CN208448923U - 橡胶加工用烟气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了橡胶加工用烟气净化装置，包括底座，所述底座的顶端安装有安装架和循环水箱，所述循环水箱位于安装架的一侧，且循环水箱的内部安装有循环泵，所述安装架上位于循环水箱两侧的位置处分别安装有预处理箱和除尘箱，所述预处理箱和除尘箱的底端均安装有集灰斗，且预处理箱的顶端安装有预处理排气管和进气管，所述进气管位于预处理排气管的一侧，所述预处理排气管远离预处理箱的一端固定于除尘箱的顶端，本实用新型设置了热换器、热流管、预处理排气管、冷凝管和进流管，在工作过程中，通过循环泵将循环水箱内的冷凝水抽入进流管内，并通过进流管进入折流板和导流螺杆内的冷凝管内，进而对烟气实行热换降温。

Description

橡胶加工用烟气净化装置

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及橡胶加工用烟气净化装置。

背景技术

烟气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体和有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化和化工废气净化等。

但是，目前市场现有的橡胶加工用烟气净化装置在使用过程中存在一些缺陷，例如一般烟气在净化过程中需先对排出的高温烟气进行降温降压操作，从而达到预分离处理的效果，而传统的降温方式一方面浪费了高温烟气中的热量能源，另一方面若烟气预分离后的温度过低，容易使烟气在后续排放中雾化，另外在对烟气进行过滤排放的过程中，过滤器位于吸附箱的内部，不便于清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供橡胶加工用烟气净化装置，以解决现有的高温烟气热量能源浪费、烟气降温过度容易雾化和不便于清理过滤器的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶加工用烟气净化装置，包括底座，所述底座的顶端安装有安装架和循环水箱，所述循环水箱位于安装架的一侧，且循环水箱的内部安装有循环泵，所述安装架上位于循环水箱两侧的位置处分别安装有预处理箱和除尘箱，所述预处理箱和除尘箱的底端均安装有集灰斗，且预处理箱的顶端安装有预处理排气管和进气管，所述进气管位于预处理排气管的一侧，且进气管远离预处理箱的一端安装有集烟罩，所述预处理排气管远离预处理箱的一端固定于除尘箱的顶端，所述预处理排气管上安装有热换器，所述热换器的一侧外壁安装有热流管和回流管，所述热流管位于回流管的一侧，且热流管和回流管远离热换器的一端分别与预处理箱和循环水箱连接，所述预处理箱与循环水箱之间连接有进流管，且预处理箱内部的中间位置处安装有内筒，所述内筒的内部安装有折流板，且内筒的底端安装有出气阀，所述内筒外壁与预处理箱内壁之间连接有安装架，所述安装架的一侧安装有导流螺杆，所述导流螺杆和折流板的内部均安装有冷凝管，所述冷凝管的两端分别与进流管和热流管连接，所述除尘箱顶端位于预处理排气管一侧的位置处安装有风机，且除尘箱的一侧外壁安装有反洗排气管和净化气排气管，所述反洗排气管位于净化气排气管的一侧，所述除尘箱的内部安装有安装板和滤板，所述安装板的一侧外壁安装有过滤器，且安装板上位于过滤器一侧的位置处贯穿有导气管，所述导气管的内部安装有单向球阀，所述过滤器的内部填充有活性炭，且过滤器内部的中间位置处开设有导气孔，所述循环泵和风机均与外接电源电性连接。

优选的，所述循环泵的两端分别开设有进口和出口，且进口和出口分别与循环水箱和进流管连接。

优选的，所述风机与过滤器之间连接有反洗进气管。

优选的，所述导流螺杆共设置有两个，且两个导流螺杆分别位于内筒的两侧。

优选的，所述单向球阀的内部安装有限位弹簧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了热换器、热流管、预处理排气管、冷凝管和进流管，在工作过程中，通过循环泵将循环水箱内的冷凝水抽入进流管内，并通过进流管进入折流板和导流螺杆内的冷凝管内，进而对烟气实行热换降温，而经过预分离后的烟气通过预处理排气管排出，而烟气在经过预处理排气管的过程中经过热换器进行热换加热，避免烟气在流动过程中因温度过低而雾化，而热换器的热量来源为预处理箱内热换后的热水，而经过热换器热换后形成的冷凝水又通过回流管回流入循环水箱内部，整个循环系统能有效保证烟气预处理过程中的冷凝操作，同时又能充分利用热换后的余热对传输中的烟气进行加热，有效避免出现烟气雾化。

(2)本实用新型设置了风机、导气孔、过滤器和反洗排气管，在长期使用的过程中过滤器的过滤性能逐渐下降，需要进行适当的清洗和更换，清洗过滤器时，开启风机，通过风机将外界空气直接导入过滤器内的导气孔内，经导气孔反向向除尘箱内部排出，通过空气的反向流动实现过滤器清洗的目的，而实行清洗的空气穿过滤板由反洗排气管排出，使得清洗后所产生的杂质和灰尘均保留于除尘箱底端的集灰斗内，避免随反洗空气排出而造成二次污染，同时有效实现过滤器的自动清洗，从而保证过滤器的高效过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型预处理箱的结构示意图；

图3为本实用新型导气管的结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图中：1-集烟罩、2-预处理箱、3-安装架、4-底座、5-集灰斗、6-循环水箱、7-循环泵、8-活性炭、9-导气孔、10-过滤器、11-除尘箱、12-反洗排气管、13-净化气排气管、14-热换器、15-热流管、16-预处理排气管、17-进气管、18-回流管、19-风机、20-安装板、21-导气管、22-滤板、23-内筒、24-折流板、25-出气阀、26-导流螺杆、27-安装架、28-单向球阀、29-冷凝管、30-进流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：橡胶加工用烟气净化装置，包括底座4，底座4的顶端安装有安装架3和循环水箱6，循环水箱6用于实现冷凝水的输出与循环回收，循环水箱6位于安装架3的一侧，且循环水箱6的内部安装有循环泵7，安装架3上位于循环水箱6两侧的位置处分别安装有预处理箱2和除尘箱11，预处理箱2和除尘箱11的底端均安装有集灰斗5，集灰斗5用于收集烟气净化过程中的杂质颗粒，且预处理箱2的顶端安装有预处理排气管16和进气管17，进气管17位于预处理排气管16的一侧，且进气管17远离预处理箱2的一端安装有集烟罩1，预处理排气管16远离预处理箱2的一端固定于除尘箱11的顶端，预处理排气管16上安装有热换器14，通过热换器14对烟气进行热换加热，避免烟气在流动过程中因温度过低而雾化，热换器14的一侧外壁安装有热流管15和回流管18，热流管15位于回流管18的一侧，且热流管15和回流管18远离热换器14的一端分别与预处理箱2和循环水箱6连接，预处理箱2与循环水箱6之间连接有进流管30，且预处理箱2内部的中间位置处安装有内筒23，内筒23的内部安装有折流板24，且内筒23的底端安装有出气阀25，内筒23外壁与预处理箱2内壁之间连接有安装架27，安装架27的一侧安装有导流螺杆26，导流螺杆26使烟气呈螺旋流动状态，一方面增大气流与导流螺杆26的接触面积，另一方面提高烟气分离效果，导流螺杆26和折流板24的内部均安装有冷凝管29，冷凝管29的两端分别与进流管30和热流管15连接，除尘箱11顶端位于预处理排气管16一侧的位置处安装有风机19，且除尘箱11的一侧外壁安装有反洗排气管12和净化气排气管13，反洗排气管12位于净化气排气管13的一侧，除尘箱11的内部安装有安装板20和滤板22，安装板20的一侧外壁安装有过滤器10，且安装板20上位于过滤器10一侧的位置处贯穿有导气管21，导气管21的内部安装有单向球阀28，单向球阀28能有效避免在反洗过程中气体通过导气管21回流，过滤器10的内部填充有活性炭8，且过滤器10内部的中间位置处开设有导气孔9，循环泵7和风机19均与外接电源电性连接。

为了便于将循环水箱6内的水导入冷凝管29内，本实施例中，优选的，循环泵7的两端分别开设有进口和出口，且进口和出口分别与循环水箱6和进流管30连接。

为了便于实现过滤器10的自动反洗，本实施例中，优选的，风机19与过滤器10之间连接有反洗进气管。

为了提高烟气的预处理效果，本实施例中，优选的，导流螺杆26共设置有两个，且两个导流螺杆26分别位于内筒23的两侧。

为了便于单向球阀28的自动密封，本实施例中，优选的，单向球阀28的内部安装有限位弹簧。

本实用新型的工作原理及使用流程：该净化装置在使用的过程中，烟气由集烟罩1通过进气管17进入预处理箱2内，同时由循环泵7将循环水箱6内的冷凝水抽入进流管30内，并通过进流管30进入折流板24和导流螺杆26内的冷凝管29内，而烟气在进入预处理箱2时，首先进入内筒23，并在内筒23内部与折流板24相接触，通过折流板24对烟气进行初步热换降温，然后经过出气阀25排出，排出的烟气在导流螺杆26的导流作用下形成旋转气流，同时与导流螺杆26之间再次进行热换降温，降温的过程中，使夹杂在烟气中的颗粒以及液滴逐步从烟气中分离出来，并沿着预处理箱2内壁和内筒23外壁流入集灰斗5内，而经过预分离后的烟气通过预处理排气管16排出，而烟气在经过预处理排气管16的过程中经过热换器14进行热换加热，避免烟气在流动过程中因温度过低而雾化，而热换器14的热量来源为预处理箱2内热换后的热水，而经过热换器14热换后形成的冷凝水又通过回流管18回流入循环水箱6内部，加热后的烟气经过预处理排气管16进入除尘箱11内，并通过导气管21流入滤板22下方，然后经过过滤器10内的活性炭8进行吸附过滤，过滤后经由导气孔9和净化气排气管13排出，而在长期使用的过程中过滤器10的过滤性能逐渐下降，需要进行适当的清洗和更换，清洗过滤器10时，开启风机19，通过风机19将外界空气直接导入过滤器10内的导气孔9内，经导气孔9反向向除尘箱11内部排出，通过空气的反向流动实现过滤器10清洗的目的，而实行清洗的空气穿过滤板22由反洗排气管12排出，使得清洗后所产生的杂质和灰尘均保留于除尘箱11底端的集灰斗5内，避免随反洗空气排出而造成二次污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.橡胶加工用烟气净化装置，包括底座（4），其特征在于：所述底座（4）的顶端安装有安装架（3）和循环水箱（6），所述循环水箱（6）位于安装架（3）的一侧，且循环水箱（6）的内部安装有循环泵（7），所述安装架（3）上位于循环水箱（6）两侧的位置处分别安装有预处理箱（2）和除尘箱（11），所述预处理箱（2）和除尘箱（11）的底端均安装有集灰斗（5），且预处理箱（2）的顶端安装有预处理排气管（16）和进气管（17），所述进气管（17）位于预处理排气管（16）的一侧，且进气管（17）远离预处理箱（2）的一端安装有集烟罩（1），所述预处理排气管（16）远离预处理箱（2）的一端固定于除尘箱（11）的顶端，所述预处理排气管（16）上安装有热换器（14），所述热换器（14）的一侧外壁安装有热流管（15）和回流管（18），所述热流管（15）位于回流管（18）的一侧，且热流管（15）和回流管（18）远离热换器（14）的一端分别与预处理箱（2）和循环水箱（6）连接，所述预处理箱（2）与循环水箱（6）之间连接有进流管（30），且预处理箱（2）内部的中间位置处安装有内筒（23），所述内筒（23）的内部安装有折流板（24），且内筒（23）的底端安装有出气阀（25），所述内筒（23）外壁与预处理箱（2）内壁之间连接有安装连接架（27），所述安装连接架（27）的一侧安装有导流螺杆（26），所述导流螺杆（26）和折流板（24）的内部均安装有冷凝管（29），所述冷凝管（29）的两端分别与进流管（30）和热流管（15）连接，所述除尘箱（11）顶端位于预处理排气管（16）一侧的位置处安装有风机（19），且除尘箱（11）的一侧外壁安装有反洗排气管（12）和净化气排气管（13），所述反洗排气管（12）位于净化气排气管（13）的一侧，所述除尘箱（11）的内部安装有安装板（20）和滤板（22），所述安装板（20）的一侧外壁安装有过滤器（10），且安装板（20）上位于过滤器（10）一侧的位置处贯穿有导气管（21），所述导气管（21）的内部安装有单向球阀（28），所述过滤器（10）的内部填充有活性炭（8），且过滤器（10）内部的中间位置处开设有导气孔（9），所述循环泵（7）和风机（19）均与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的橡胶加工用烟气净化装置，其特征在于：所述循环泵（7）的两端分别开设有进口和出口，且进口和出口分别与循环水箱（6）和进流管（30）连接。

3.根据权利要求1所述的橡胶加工用烟气净化装置，其特征在于：所述风机（19）与过滤器（10）之间连接有反洗进气管。

4.根据权利要求1所述的橡胶加工用烟气净化装置，其特征在于：所述导流螺杆（26）共设置有两个，且两个导流螺杆（26）分别位于内筒（23）的两侧。

5.根据权利要求1所述的橡胶加工用烟气净化装置，其特征在于：所述单向球阀（28）的内部安装有限位弹簧。