CN213543332U - 一种吸卸料天车的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸卸料天车的冷却系统，包括冷却筒，冷却筒上下两端分别设有出气端盖、进气端盖，冷却筒内部的下方间隔设置有隔板、出气密封板、进气密封板，出气密封板与进气密封板之间形成第二冷却腔，进气密封板与出气密封板之间固定有多个通气管，通气管的上下两端分别贯穿出气密封板、进气密封板，隔板顶部连通有透气管，隔板顶部固定有伞形遮挡帽，冷却筒内部的上方固定有喷水组件；冷却筒外部的两侧分别设有冷却水箱和污水回收箱，喷水组件与第二冷却腔均与冷却水箱相连通，位于隔板上方的冷却筒内部与污水回收箱相连通，污水回收箱、第二冷却腔均通过总出水管与冷却水箱相连通。冷却效果好、冷却效率高，便于推广应用。

Description

一种吸卸料天车的冷却系统

技术领域

本实用新型属于起重设备技术领域，特别是涉及一种吸卸料天车的冷却系统。

背景技术

吸卸料天车是炭素、石墨、负极材料等行业焙烧车间的专用设备，吸卸料天车主要包括桥架、大车运行机构、小车运行机构、吸卸料系统、冷却系统、除尘系统、电控系统等七大部分。在利用吸料管将高温填充料输送至料仓内部时，会产生大量的高温烟气，这些高温烟气经料仓顶部的气流出口处进入除尘系统的旋风除尘灰仓中，经旋风除尘灰仓初步净化处理的气流进入冷却系统中进行降温冷却，经过降温后的气流最后进入除尘系统的布袋除尘器中进行二次除尘净化处理，通过二次除尘净化的气体经过罗茨风机和消音器后排放到空气中。

现有技术中用于吸卸料天车的冷却系统大多为市场上常用的空气冷却器，其工作原理是利用外界空气来实现对高温烟气的冷却，将高温烟气通入空气冷却器的管道内部，管道内的高温烟气通过管壁和翅片与管道外部的空气进行热交换。但是，此种冷却方式存在冷却效率低、冷却不够充分的问题，若高温烟气的冷却不够充分，不仅很容易对后续的布袋除尘器造成损坏，缩短布袋除尘器的使用寿命，而且这些高温烟气往往为有毒成分，冷却不够充分会影响到后续除尘工序的正常进行，高温烟气会随气流泄漏到空气中，严重危害生产人员的健康，破坏大气环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸卸料天车的冷却系统，用以解决现有技术中的吸卸料天车冷却系统存在冷却效率低、冷却不够充分的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种吸卸料天车的冷却系统，包括冷却筒，冷却筒为上下两端开口、内部中空设置的圆筒状结构，冷却筒的底端通过卡箍可拆卸固定连接有进气端盖，冷却筒的顶端通过卡箍可拆卸固定连接有出气端盖，进气端盖的底部连通有竖直设置的进气管，出气端盖的顶部连通有竖直设置的出气管，冷却筒内部的下方从上到下依次固定有间隔设置的隔板、出气密封板、进气密封板，进气密封板靠近进气端盖处设置，隔板、出气密封板、进气密封板均水平设置在冷却筒内部，隔板与出气密封板之间形成第一冷却腔，出气密封板与进气密封板之间形成第二冷却腔，进气密封板与出气密封板之间固定有多个均匀间隔设置的通气管，通气管的上下两端分别贯穿出气密封板、进气密封板，隔板顶部的中间位置连通有竖直向上设置的并贯穿隔板的透气管，隔板的顶部固定有竖直向上设置的用于遮挡透气管的伞形遮挡帽，伞形遮挡帽的底端与隔板的顶端间隔设置，伞形遮挡帽的顶端与透气管的顶端间隔设置，冷却筒内部的上方固定有用于向冷却筒内部喷水的喷水组件；冷却筒外部的两侧分别固定有冷却水箱和污水回收箱，冷却水箱内部设置有冷凝器，污水回收箱内部设置有过滤组件；喷水组件通过第一进水管与冷却水箱相连通，第二冷却腔通过第二进水管与冷却水箱相连通，位于隔板上方的冷却筒内部与污水回收箱之间连通有第一出水支管，第二冷却腔的底部连通有第二出水支管，第二出水支管背离第二冷却腔的一端连通有三通连接管，三通连接管的一端与冷却水箱之间通过总出水管相连通，三通连接管的另一端与污水回收箱之间通过连接管相连通，第一进水管与第二进水管上均设有水泵，总出水管上设有回流泵。

优选地，喷水组件包括固定连接在冷却筒内部的过滤板，过滤板水平设置在冷却筒内部的上方，过滤板上均布有过滤孔，过滤板的中间位置固定有竖直设置的喷水总管，喷水总管贯穿过滤板，喷水总管的底端延伸至过滤板下方并固定有水平设置的喷水盘，喷水盘底部固定有多个均匀间隔设置的喷水支管，喷水盘内部开设有喷水通道，喷水支管与喷水总管均与喷水通道内部相连通，喷水总管的顶端延伸至过滤板上方并连通有水管接头，水管接头的另一端与第一进水管相连通。

优选地，喷水支管为内部空心设置的圆柱状结构，喷水支管的圆周壁上及喷水支管背离喷水盘的一端的端部均开设有多个均匀间隔设置的喷水孔。

优选地，过滤组件包括间隔设置在污水回收箱内部的粗过滤网、细过滤网，细过滤网靠近连接管处设置，粗过滤网、细过滤网均竖直设置在污水回收箱内部并与污水回收箱的内壁固定连接，粗过滤网的孔径大于细过滤网的孔径。

优选地，通气管为蛇形管。

本实用新型的有益效果：结构简单、安装维修方便，通过设置进气密封板、出气密封板、通气管、隔板、透气管、伞形遮挡帽和喷水组件，使用时，高温烟气经进气端盖进入冷却筒内部，当高温烟气向上运动至与进气密封板相接触时，被各个通气管进行分散，经通气管的导流作用，高温烟气在第二冷却腔内部被均匀分散，增大高温气体与冷却水的接触面积，使冷却水与高温气体充分接触，提升冷却水的吸热效果，提高冷却效率，经过初次冷却的气体进入第一冷却腔内部并经透气管向上运动，在向上运动的过程中，喷水组件向冷却筒内部均匀喷洒冷却水，不仅能够对高温气体进行二次冷却，还具有一定的除尘作用，除去高温烟气中夹杂的颗粒物，减轻后续除尘系统的除尘负担；本实用新型能够对高温烟气进行双重冷却，大大提高了冷却的效率，提升了冷却的效果，实现了对吸卸料天车产生的高温烟气进行充分冷却降温的目的；且该冷却系统还设置有污水回收箱，对使用过的污水进行处理后以实现二次利用，大大提高了水资源的利用率，节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为喷水盘与喷水支管连接的结构示意图。

附图标记：1—冷却筒、2—卡箍、3—进气端盖、4—出气端盖、5—进气管、6—出气管、7—隔板、8—出气密封板、9—进气密封板、10—第一冷却腔、11—第二冷却腔、12—通气管、13—透气管、14—伞形遮挡帽、15—冷却水箱、16—污水回收箱、17—冷凝器、18—第一进水管、19—第二进水管、20—第一出水支管、21—第二出水支管、22—三通连接管、23—总出水管、24—连接管、25—水泵、26—回流泵、27—过滤板、28—过滤孔、29—喷水总管、30—喷水盘、31—喷水支管、32—喷水通道、33—水管接头、34—喷水孔、35—粗过滤网、36—细过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型包括冷却筒1，冷却筒1为上下两端开口、内部中空设置的圆筒状结构，冷却筒1竖直设置，冷却筒1的底端通过卡箍2可拆卸固定连接有进气端盖3，冷却筒1的顶端通过卡箍2可拆卸固定连接有出气端盖4，卡箍2与进气端盖3、冷却筒1的连接处以及卡箍2与出气端盖4、冷却筒1的连接处均设置有密封圈，防止发生漏气现象，进气端盖3的底部连通有竖直设置的进气管5，出气端盖4的顶部连通有竖直设置的出气管6，进气管5与出气管6上均设有阀门（图中未示出）。冷却筒1内部的下方从上到下依次固定有间隔设置的隔板7、出气密封板8、进气密封板9，进气密封板9靠近进气端盖3处设置，隔板7、出气密封板8、进气密封板9均水平设置在冷却筒1内部，隔板7与出气密封板8之间的间距小于出气密封板8与进气密封板9之间的间距，隔板7与出气密封板8之间形成第一冷却腔10，出气密封板8与进气密封板9之间形成第二冷却腔11，进气密封板9与出气密封板8之间固定有多个均匀间隔设置的通气管12，通气管12竖直设置在第二冷却腔11内部，通气管12的上下两端分别贯穿出气密封板8、进气密封板9，通气管12与进气密封板9的连接处以及通气管12与出气密封板8的连接处均密封设置，隔板7顶部的中间位置连通有竖直向上设置的并贯穿隔板7的透气管13，透气管13的底部与第一冷却腔10内部相连通，透气管13的顶端延伸至隔板7上方并与冷却筒1内部相连通，隔板7的顶部固定有竖直向上设置的用于遮挡透气管13的伞形遮挡帽14，伞形遮挡帽14通过两个对称设置的支撑杆固定在隔板7顶部，伞形遮挡帽14的底端与隔板7的顶端间隔设置，伞形遮挡帽14的顶端与透气管13的顶端间隔设置，冷却筒1内部的上方固定有用于向冷却筒1内部喷水的喷水组件。通过设置伞形遮挡帽14，在保证高温气体能够通过透气管13顺利进入冷却筒1内部的上方的同时，还能够防止喷水组件喷出的冷却水通过透气管13进入第一冷却腔10和第二冷却腔11内部。冷却筒1外部的两侧分别固定有冷却水箱15和污水回收箱16，污水回收箱16位于隔板7的下方，冷却水箱15内部设置有冷凝器17，冷凝器17为现有设计，具体结构在此不再赘述，污水回收箱16内部设置有过滤组件，过滤组件用于对使用过的冷却水进行过滤除杂，以便于重复利用。喷水组件通过第一进水管18与冷却水箱15相连通，第二冷却腔11通过第二进水管19与冷却水箱15相连通，位于隔板7上方的冷却筒1内部与污水回收箱16之间连通有第一出水支管20，第二冷却腔11的底部连通有第二出水支管21，第二出水支管21背离第二冷却腔11的一端连通有三通连接管22，三通连接管22的一端与冷却水箱15之间通过总出水管23相连通，三通连接管22的另一端与污水回收箱16之间通过连接管24相连通，第一进水管18与第二进水管19上均设有水泵25，总出水管23上设有回流泵26。冷却水箱15内部的冷却水分两路进入冷却筒1内部，一路经第一进水管18进入喷水组件内部，对高温烟气进行二次喷淋降温，一路经第二进水管19进入第二冷却腔11内部，对通气管12内部的高温气体进行初步降温，使用过的喷淋水经第一出水支管20进入污水回收箱16内部，在污水回收箱16内部通过过滤组件的过滤除杂后，在回流泵26的作用下，依次经连接管24、三通连接管22、总出水管23重新流回冷却水箱15内部，第二冷却腔11内部的冷却水在与通气管12进行完热交换之后，依次经第二出水支管21、三通连接管22、总出水管23重新流回冷却水箱15内部，从而实现水资源的循环利用，节约资源。

优选地，如图1所示，喷水组件包括固定连接在冷却筒1内部的过滤板27，过滤板27水平设置在冷却筒1内部的上方，过滤板27上均布有过滤孔28，过滤板27的中间位置固定有竖直设置的喷水总管29，喷水总管29贯穿过滤板27，喷水总管29的底端延伸至过滤板27下方并固定有水平设置的喷水盘30，喷水盘30的外周与冷却筒1的内壁间隔设置，如图2所示，喷水盘30底部固定有多个均匀间隔设置的喷水支管31，喷水支管31竖直向下设置，喷水盘30内部开设有喷水通道32，喷水支管31与喷水总管29均与喷水通道32内部相连通。喷水总管29的顶端延伸至过滤板27上方并连通有水管接头33，水管接头33为两通接头，水管接头33的另一端与第一进水管18相连通。

优选地，如图3所示，喷水支管31为内部空心设置的圆柱状结构，喷水支管31的圆周壁上及喷水支管31背离喷水盘30的一端的端部均开设有多个均匀间隔设置的喷水孔34。保证喷水的均匀性，提升冷却效果。

优选地，如图1所示，过滤组件包括间隔设置在污水回收箱16内部的粗过滤网35、细过滤网36，细过滤网36靠近连接管24处设置，粗过滤网35、细过滤网36均竖直设置在污水回收箱16内部并与污水回收箱16的内壁固定连接，粗过滤网35的孔径大于细过滤网36的孔径。进入污水回收箱16内部的污水依次经粗过滤网35、细过滤网36的过滤，除去污水中所含的杂质，便于实现水资源的循环利用。

优选地，如图1所示，通气管12为蛇形管。延长高温气体在通气管12内的通过路径，提升冷却效果。

本实用新型的工作原理及工作过程：使用时，将进气管5与旋风除尘灰仓的出气口相连接，出气管6与布袋除尘器上的进气口相连接，在外部风机的作用下，高温烟气经进气端盖3进入冷却筒1内部，当高温烟气向上运动至与进气密封板9相接触时，经通气管12的导流作用，高温烟气在第二冷却腔11内部被均匀分散，冷却水箱15内部的冷却水在水泵25的作用下经第二进水管19进入第二冷却腔11内部，对通气管12内部的高温气体进行初步降温，经过初次冷却的气体进入第一冷却腔10内部并经透气管13向上运动，在向上运动的过程中，冷却水箱15内的冷却水在水泵25的作用下经第一进水管18进入喷水组件内部，喷水组件向冷却筒1内部均匀喷洒冷却水，对高温烟气进行二次喷淋降温，不仅能够对高温气体进行二次冷却，还具有一定的除尘作用，除去高温烟气中夹杂的颗粒物，减轻后续除尘系统的除尘负担，经过二次降温处理的气体经过滤板27过滤后，最后经出气管6进入布袋除尘器内部进行除尘操作，对高温烟气进行双重冷却，大大提高了冷却的效率，提升了冷却的效果，实现了对吸卸料天车产生的高温烟气进行充分冷却的目的。使用过的喷淋水经第一出水支管20进入污水回收箱16内部，进入污水回收箱16内部的污水依次经粗过滤网35、细过滤网36的过滤，除去污水中所含的杂质，处理过的水流在回流泵26的作用下，依次经连接管24、三通连接管22、总出水管23重新流回冷却水箱15内部，第二冷却腔11内部的冷却水在与通气管12进行完热交换之后，依次经第二出水支管21、三通连接管22、总出水管23重新流回冷却水箱15内部，从而实现水资源的循环利用，节约资源。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种吸卸料天车的冷却系统，包括冷却筒，其特征在于：冷却筒为上下两端开口、内部中空设置的圆筒状结构，冷却筒的底端通过卡箍可拆卸固定连接有进气端盖，冷却筒的顶端通过卡箍可拆卸固定连接有出气端盖，进气端盖的底部连通有竖直设置的进气管，出气端盖的顶部连通有竖直设置的出气管，冷却筒内部的下方从上到下依次固定有间隔设置的隔板、出气密封板、进气密封板，进气密封板靠近进气端盖处设置，隔板、出气密封板、进气密封板均水平设置在冷却筒内部，隔板与出气密封板之间形成第一冷却腔，出气密封板与进气密封板之间形成第二冷却腔，进气密封板与出气密封板之间固定有多个均匀间隔设置的通气管，通气管的上下两端分别贯穿出气密封板、进气密封板，隔板顶部的中间位置连通有竖直向上设置的并贯穿隔板的透气管，隔板的顶部固定有竖直向上设置的用于遮挡透气管的伞形遮挡帽，伞形遮挡帽的底端与隔板的顶端间隔设置，伞形遮挡帽的顶端与透气管的顶端间隔设置，冷却筒内部的上方固定有用于向冷却筒内部喷水的喷水组件；冷却筒外部的两侧分别固定有冷却水箱和污水回收箱，冷却水箱内部设置有冷凝器，污水回收箱内部设置有过滤组件；喷水组件通过第一进水管与冷却水箱相连通，第二冷却腔通过第二进水管与冷却水箱相连通，位于隔板上方的冷却筒内部与污水回收箱之间连通有第一出水支管，第二冷却腔的底部连通有第二出水支管，第二出水支管背离第二冷却腔的一端连通有三通连接管，三通连接管的一端与冷却水箱之间通过总出水管相连通，三通连接管的另一端与污水回收箱之间通过连接管相连通，第一进水管与第二进水管上均设有水泵，总出水管上设有回流泵。

2.根据权利要求1所述的吸卸料天车的冷却系统，其特征在于：喷水组件包括固定连接在冷却筒内部的过滤板，过滤板水平设置在冷却筒内部的上方，过滤板上均布有过滤孔，过滤板的中间位置固定有竖直设置的喷水总管，喷水总管贯穿过滤板，喷水总管的底端延伸至过滤板下方并固定有水平设置的喷水盘，喷水盘底部固定有多个均匀间隔设置的喷水支管，喷水盘内部开设有喷水通道，喷水支管与喷水总管均与喷水通道内部相连通，喷水总管的顶端延伸至过滤板上方并连通有水管接头，水管接头的另一端与第一进水管相连通。

3.根据权利要求2所述的吸卸料天车的冷却系统，其特征在于：喷水支管为内部空心设置的圆柱状结构，喷水支管的圆周壁上及喷水支管背离喷水盘的一端的端部均开设有多个均匀间隔设置的喷水孔。

4.根据权利要求2所述的吸卸料天车的冷却系统，其特征在于：过滤组件包括间隔设置在污水回收箱内部的粗过滤网、细过滤网，细过滤网靠近连接管处设置，粗过滤网、细过滤网均竖直设置在污水回收箱内部并与污水回收箱的内壁固定连接，粗过滤网的孔径大于细过滤网的孔径。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的吸卸料天车的冷却系统，其特征在于：通气管为蛇形管。

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