CN210921791U - 一种节能环保的新能源燃烧炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种节能环保的新能源燃烧炉,包括炉体、波浪导热板、导气筒、螺旋管、净化罐、雾化喷头和活性炭吸附层,所述炉体的下方设置有燃烧室,燃烧室上方安装有波浪导热板,燃烧室的上方中间安装有导气筒;所述导气筒的上方安装有第一连接管,炉体的壁体内安装有螺旋管,炉体的右侧安装有净化罐第三连接管的上方均布设置有多个雾化喷头;所述净化罐的内部上方安装有过滤网,过滤网的上方安装有活性炭吸附层,净化罐的上方中间安装有排气管,排气管上设置有干燥球。本实用新型通过设置的导流板能够增加气体在导气筒内的停留时间和行程,能够对气体中的余热进行充分的回收利用。

Description

一种节能环保的新能源燃烧炉
技术领域
本实用新型属于燃烧炉领域,具体是一种节能环保的新能源燃烧炉。
背景技术
新能源是指传统能源之外的各种能源形势,指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源,如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等,新能源燃烧炉是一种利用新能源进行功能的燃烧炉,而现有的新能源燃烧炉大多数结构比较单一,燃烧过程中一大部分的热量散失到外界,热能利用率较低,并且燃烧排放的气体中含有大量的余热,不够节能环保。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能环保的新能源燃烧炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种节能环保的新能源燃烧炉,包括炉体、波浪导热板、导气筒、螺旋管、净化罐、雾化喷头和活性炭吸附层,所述炉体的下方设置有燃烧室,燃烧室的下方中间安装设置有出渣口,燃烧室上方安装有波浪导热板,燃烧室的上方中间安装有导气筒,导气筒内壁的左右两侧交错安装有多个导流板;所述导气筒的上方安装有第一连接管,炉体的壁体内安装有螺旋管,炉体右侧的下方安装有收集口,炉体的右侧安装有净化罐,螺旋管的右侧下方安装有第二连接管,第二连接管的右侧连接到净化罐的左侧下方,净化罐内设置有净化液,净化罐右侧的下方安装有第三连接管,第三连接管上安装有水泵,第三连接管的上方均布设置有多个雾化喷头;所述净化罐的内部上方安装有过滤网,过滤网的上方安装有活性炭吸附层,净化罐的上方中间安装有排气管,排气管上设置有干燥球。
作为本实用新型的进一步方案:所述燃烧室的左侧下方安装有加料口,燃烧室的左侧上方安装有进气管,进气管上安装有风机。
作为本实用新型的进一步方案:所述导气筒外壁由上至下均布安装有多个散热翅片。
作为本实用新型的进一步方案:所述第一连接管的左侧下方与螺旋管连接,炉体上方的右侧安装有加水口。
作为本实用新型的再进一步方案:所述雾化喷头位于净化罐的内部,净化罐的右侧下方设置有排污口。
与现有技术相比,本实用新型通过设置的导流板能够增加气体在导气筒内的停留时间和行程,能够对气体中的余热进行充分的回收利用;通过设置的波浪导热板能够增加底部与水的接触面积,使水加热更加高效;通过设置的散热翅片能够进一步提高导气筒内的气体余热回收效果;通过设置的螺旋管能够再次的对气体的余热进行利用,使气体的余热利用更加充分,更加的节能环保;通过设置的净化液和雾化喷头的配合使用能够充分对气体进行净化处理。
附图说明
图1为一种节能环保的新能源燃烧炉的结构示意图。
图2为一种节能环保的新能源燃烧炉中导气筒的俯视结构示意图。
图3为一种节能环保的新能源燃烧炉中波浪导热板的俯视结构示意图。
图中:1、炉体;2、燃烧室;3、加料口;4、进气管;5、风机;6、出渣口;7、波浪导热板;8、导气筒;9、散热翅片;10、导流板;11、第一连接管;12、螺旋管;13、加水口;14、第二连接管;15、收集口;16、干燥球;17、净化罐;18、净化液;19、排污口;20、第三连接管;21、水泵;22、雾化喷头;23、过滤网;24、活性炭吸附层;25、排气管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种节能环保的新能源燃烧炉,包括炉体1、波浪导热板7、导气筒8、螺旋管12、净化罐17、雾化喷头22和活性炭吸附层24;所述炉体1的下方设置有燃烧室2,燃烧室2的左侧下方安装有加料口3,燃烧室2的左侧上方安装有进气管4,进气管4上安装有风机5,燃烧室2的下方中间安装设置有出渣口6,燃烧室2上方安装有波浪导热板7,通过设置波浪导热板7能够增加底部的接触面积,使水加热更加高效,燃烧室2的上方中间安装有导气筒8,导气筒8内壁的左右两侧交错安装有多个导流板10,通过设置导流板10能够增加气体在导气筒8内的停留时间和行程,能够对气体中的余热进行充分的回收利用,导气筒8外壁由上至下均布安装有多个散热翅片9,通过设置散热翅片9能够进一步提高导气筒8内的气体余热回收效果。
所述导气筒8的上方安装有第一连接管11,炉体1的壁体内安装有螺旋管12,第一连接管11的左侧下方与螺旋管12连接,通过设置螺旋管12能够再次的对气体的余热进行利用,使气体的余热利用更加充分,更加的节能环保,炉体1上方的右侧安装有加水口13,炉体1右侧的下方安装有收集口15,炉体1的右侧安装有净化罐17,螺旋管12的右侧下方安装有第二连接管14,第二连接管14的右侧连接到净化罐17的左侧下方,净化罐17内设置有净化液18,净化罐17右侧的下方安装有第三连接管20,第三连接管20上安装有水泵21,第三连接管20的上方均布设置有多个雾化喷头22,雾化喷头22位于净化罐17的内部,通过设置的净化液18和雾化喷头22的配合使用能够充分对气体进行净化处理,净化罐17的右侧下方设置有排污口19。
所述净化罐17的内部上方安装有过滤网23,过滤网23的上方安装有活性炭吸附层24,通过设置的过滤网23和活性炭吸附层24能够进一步的对气体进行净化,使气体更加的洁净,更加的环保,净化罐17的上方中间安装有排气管25,排气管25上设置有干燥球16,通过设置的干燥球16能够对气体进行干燥处理。
本实用新型的工作原理是:在使用过程中,首先通过加水口13向炉体1内加入冷水,通过加料口3向燃烧室2内加入新能源燃烧,通过风机5的作用向燃烧室2内通入空气,然后通过新能源染料燃烧对炉膛1进行加热,燃烧产生的气体通过导气筒8向上移动,气体的余热通过散热翅片9对炉体1内的水再次利用,然后通过第一连接管11将气体输送到螺旋管12内,螺旋管12内气体的余热再次充分利用;换热充分后的气体通过第二连接管14进入到净化罐17内,净化液18对气体进行净化,通过雾化喷头22喷淋净化液18对气体进一步的进行净化,最终气体经过滤网23和活性炭吸附层24净化、经干燥球16干燥后排出。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种节能环保的新能源燃烧炉,包括炉体(1)、波浪导热板(7)、导气筒(8)、螺旋管(12)、净化罐(17)、雾化喷头(22)和活性炭吸附层(24),其特征在于,所述炉体(1)的下方设置有燃烧室(2),燃烧室(2)的下方中间安装设置有出渣口(6),燃烧室(2)上方安装有波浪导热板(7),燃烧室(2)的上方中间安装有导气筒(8),导气筒(8)内壁的左右两侧交错安装有多个导流板(10);
所述导气筒(8)的上方安装有第一连接管(11),炉体(1)的壁体内安装有螺旋管(12),炉体(1)右侧的下方安装有收集口(15),炉体(1)的右侧安装有净化罐(17),螺旋管(12)的右侧下方安装有第二连接管(14),第二连接管(14)的右侧连接到净化罐(17)的左侧下方,净化罐(17)内设置有净化液(18),净化罐(17)右侧的下方安装有第三连接管(20),第三连接管(20)上安装有水泵(21),第三连接管(20)的上方均布设置有多个雾化喷头(22);
所述净化罐(17)的内部上方安装有过滤网(23),过滤网(23)的上方安装有活性炭吸附层(24),净化罐(17)的上方中间安装有排气管(25),排气管(25)上设置有干燥球(16)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的新能源燃烧炉,其特征在于,所述燃烧室(2)的左侧下方安装有加料口(3),燃烧室(2)的左侧上方安装有进气管(4),进气管(4)上安装有风机(5)。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的新能源燃烧炉,其特征在于,所述导气筒(8)外壁由上至下均布安装有多个散热翅片(9)。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的新能源燃烧炉,其特征在于,所述第一连接管(11)的左侧下方与螺旋管(12)连接,炉体(1)上方的右侧安装有加水口(13)。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的新能源燃烧炉,其特征在于,所述雾化喷头(22)位于净化罐(17)的内部,净化罐(17)的右侧下方设置有排污口(19)。
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CN112693159A (zh) * 2020-12-29 2021-04-23 杭州绿恒建材有限公司 一种铝木复合门窗生产用热压机节能环保装置
CN113701503A (zh) * 2021-10-26 2021-11-26 南通港石机械有限公司 一种带有尾部烟气节能机构的锻造件加热燃气炉
CN117901328A (zh) * 2023-12-28 2024-04-19 山东美固德新材料有限公司 一种聚氨酯发泡设备原料快速加热装置

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