CN210974833U - 一种用于锌粉炉的燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锌粉炉的燃烧装置，包括锌粉炉和冷凝塔，所述锌粉炉的内部开设有燃烧室，且燃烧室的内部安装有石墨板，并且石墨板的内侧环形分布有陶瓷加热管。本实用新型中，在锌粉炉的内部设置了陶瓷加热管和石墨板，在锌粉加热蒸馏的工作过程中，通过环状结构的陶瓷加热管对石墨板进加热，利用石墨板良好的导热性能，可以有效缩短加热传导时间，并且石墨板采用锥形结构，可以增大锌锭加热接触面积，提高锌粉生产加热燃烧的工作效率，促进锌蒸汽的生成，加热产生的烟气通过排烟通道进入过滤水箱的内部，对烟气中的颗粒物进行冷却过滤，同时利用锌粉不溶于水的特性，可以将烟气中流失的锌粉进行沉淀回收再利用。

Description

一种用于锌粉炉的燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及锌粉炉技术领域，尤其涉及一种用于锌粉炉的燃烧装置。

背景技术

深灰色的粉末状的金属锌﹐可作颜料﹐遮盖力极强。具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用。常用以制造防锈漆﹑强还原剂等。

然而在锌粉冶炼生产加工过程中，需要通过锌粉进行加热蒸馏提炼，目前使用的锌粉炉燃烧装置，在加热的过程中，加热时间较长，并且加热燃烧的接触面积较小，从而造成加热燃烧的工作效率降低，而且加热燃烧产生的烟气，会造成空气的污染，同时烟气排出的过程中也会造成烟气中残留锌粉的流失造成资源的浪费，除此之外，在锌蒸汽冷却的过程中冷却速度较慢，锌粉收集的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于锌粉炉的燃烧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于锌粉炉的燃烧装置，包括锌粉炉和冷凝塔，所述锌粉炉的内部开设有燃烧室，且燃烧室的内部安装有石墨板，并且石墨板的内侧环形分布有陶瓷加热管，所述锌粉炉的一侧开设与进入口，且进入口的对立端位于锌粉炉的一侧贯穿开设有蒸馏气体排出口，所述锌粉炉的顶部开设有排烟通道，且排烟通道的一端贯穿延伸至过滤水箱的内部，并且过滤水箱的顶部开设有出气口。

优选的，所述蒸馏气体排出口的一端位于冷凝塔的内部连接有冷凝管，所述冷凝塔的一侧贯穿开设有喷淋进水接口，且喷淋进水接口的一端延伸至冷凝塔的内部设置有水管，并且水管的底部位于冷凝塔的内部开设有喷淋口。

优选的，所述冷凝塔的一侧设置有风冷仓，且风冷仓共设置有两个，并且两个风冷仓的内部均安装有冷风扇。

优选的，所述石墨板为圆锥形结构，所述陶瓷加热管共设有过个，且多个陶瓷加热管沿垂直方向等距分布。

优选的，所述冷凝塔的底部设置有喷淋水收集箱，且喷淋水收集箱的一侧贯穿安装有回流管，并且回流管的表面安装有水泵。

优选的，所述冷凝管为螺旋状结构，所述喷淋口共开设有多个，且多个喷淋口沿水平方向等距分布。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在锌粉炉的内部设置了陶瓷加热管和石墨板，在锌粉加热蒸馏的工作过程中，通过环状结构的陶瓷加热管对石墨板进加热，利用石墨板良好的导热性能，可以有效缩短加热传导时间，并且石墨板采用锥形结构，可以增大锌锭加热接触面积，提高锌粉生产加热燃烧的工作效率，促进锌蒸汽的生成，加热产生的烟气通过排烟通道进入过滤水箱的内部，对烟气中的颗粒物进行冷却过滤，同时利用锌粉不溶于水的特性，可以将烟气中流失的锌粉进行沉淀回收再利用，不但保障了排出烟气的洁净，防止空气环境的污染，同时通过对烟气中的锌粉进行回收处理再利用，有效避免了资源的浪费。

2、本实用新型中，在冷凝塔的内部设置了螺旋状冷凝管，在锌蒸汽冷凝回收的过程中，喷淋进水接口进入的冷却水体，通过多个喷淋口对冷凝管进行喷淋水冷降温，在水冷降温的同时，通风冷仓内的冷风扇产生冷风对冷凝管进行风冷降温，该装置采用风冷与水冷相结合的方式对锌蒸汽进行冷凝降温，可以有效缩短锌粉回收的冷却时间，并通过螺旋状结构冷凝管，增大了冷却接触面积，大大提高了锌粉收集效果和的工作效率。

3、本实用新型中，喷淋后产生的水体通过喷淋水收集箱进行回收，并在水泵与回流管的相互配合下导入过滤水箱内，实现水体的二次利用，不但节约的水资源，同时也降低了锌粉生产的投入成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于锌粉炉的燃烧装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于锌粉炉的燃烧装置石墨板俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用于锌粉炉的燃烧装置冷凝塔内部结构示意图。

图例说明：

1、锌粉炉；2、石墨板；3、陶瓷加热管；4、燃烧室；5、进入口；6、过滤水箱；7、出气口；8、排烟通道；9、水泵；10、风冷仓；11、回流管；12、冷凝塔；13、蒸馏气体排出口；14、冷凝管；15、喷淋口；16、喷淋进水接口； 17、冷风扇；18、喷淋水收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型包括锌粉炉1和冷凝塔12，锌粉炉 1的内部开设有燃烧室4，且燃烧室4的内部安装有石墨板2，并且石墨板2的内侧环形分布有陶瓷加热管3，锌粉炉1的一侧开设与进入口5，且进入口5的对立端位于锌粉炉1的一侧贯穿开设有蒸馏气体排出口13，锌粉炉1的顶部开设有排烟通道8，且排烟通道8的一端贯穿延伸至过滤水箱6的内部，并且过滤水箱6的顶部开设有出气口7，石墨板2为圆锥形结构，陶瓷加热管3共设有过个，且多个陶瓷加热管3沿垂直方向等距分布。

具体的，通过环状结构的陶瓷加热管3对石墨板2进加热，利用石墨板2 良好的导热性能，可以有效缩短加热传导时间，并且石墨板2采用锥形结构，可以增大锌锭加热接触面积，提高锌粉生产加热燃烧的工作效率，促进锌蒸汽的生成，加热产生的烟气通过排烟通道8进入过滤水箱6的内部，对烟气中的颗粒物进行冷却过滤，同时利用锌粉不溶于水的特性，可以将烟气中流失的锌粉进行沉淀回收再利用，不但保障了排出烟气的洁净，防止空气环境的污染，同时通过对烟气中的锌粉进行回收处理再利用，有效避免了资源的浪费。

实施例二，在实施例一的基础上，蒸馏气体排出口13的一端位于冷凝塔12 的内部连接有冷凝管14，冷凝塔12的一侧贯穿开设有喷淋进水接口16，且喷淋进水接口16的一端延伸至冷凝塔12的内部设置有水管，并且水管的底部位于冷凝塔12的内部开设有喷淋口15，冷凝塔12的一侧设置有风冷仓10，且风冷仓10共设置有两个，并且两个风冷仓10的内部均安装有冷风扇17，冷凝管14为螺旋状结构，喷淋口15共开设有多个，且多个喷淋口15沿水平方向等距分布。

具体的，利用喷淋进水接口16进入的冷却水体，通过多个喷淋口15对冷凝管14进行喷淋水冷降温，在水冷降温的同时，通风冷仓10内的冷风扇17产生冷风对冷凝管14进行风冷降温，该装置采用风冷与水冷相结合的方式对锌蒸汽进行冷凝降温，可以有效缩短锌粉回收的冷却时间，并通过螺旋状结构冷凝管14，增大了冷却接触面积，提高了锌粉收集效果和的工作效率。

实施例三，在实施例一的基础上，冷凝塔12的底部设置有喷淋水收集箱18，且喷淋水收集箱18的一侧贯穿安装有回流管11，并且回流管11的表面安装有水泵9。

具体的，通过喷淋后产生的水体通过喷淋水收集箱18进行回收，并在水泵 9与回流管11的相互配合下导入过滤水箱6内，实现水体的二次利用，不但节约的水资源，同时也降低了锌粉生产的投入成本。

工作原理：使用时，先将该装置移动安装到锌粉燃烧生产的工作区域内，然后外接电源对装置进行通电，在锌粉加热蒸馏的工作过程中，通过环状结构的陶瓷加热管3对石墨板2进行加热，利用石墨板2良好的导热性能，可以有效缩短加热传导时间，并且石墨板2采用锥形结构，可以增大锌锭加热接触面积，提高锌粉生产加热燃烧的工作效率，促进锌蒸汽的生成，加热产生的烟气通过排烟通道8进入过滤水箱6的内部，对烟气中的颗粒物进行冷却过滤，同时利用锌粉不溶于水的特性，可以将烟气中流失的锌粉进行沉淀回收再利用，不但保障了排出烟气的洁净，防止空气环境的污染，同时通过对烟气中的锌粉进行回收处理再利用，有效避免了资源的浪费，并且燃烧产生的蒸汽进入冷凝管14内部，利用喷淋进水接口16进入的冷却水体，通过多个喷淋口15对冷凝管14进行喷淋水冷降温，在水冷降温的同时，通风冷仓10内的冷风扇17产生冷风对冷凝管14进行风冷降温，该装置采用风冷与水冷相结合的方式对锌蒸汽进行冷凝降温，可以有效缩短锌粉回收的冷却时间，并通过螺旋状结构冷凝管 14，增大了冷却接触面积，提高了锌粉收集效果和的工作效率，而且喷淋后产生的水体通过喷淋水收集箱18进行回收，并在水泵9与回流管11的相互配合下导入过滤水箱6内，实现水体的二次利用，不但节约的水资源，同时也降低了锌粉生产的投入成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于锌粉炉的燃烧装置，包括锌粉炉(1)和冷凝塔(12)，其特征在于，所述锌粉炉(1)的内部开设有燃烧室(4)，且燃烧室(4)的内部安装有石墨板(2)，并且石墨板(2)的内侧环形分布有陶瓷加热管(3)，所述锌粉炉(1)的一侧开设与进入口(5)，且进入口(5)的对立端位于锌粉炉(1)的一侧贯穿开设有蒸馏气体排出口(13)，所述锌粉炉(1)的顶部开设有排烟通道(8)，且排烟通道(8)的一端贯穿延伸至过滤水箱(6)的内部，并且过滤水箱(6)的顶部开设有出气口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锌粉炉的燃烧装置，其特征在于，所述蒸馏气体排出口(13)的一端位于冷凝塔(12)的内部连接有冷凝管(14)，所述冷凝塔(12)的一侧贯穿开设有喷淋进水接口(16)，且喷淋进水接口(16)的一端延伸至冷凝塔(12)的内部设置有水管，并且水管的底部位于冷凝塔(12)的内部开设有喷淋口(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于锌粉炉的燃烧装置，其特征在于，所述冷凝塔(12)的一侧设置有风冷仓(10)，且风冷仓(10)共设置有两个，并且两个风冷仓(10)的内部均安装有冷风扇(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于锌粉炉的燃烧装置，其特征在于，所述石墨板(2)为圆锥形结构，所述陶瓷加热管(3)共设有过个，且多个陶瓷加热管(3)沿垂直方向等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于锌粉炉的燃烧装置，其特征在于，所述冷凝塔(12)的底部设置有喷淋水收集箱(18)，且喷淋水收集箱(18)的一侧贯穿安装有回流管(11)，并且回流管(11)的表面安装有水泵(9)。

6.根据权利要求2所述的一种用于锌粉炉的燃烧装置，其特征在于，所述冷凝管(14)为螺旋状结构，所述喷淋口(15)共开设有多个，且多个喷淋口(15)沿水平方向等距分布。

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