CN113769566A - 一种双循环脱硫工艺及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种双循环脱硫工艺及系统，包括脱硫塔，缓存箱，导送板，进气管，第一连接板，可接通喷淋输送管结构，可密封收集导送罩结构，可回流稀释除雾器结构，可加湿净化排放盖结构，螺栓螺母，分隔板，喷淋泵机构，吸水管，排放管，第一输送管，第二输送管和调节阀门，所述的缓存箱螺栓连接在脱硫塔的右侧下部。本发明遮挡板，连接杆，收集罩，固定管，脱硫塔和连接管的设置，有利于在使用的过程中，通过遮挡板和脱硫塔的内壁之间进行密封工作，方便在喷淋的过程中使气体经过遮挡板内部开设的通孔，有利于在喷淋的过程中增加气体和液体的接触面积，提高气体的脱硫效果。

Description

一种双循环脱硫工艺及系统
技术领域
本发明属于污染物处理设备技术领域，尤其涉及一种双循环脱硫工艺及系统。
背景技术
脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。
但是现有的脱硫工艺还存在着在使用的过程中排放材料时容易影响脱硫工作，不方便在使用的过程中年增加材料和气体的接触面积和不方便进行气体稀释以及不方便在排放的过程中进行加湿的问题。
因此，发明一种双循环脱硫工艺及系统显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种双循环脱硫工艺及系统，以解决现有的脱硫工艺还存在着在使用的过程中排放材料时容易影响脱硫工作，不方便在使用的过程中年增加材料和气体的接触面积和不方便进行气体稀释以及不方便在排放的过程中进行加湿的问题。一种双循环脱硫工艺及系统，包括脱硫塔，缓存箱，导送板，进气管，第一连接板，可接通喷淋输送管结构，可密封收集导送罩结构，可回流稀释除雾器结构，可加湿净化排放盖结构，螺栓螺母，分隔板，喷淋泵机构，吸水管，排放管，第一输送管，第二输送管和调节阀门，所述的缓存箱螺栓连接在脱硫塔的右侧下部；所述的导送板一端螺栓连接在脱硫塔的左侧内壁下部；所述的导送板另一端螺栓连接在脱硫塔的右侧内壁下部；所述的进气管螺栓连接在脱硫塔的左侧下部中间位置；所述的第一连接板分别螺栓连接在脱硫塔的左右两侧上部；所述的可接通喷淋输送管结构分别安装在脱硫塔的内壁中间位置和内壁上部中间位置；所述的可密封收集导送罩结构安装在脱硫塔的内壁上部中间位置且设置在可接通喷淋输送管结构的下端；所述的可回流稀释除雾器结构安装在脱硫塔的左侧上部；所述的可加湿净化排放盖结构安装在脱硫塔的上端；所述的螺栓螺母中的螺栓贯穿第一连接板的内部中间位置螺纹连接螺母；所述的分隔板螺栓连接在缓存箱的内壁中间位置；所述的喷淋泵机构分别螺栓连接在缓存箱的上端中间位置左侧和上端右侧；所述的吸水管的上端分别螺纹连接在喷淋泵机构的下端内部中间位置；所述的排放管分别螺纹连接在缓存箱的正表面下部左右中间位置；所述的第一输送管一端螺纹连接在可密封收集导送罩结构的右侧外壁且下端插接在缓存箱的内部右侧中间位置；所述的第二输送管的下端分别螺纹连接在喷淋泵机构的上端内部中间位置；所述的第二输送管的左端分别螺纹连接可接通喷淋输送管结构的右端；所述的调节阀门分别螺纹插接在第二输送管的上端左侧内部中间位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的遮挡板，连接杆，收集罩，固定管，脱硫塔和连接管的设置，有利于在使用的过程中，通过遮挡板和脱硫塔的内壁之间进行密封工作，方便在喷淋的过程中使气体经过遮挡板内部开设的通孔，有利于在喷淋的过程中增加气体和液体的接触面积，提高气体的脱硫效果。
2.本发明中，所述的固定座，回流管，单向阀，固定板，脱硫塔和连接管的设置，有利于在使用的过程中通过回流管和单向阀相互配合，使脱硫后的气体流动至脱硫塔的内部下端，然后对进入脱硫塔的气体进行稀释工作，方便在工作中进行气体脱硫工作。
3.本发明中，所述的固定盖，第二连接板，加湿器机构，排气管，脱硫塔和第一连接板的设置，有利于在使用的过程中通过加湿器机构对脱硫后的气体进行加湿，防止气体干燥影响空气环境。
4.本发明中，所述的三通管，连接管，喷洒管，喷淋头，加注管，加注阀门，喷淋泵机构，第二输送管和调节阀门的设置，有利于在使用的过程中通过加注管进行加注工作，防止在排放缓存箱中的液体材料时影响气体脱硫工作。
5.本发明中，所述的遮挡板，连接杆，收集罩，固定管，导送管，第一输送管，缓存箱和分隔板的设置，有利于在使用的过程中通过导送管和第一输送管将遮挡板上方喷淋头喷出的液体输送至缓存箱的内部，方便在使用的过程中进行二次循环工作。
6.本发明中，所述的固定座，除雾器机构，回流管，单向阀和固定板以及分隔板的设置，有利于在使用的过程中进行除雾器机构拆卸工作，方便在使用的过程中进行维护以及检修工作。
7.本发明中，所述的固定盖，第二连接板，加湿器机构，净化网和排气管的设置，有利于在排放气体的过程中通过气体经过净化网进行净化工作，方便在使用的过程中清理气体中的有害气体，防止污染空气环境。
8.本发明中，所述的脱硫塔，缓存箱，分隔板，喷淋泵机构，吸水管和排放管的设置，有利于在使用的过程中通过分隔板进行缓存箱分隔工作，方便在脱硫的过程中对脱硫使用的液体材料进行分隔工作，有利于在更换液体材料的过程中进行气体脱硫工作。
9.本发明中，所述的固定盖，第二连接板，脱硫塔，第一连接板和螺栓螺母的设置，有利于在使用的过程中进行固定盖拆卸工作，方便在使用的过程中进行脱硫塔的内壁清理工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可接通喷淋输送管结构的结构示意图。
图3是本发明的可密封收集导送罩结构的结构示意图。
图4是本发明的可回流稀释除雾器结构的结构示意图。
图5是本发明的可加湿净化排放盖结构的结构示意图。
图中：
1、脱硫塔；2、缓存箱；3、导送板；4、进气管；5、第一连接板；6、可接通喷淋输送管结构；61、三通管；62、连接管；63、喷洒管；64、喷淋头；65、加注管；66、加注阀门；7、可密封收集导送罩结构；71、遮挡板；72、连接杆；73、收集罩；74、固定管；75、导送管；8、可回流稀释除雾器结构；81、固定座；82、除雾器机构；83、回流管；84、单向阀；85、固定板；9、可加湿净化排放盖结构；91、固定盖；92、第二连接板；93、加湿器机构；94、净化网；95、排气管；10、螺栓螺母；11、分隔板；12、喷淋泵机构；13、吸水管；14、排放管；15、第一输送管；16、第二输送管；17、调节阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种双循环脱硫工艺及系统，包括脱硫塔1，缓存箱2，导送板3，进气管4，第一连接板5，可接通喷淋输送管结构6，可密封收集导送罩结构7，可回流稀释除雾器结构8，可加湿净化排放盖结构9，螺栓螺母10，分隔板11，喷淋泵机构12，吸水管13，排放管14，第一输送管15，第二输送管16和调节阀门17，所述的缓存箱2螺栓连接在脱硫塔1的右侧下部；所述的导送板3一端螺栓连接在脱硫塔1的左侧内壁下部；所述的导送板3另一端螺栓连接在脱硫塔1的右侧内壁下部；所述的进气管4螺栓连接在脱硫塔1的左侧下部中间位置；所述的第一连接板5分别螺栓连接在脱硫塔1的左右两侧上部；所述的可接通喷淋输送管结构6分别安装在脱硫塔1的内壁中间位置和内壁上部中间位置；所述的可密封收集导送罩结构7安装在脱硫塔1的内壁上部中间位置且设置在可接通喷淋输送管结构6的下端；所述的可回流稀释除雾器结构8安装在脱硫塔1的左侧上部；所述的可加湿净化排放盖结构9安装在脱硫塔1的上端；所述的螺栓螺母10中的螺栓贯穿第一连接板5的内部中间位置螺纹连接螺母；所述的分隔板11螺栓连接在缓存箱2的内壁中间位置；所述的喷淋泵机构12分别螺栓连接在缓存箱2的上端中间位置左侧和上端右侧；所述的吸水管13的上端分别螺纹连接在喷淋泵机构12的下端内部中间位置；所述的排放管14分别螺纹连接在缓存箱2的正表面下部左右中间位置；所述的第一输送管15一端螺纹连接在可密封收集导送罩结构7的右侧外壁且下端插接在缓存箱2的内部右侧中间位置；所述的第二输送管16的下端分别螺纹连接在喷淋泵机构12的上端内部中间位置；所述的第二输送管16的左端分别螺纹连接可接通喷淋输送管结构6的右端；所述的调节阀门17分别螺纹插接在第二输送管16的上端左侧内部中间位置；所述的可接通喷淋输送管结构6包括三通管61，连接管62，喷洒管63，喷淋头64，加注管65和加注阀门66，所述的连接管62的右端螺纹连接在三通管61的左侧内部中间位置；所述的喷洒管63的上端从左到右依次螺纹连接在连接管62的下端；所述的喷淋头64分别螺纹连接在喷洒管63的下端外壁；所述的加注管65的下端螺纹连接在三通管61的上端内部中间位置；所述的加注阀门66螺纹插接在加注管65的正表面中间位置；进行使用时，将脱硫塔1固定在合适的位置，在通过进气管4联通外部气体输送设备，并向缓存箱2的内部进行石灰石浆液加注工作，在气体进入脱硫塔1的内部后，然后通过喷淋泵机构12工作时产生的动力，将石灰石浆液输送至连接管62的内部，然后经过喷洒管63和喷淋头64进行喷淋工作，在喷淋的过程中使气体和石灰石浆液接触，完成脱硫，在进行喷淋的过程中通过脱硫塔1和缓存箱2连通设置，使石灰石浆液流回至缓存箱2的内部，完成循环工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可密封收集导送罩结构7包括遮挡板71，连接杆72，收集罩73，固定管74和导送管75，所述的连接杆72分别贯穿遮挡板71的左右两侧内部中间位置；所述的连接杆72的下端分别螺栓连接在收集罩73的上端左右两侧内部底端中间位置；所述的固定管74螺纹连接在收集罩73的下端内部中间位置；所述的导送管75的上端螺纹连接在固定管74的下侧内部中间位置；在间喷淋脱硫的中通过遮挡板71设置在连接管62之间，使遮挡板71上方喷淋头64喷出的石灰石浆液落在遮挡板71的上端，然后经过遮挡板71内部开设的通孔进行石灰石浆液导送工作，然后落入收集罩73的内部，方便在喷淋的过程中增加气体和石灰石浆液的接触面积，提高脱硫效果，然后经过导送管75和第一输送管15配合，使石灰石浆液流动至缓存箱2的内部，完成二次循环工作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可回流稀释除雾器结构8包括固定座81，除雾器机构82，回流管83，单向阀84和固定板85，所述的除雾器机构82分别螺栓连接在固定座81的右侧上部和右侧下部；所述的回流管83的上端右侧贯穿固定座81的内部中间位置；所述的单向阀84螺栓连接在回流管83的内部中间位置；所述的回流管83的下端贯穿固定板85的内部中间位置；在进行石灰石浆液循环的过程中，使经过接触喷淋后的气体进入脱硫塔1的内部上端，然后通过进行排放，同时使一部分气体进过回流管83和单向阀84的配合，流动至脱硫塔1的内部下端，对刚进入脱硫塔1的气体进行稀释工作，方便在喷淋的过程中提高气体的脱硫效率。
本实施方案中，结合附图5所示，所述的可加湿净化排放盖结构9包括固定盖91，第二连接板92，加湿器机构93，净化网94和排气管95，所述的第二连接板92分别螺栓连接在固定盖91的左右两侧下部；所述的加湿器机构93螺栓连接在固定盖91的内壁中间位置；所述的净化网94螺钉连接在固定盖91的内壁上部；所述的排气管95的下端螺纹连接在固定盖91的上端内部中间位置且连通设置；使排放的气体进入固定盖91的内部，然后通过加湿器机构93进行气体加湿工作，使加湿后的气体经过净化网94的处理后，经过排气管95，将处理后的气体排出，进而完成双循环脱硫工作。
本实施方案中，具体的，所述的吸水管13的下端分别插接在缓存箱2的内部且分别设置在分隔板11的左右两侧；所述的进气管4设置在导送板3的左端上部；所述的排放管14的上端内部中间位置分别螺纹连接有阀门；所述的第一输送管15的下端右侧设置在分隔板11的右侧中间位置；所述的脱硫塔1和缓存箱2的左侧连通设置。
本实施方案中，具体的，所述的三通管61分别与连接管62和加注管65连通设置；所述的连接管62和喷洒管63连通设置；所述的连接管62采用左端密封的不锈钢管。
本实施方案中，具体的，所述的连接管62分别螺栓连接在脱硫塔1的内壁中间位置和内壁上部中间位置；所述的连接管62的右端分别贯穿脱硫塔1的右侧；所述的第二输送管16的上端左侧分别螺纹连接在三通管61的右侧内部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的遮挡板71采用内部从左到右依次开设有通孔的不锈钢板；所述的收集罩73采用V型的不锈钢罩且与导送管75连通设置。
本实施方案中，具体的，所述的连接杆72的上端分别螺栓连接在连接管62的下端左右两侧；所述的遮挡板71的外圈和脱硫塔1的内壁之间设置有密封圈；所述的遮挡板71和收集罩73设置在连接管62之间；所述的导送管75的右端贯穿脱硫塔1的右侧上部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的回流管83采用U型的不锈钢管且与固定座81和固定板85的连接处设置有密封圈并贯穿设置。
本实施方案中，具体的，所述的固定座81螺栓连接在脱硫塔1的左侧上部；所述的固定板85螺栓连接在脱硫塔1的左侧中间位置上部；所述的回流管83的两端分别贯穿脱硫塔1的左侧；所述的除雾器机构82设置在脱硫塔1的上端内部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的净化网94设置在加湿器机构93的上端；所述的固定盖91设置在脱硫塔1的上端且连接处设置有密封圈；所述的螺栓螺母10中的螺栓分别贯穿第二连接板92的内部中间位置。
工作原理
本发明中，进行使用时，将脱硫塔1固定在合适的位置，在通过进气管4联通外部气体输送设备，并向缓存箱2的内部进行石灰石浆液加注工作，在气体进入脱硫塔1的内部后，然后通过喷淋泵机构12工作时产生的动力，将石灰石浆液输送至连接管62的内部，然后经过喷洒管63和喷淋头64进行喷淋工作，在喷淋的过程中使气体和石灰石浆液接触，完成脱硫，在进行喷淋的过程中通过脱硫塔1和缓存箱2连通设置，使石灰石浆液流回至缓存箱2的内部，完成循环工作，在间喷淋脱硫的中通过遮挡板71设置在连接管62之间，使遮挡板71上方喷淋头64喷出的石灰石浆液落在遮挡板71的上端，然后经过遮挡板71内部开设的通孔进行石灰石浆液导送工作，然后落入收集罩73的内部，方便在喷淋的过程中增加气体和石灰石浆液的接触面积，提高脱硫效果，然后经过导送管75和第一输送管15配合，使石灰石浆液流动至缓存箱2的内部，完成二次循环工作，在进行石灰石浆液循环的过程中，使经过接触喷淋后的气体进入脱硫塔1的内部上端，然后通过进行排放，同时使一部分气体进过回流管83和单向阀84的配合，流动至脱硫塔1的内部下端，对刚进入脱硫塔1的气体进行稀释工作，方便在喷淋的过程中提高气体的脱硫效率，使排放的气体进入固定盖91的内部，然后通过加湿器机构93进行气体加湿工作，使加湿后的气体经过净化网94的处理后，经过排气管95，将处理后的气体排出，进而完成双循环脱硫工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种双循环脱硫工艺及系统，包括脱硫塔(1)，缓存箱(2)，导送板(3)，进气管(4)，第一连接板(5)，可接通喷淋输送管结构(6)，可密封收集导送罩结构(7)，可回流稀释除雾器结构(8)，可加湿净化排放盖结构(9)，螺栓螺母(10)，分隔板(11)，喷淋泵机构(12)，吸水管(13)，排放管(14)，第一输送管(15)，第二输送管(16)和调节阀门(17)，所述的缓存箱(2)螺栓连接在脱硫塔(1)的右侧下部；所述的导送板(3)一端螺栓连接在脱硫塔(1)的左侧内壁下部；所述的导送板(3)另一端螺栓连接在脱硫塔(1)的右侧内壁下部；所述的进气管(4)螺栓连接在脱硫塔(1)的左侧下部中间位置；所述的第一连接板(5)分别螺栓连接在脱硫塔(1)的左右两侧上部；所述的螺栓螺母(10)中的螺栓贯穿第一连接板(5)的内部中间位置螺纹连接螺母；所述的分隔板(11)螺栓连接在缓存箱(2)的内壁中间位置；所述的喷淋泵机构(12)分别螺栓连接在缓存箱(2)的上端中间位置左侧和上端右侧；所述的吸水管(13)的上端分别螺纹连接在喷淋泵机构(12)的下端内部中间位置；所述的排放管(14)分别螺纹连接在缓存箱(2)的正表面下部左右中间位置；所述的第一输送管(15)一端螺纹连接在可密封收集导送罩结构(7)的右侧外壁且下端插接在缓存箱(2)的内部右侧中间位置；所述的第二输送管(16)的下端分别螺纹连接在喷淋泵机构(12)的上端内部中间位置；所述的第二输送管(16)的左端分别螺纹连接可接通喷淋输送管结构(6)的右端；所述的调节阀门(17)分别螺纹插接在第二输送管(16)的上端左侧内部中间位置；其特征在于，该双循环脱硫工艺及系统中所述的可接通喷淋输送管结构(6)分别安装在脱硫塔(1)的内壁中间位置和内壁上部中间位置；所述的可密封收集导送罩结构(7)安装在脱硫塔(1)的内壁上部中间位置且设置在可接通喷淋输送管结构(6)的下端；所述的可回流稀释除雾器结构(8)安装在脱硫塔(1)的左侧上部；所述的可加湿净化排放盖结构(9)安装在脱硫塔(1)的上端；所述的可接通喷淋输送管结构(6)包括三通管(61)，连接管(62)，喷洒管(63)，喷淋头(64)，加注管(65)和加注阀门(66)，所述的连接管(62)的右端螺纹连接在三通管(61)的左侧内部中间位置；所述的喷洒管(63)的上端从左到右依次螺纹连接在连接管(62)的下端；所述的喷淋头(64)分别螺纹连接在喷洒管(63)的下端外壁；所述的加注管(65)的下端螺纹连接在三通管(61)的上端内部中间位置；所述的加注阀门(66)螺纹插接在加注管(65)的正表面中间位置。
2.如权利要求1所述的双循环脱硫工艺及系统，其特征在于，所述的可密封收集导送罩结构(7)包括遮挡板(71)，连接杆(72)，收集罩(73)，固定管(74)和导送管(75)，所述的连接杆(72)分别贯穿遮挡板(71)的左右两侧内部中间位置；所述的连接杆(72)的下端分别螺栓连接在收集罩(73)的上端左右两侧内部底端中间位置；所述的固定管(74)螺纹连接在收集罩(73)的下端内部中间位置；所述的导送管(75)的上端螺纹连接在固定管(74)的下侧内部中间位置。
3.如权利要求1所述的双循环脱硫工艺及系统，其特征在于，所述的可回流稀释除雾器结构(8)包括固定座(81)，除雾器机构(82)，回流管(83)，单向阀(84)和固定板(85)，所述的除雾器机构(82)分别螺栓连接在固定座(81)的右侧上部和右侧下部；所述的回流管(83)的上端右侧贯穿固定座(81)的内部中间位置；所述的单向阀(84)螺栓连接在回流管(83)的内部中间位置；所述的回流管(83)的下端贯穿固定板(85)的内部中间位置。
4.如权利要求1所述的双循环脱硫工艺及系统，其特征在于，所述的可加湿净化排放盖结构(9)包括固定盖(91)，第二连接板(92)，加湿器机构(93)，净化网(94)和排气管(95)，所述的第二连接板(92)分别螺栓连接在固定盖(91)的左右两侧下部；所述的加湿器机构(93)螺栓连接在固定盖(91)的内壁中间位置；所述的净化网(94)螺钉连接在固定盖(91)的内壁上部；所述的排气管(95)的下端螺纹连接在固定盖(91)的上端内部中间位置且连通设置。
5.如权利要求1所述的双循环脱硫工艺及系统，其特征在于，所述的连接管(62)分别螺栓连接在脱硫塔(1)的内壁中间位置和内壁上部中间位置；所述的连接管(62)的右端分别贯穿脱硫塔(1)的右侧；所述的第二输送管(16)的上端左侧分别螺纹连接在三通管(61)的右侧内部中间位置。
6.如权利要求2所述的双循环脱硫工艺及系统，其特征在于，所述的连接杆(72)的上端分别螺栓连接在连接管(62)的下端左右两侧；所述的遮挡板(71)的外圈和脱硫塔(1)的内壁之间设置有密封圈；所述的遮挡板(71)和收集罩(73)设置在连接管(62)之间；所述的导送管(75)的右端贯穿脱硫塔(1)的右侧上部中间位置。
7.如权利要求3所述的双循环脱硫工艺及系统，其特征在于，所述的固定座(81)螺栓连接在脱硫塔(1)的左侧上部；所述的固定板(85)螺栓连接在脱硫塔(1)的左侧中间位置上部；所述的回流管(83)的两端分别贯穿脱硫塔(1)的左侧；所述的除雾器机构(82)设置在脱硫塔(1)的上端内部中间位置。
8.如权利要求4所述的双循环脱硫工艺及系统，其特征在于，所述的净化网(94)设置在加湿器机构(93)的上端；所述的固定盖(91)设置在脱硫塔(1)的上端且连接处设置有密封圈；所述的螺栓螺母(10)中的螺栓分别贯穿第二连接板(92)的内部中间位置。
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