填充的水对气体进行降温，防止气体排出的温度过高出现不必要的事故。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的SCR脱硝除尘一体化装置，其特征在于，该新型的SCR脱硝除尘一体化装置，包括第一连接管(1)，法兰盘(2)，第一支撑杆(3)，连接杆(4)，固定板(5)，可过滤回流收集桶结构(6)，可回流混合脱销桶结构(7)，可遮挡降温排放桶结构(8)，镂空板(9)，第一遮挡板(10)，连接桶(11)，第一第二连接管(12)，L型导送管(13)和输送排放管(14)，所述的第一连接管(1)的下端焊接在法兰盘(2)的上端中间位置；所述的连接杆(4)一端分别焊接在第一支撑杆(3)的左右两侧上部；所述的连接杆(4)另一端分别焊接在固定板(5)的左右两侧外壁上部；所述的可过滤回流收集桶结构(6)安装在第一连接管(1)的上端；所述的可回流混合脱销桶结构(7)安装在可过滤回流收集桶结构(6)的上端；所述的可遮挡降温排放桶结构(8)安装在输送排放管(14)的右侧外壁；所述的镂空板(9)螺栓连接在连接桶(11)的下端内壁；所述的第一遮挡板(10)分别焊接在连接桶(11)的右侧内壁下部和左侧内壁上部；所述的第一第二连接管(12)的下端焊接在连接桶(11)的上端；所述的第一第二连接管(12)的上端焊接L型导送管(13)的下端左侧；所述的L型导送管(13)的下端焊接在输送排放管(14)的上端左侧；所述的可过滤回流收集桶结构(6)包括过滤桶(61)，不锈钢网(62)，尼龙网(63)，回流板(64)，收集管(65)和清理帽(66)，所述的不锈钢网(62)和尼龙网(63)分别螺钉连接在过滤桶(61)的内壁上部；所述的回流板(64)分别焊接在过滤桶(61)的左右两侧内壁下部；所述的收集管(65)分别焊接在过滤桶(61)的左右两侧下部；所述的清理帽(66)分别螺纹连接在收集管(65)的下端外壁。

2.如权利要求1所述的新型的SCR脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述的可回流混合脱销桶结构(7)包括脱销混合箱(71)，分隔板(72)，U型导送管(73)，氨气管(74)，催化剂管(75)和导向板(76)，所述的分隔板(72)焊接在脱销混合箱(71)的内壁上部；所述的U型导送管(73)焊接在脱销混合箱(71)的右侧上部；所述的氨气管(74)焊接在脱销混合箱(71)的左侧下部；所述的催化剂管(75)焊接在脱销混合箱(71)的左侧上部；所述的导向板(76)分别焊接在脱销混合箱(71)的左右两侧内壁下部。

3.如权利要求1所述的新型的SCR脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述的可遮挡降温排放桶结构(8)包括降温桶(81)，螺纹孔(82)，第二支撑杆(83)，水质排放管(84)，固定杆(85)和第二遮挡板(86)，所述的螺纹孔(82)开设在降温桶(81)的左侧下部；所述的第二支撑杆(83)的上端分别焊接在降温桶(81)的下端四角位置；所述的水质排放管(84)焊接在降温桶(81)的右侧下部；所述的固定杆(85)分别焊接在降温桶(81)的上端左右两侧；所述的固定杆(85)的上端分别螺栓连接在第二遮挡板(86)的下端左右两侧。

4.如权利要求1所述的新型的SCR脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述的镂空板(9)采用镂空的不锈钢板；所述的第一遮挡板(10)采用铁板。

5.如权利要求1所述的新型的SCR脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述的不锈钢网(62)设置在尼龙网(63)的上端；所述的回流板(64)采用不锈钢板；所述的收集管(65)和过滤桶(61)连通设置。

6.如权利要求1所述的新型的SCR脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述的过滤桶(61)焊接在第一连接管(1)的上端；所述的固定板(5)分别焊接在过滤桶(61)的左右两侧上部。

7.如权利要求2所述的新型的SCR脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述的U型导送管(73)和脱销混合箱(71)连通设置；所述的氨气管(74)和催化剂管(75)分别和脱销混合箱(71)连通设置；所述的氨气管(74)设置在分隔板(72)的下端；所述的催化剂管(75)设置在分隔板(72)的上端。

8.如权利要求2所述的新型的SCR脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述的脱销混合箱(71)螺栓连接在过滤桶(61)的上端；所述的脱销混合箱(71)和过滤桶(61)之间设置有硅胶密封圈。

9.如权利要求3所述的新型的SCR脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述的降温桶(81)的内部填充有水；所述的水质排放管(84)的上端中间位置螺纹插接有手动阀门。

10.如权利要求3所述的新型的SCR脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述的输送排放管(14)的右端螺纹连接在螺纹孔(82)的左侧内部中间位置；所述的输送排放管(14)和降温桶(81)连通设置。

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