CN205191744U - 一种用于生产车间的空气净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产车间的空气净化设备，包括外壳、气舱、料盒和进风管道，所述料盒位于所述气舱内，所述气舱位于所述外壳内，所述外壳两侧均设有挡板，所述挡板设有用于安装所述进风管道的第一卡槽，所述进风管道一端设有吸风口，另一端与所述料盒相连，所述料盒内设有用于净化空气的蜂窝式滤网，所述挡板上设有百叶窗。在本实用新型中有害气体从管道流进并对其进行处理，有害气体大部分被滤网所吸收，然后将新鲜、干净的空气排出到车间环境中，有效解决了生产车间内的空气质量问题。

Description

一种用于生产车间的空气净化设备

技术领域

本实用新型涉及空气净化领域，尤其涉及一种用于生产车间的空气净化设备。

背景技术

在传统制鞋行业中，车间刷胶工序源源不断的产生各种容易挥发的有害气体（包括甲醛、苯、甲苯、二甲苯以及总挥发性有机化合物），这些气体都将对人体的健康带来极大的危害，大大增加了员工患职业病的机率。

为了改善车间工作环境，维护职工的合法权益，有些厂家采用大型的通风设备及相应的管道抽风系统，对生产工序挥发的有害气体进行收集，通过管道直接排出到车间外部，这种做法虽然对车间的工作环境起到一定的改善作用，但是存在几个弊端：1.整套设施能耗太大，与国家倡导的节能减排不符，同时也大大增加了企业的生产成本；2.收集的有害气体并没有经过集中处理，而是直接排放到车间外部，对车间外部环境造成污染；3.有害气体收集装置距离挥发源太远，挥发出的有害气体很难被完全收集，导致车间仍然残留着大量的有害气体成分，危害职工身体健康。4.整套设施安装难度大，占用空间多，而且不易拆卸与搬动，不利于车间生产工序的灵活布局。这些都是制鞋厂现在面临的非常棘手的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种用于生产车间的空气净化设备，结构简单，耗能低，并且能有效的吸收车间内的有害气体。

为达到上述目的，本实用新型的采用如下技术方案：

一种用于生产车间的空气净化设备，所述料盒的两侧分别连接有两个所述进风管道，所述进风管道设有两个所述吸风口，所述吸风口的形状为喇叭形状。

作为本实用新型的优选技术方案，所述料盒的两侧分别连接有两个所述进风管道，所述进风管道设有两个所述吸风口，所述吸风口的形状为喇叭形状。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气舱内设有两个所述料盒，所述料盒内部设有3-4片所述蜂窝式滤网。

作为本实用新型的优选技术方案，所述料盒与所述气舱活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述料盒内设有用于安装所述蜂窝式滤网的第二卡槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述蜂窝式滤网上的蜂窝孔内设有改性的活性炭颗粒。

作为本实用新型的优选技术方案，还包括负离子发射模块，所述负离子发射模块位于所述外壳上端。

本实用新型的一种用于生产车间的空气净化设备，包括外壳、气舱、料盒和进风管道，所述料盒位于所述气舱内，所述气舱位于所述外壳内，所述外壳两侧均设有挡板，所述挡板设有用于安装所述进风管道的第一卡槽，所述进风管道一端设有吸风口，另一端与所述料盒相连，所述料盒内设有用于净化空气的蜂窝式滤网，所述挡板上设有百叶窗。具体为：1、气舱上方安装有2台小型离心风机作为整个系统的动力源，在设备内部气舱内产生负压，使空气从各个吸风口经管道流进设备内部气舱，然后经过离心风机排出，整台设备能耗是之前技术方案的10%左右，2、插入设备内部气舱的两个料盒内分别装有3-4片网状蜂窝式活性炭颗粒滤网，利用活性炭对甲醛、苯、甲苯、二甲苯以及TVOC等有害气体成分具有强吸附力的原理对从管道流进的气体进行进化处理，有害气体大部分被滤网所吸收，然后将新鲜、干净的空气排出到车间环境中，3、吸风口采用喇叭状集气舱，喇叭口对准有害气体挥发源，在喇叭口到距离喇叭口150mm的空间范围形成负压区，使挥发出的有害气体绝大部分进入这个负压区，然后被吸入抽风管道，大大减少了有害气体逃逸的可能性，4、设备体积小、结构紧凑，直接安装于工序上方，安装时只需拧紧安装螺钉以及将电源线接入电网即可，安装及其方便；生产工序位置调整时，与工序上其他设备一起挪动即可，十分灵活，5、设备内部安装负离子发射模块，发射源位于设备上方500mm高度，发射源附近负离子浓度达到2亿个/cm3，距离1.5米浓度达到2000万个/cm3，使以发射源为中心的球状范围内均有负氧离子分布，利用负氧离子与空气中的细小微粒、有害气体结合的特点，进一步对空气中的细小粉尘、残留的有害气体进行处理，使整个车间的空气质量进一步提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种用于生产车间的空气净化设备的分解示意图。

图2为本实用新型中气舱的结构示意图。

图3为本实用新型中料盒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3为本实用新型提供一种用于生产车间的空气净化设备，包括外壳1、气舱3、料盒4和进风管道5，料盒4位于所述气舱3内，所述气舱3位于所述外壳1内，所述外壳1两侧均设有挡板2，所述挡板2设有用于所述进风管道的第一卡槽，所述进风管道5一端设有吸风口，另一端与所述料盒4相连，所述料盒4内设有用于净化空气的蜂窝式滤网，所述挡板2上设有百叶窗，本实用新型通过以下方式实现的，有害气体从进风管道5流入到料盒4内，再经过料盒4内的蜂窝式滤网进行过滤，然后排出，在本实用新型中气舱3上方安装有2台小型离心风机作为整个系统的动力源，在设备内部气舱3内产生负压，使空气从各个吸风口经管道流进设备内部气舱3，然后经过离心风机排出，插入设备内部气舱3的两个料盒4内分别装有3-4片网状蜂窝式活性炭颗粒滤网，利用活性炭对甲醛、苯、甲苯、二甲苯以及TVOC等有害气体成分具有强吸附力的原理对从管道流进的气体进行进化处理，有害气体大部分被滤网所吸收，然后将新鲜、干净的空气排出到车间环境中。

在本实用新型中，料盒4的两侧分别连接有两个所述进风管道5，所述进风管道5设有两个所述吸风口6，所述吸风口6的形状为喇叭形状，吸风口采用喇叭状集气舱，喇叭口对准有害气体挥发源，在喇叭口到距离喇叭口150mm的空间范围形成负压区，使挥发出的有害气体绝大部分进入这个负压区，然后被吸入抽风管道，大大减少了有害气体逃逸的可能性。

在本实施例中，气舱3内设有两个所述料盒4，所述料盒4内部设有3-4片所述蜂窝式滤网，料盒4与所述气舱3活动连接，便于进行拆卸和安装，料盒4内设有用于安装所述蜂窝式滤网的第二卡槽，蜂窝式滤网上的蜂窝孔内设有改性的活性炭颗粒，活性炭颗粒既减小了风阻，又大大增加了有害气体与活性炭颗粒接触的机会。

在本实施例中，还包括负离子发射模块7，所述负离子发射模块7位于所述外壳1上端，设备内部安装负离子发射模块7，发射源位于设备上方500mm高度，发射源附近负离子浓度达到2亿个/cm3，距离1.5米浓度达到2000万个/cm3，使以发射源为中心的球状范围内均有负氧离子分布，利用负氧离子与空气中的细小微粒、有害气体结合的特点，进一步对空气中的细小粉尘、残留的有害气体进行处理，使整个车间的空气质量进一步提升。

在本实施例中，如图2和图3所示，标出离心风机32和风机法兰31通过M4的大扁头螺丝固定在一起，然后通过法兰外圈均布的M4安装孔一起安装在气舱3外壳上。料盒4通过方孔上安装的门锁压紧在气舱3上，采用点胶技术密封，滤网安装第二卡槽43等距并排焊接在料盒基体41侧壁上，用于固定滤网的边框。橡胶44粘贴于料盒安装板42上，用于料盒4锁紧时，与气舱3的密封，挡板2上设计有百叶窗，既保证了外壳内部的散热，又使设备整体上更加美观。

在本实用新型中，料盒4安装于气舱3内部，通过门锁锁紧，既保证了气舱3的密封，又便于内部滤网的更换；吸风罩通过风管与管道连接，吸风口位于操作工位的斜上方200-300mm处，大大的增强了设备对有害气体的收集效果；负离子发射头安装在距离设备顶部500mm处，保证整个空间都充满负离子。

综上所述，本实用新型的一种用于生产车间的空气净化设备，具有以下有益的技术效果：1、气舱上方安装有2台小型离心风机作为整个系统的动力源，在设备内部气舱内产生负压，使空气从各个吸风口经管道流进设备内部气舱，然后经过离心风机排出，整台设备能耗是之前技术方案的10%左右，2、插入设备内部气舱的两个料盒内分别装有3-4片网状蜂窝式活性炭颗粒滤网，利用活性炭对甲醛、苯、甲苯、二甲苯以及TVOC等有害气体成分具有强吸附力的原理对从管道流进的气体进行进化处理，有害气体大部分被滤网所吸收，然后将新鲜、干净的空气排出到车间环境中，3、吸风口采用喇叭状集气舱，喇叭口对准有害气体挥发源，在喇叭口到距离喇叭口150mm的空间范围形成负压区，使挥发出的有害气体绝大部分进入这个负压区，然后被吸入抽风管道，大大减少了有害气体逃逸的可能性，4、设备体积小、结构紧凑，直接安装于工序上方，安装时只需拧紧安装螺钉以及将电源线接入电网即可，安装及其方便；生产工序位置调整时，与工序上其他设备一起挪动即可，十分灵活，5、设备内部安装负离子发射模块，发射源位于设备上方500mm高度，发射源附近负离子浓度达到2亿个/cm3，距离1.5米浓度达到2000万个/cm3，使以发射源为中心的球状范围内均有负氧离子分布，利用负氧离子与空气中的细小微粒、有害气体结合的特点，进一步对空气中的细小粉尘、残留的有害气体进行处理，使整个车间的空气质量进一步提升。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于生产车间的空气净化设备，其特征在于，包括外壳、气舱、料盒和进风管道，所述料盒位于所述气舱内，所述气舱位于所述外壳内，所述外壳两侧均设有挡板，所述挡板设有用于安装所述进风管道的第一卡槽，所述进风管道一端设有吸风口，另一端与所述料盒相连，所述料盒内设有用于净化空气的蜂窝式滤网，所述挡板上设有百叶窗。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产车间的空气净化设备，其特征在于，所述料盒的两侧分别连接有两个所述进风管道，所述进风管道设有两个所述吸风口，所述吸风口的形状为喇叭形状。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产车间的空气净化设备，其特征在于，所述气舱内设有两个所述料盒，所述料盒内部设有3-4片所述蜂窝式滤网。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种用于生产车间的空气净化设备，其特征在于，所述料盒与所述气舱活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产车间的空气净化设备，其特征在于，所述料盒内设有用于安装所述蜂窝式滤网的第二卡槽。

6.根据权利要求4所述的一种用于生产车间的空气净化设备，其特征在于，所述蜂窝式滤网上的蜂窝孔内设有改性的活性炭颗粒。

7.根据权利要求4所述的一种用于生产车间的空气净化设备，其特征在于，还包括负离子发射模块，所述负离子发射模块位于所述外壳上端。