CN218210816U - 一种碳素生产煅烧炉用余热回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳素生产煅烧炉用余热回收机构，包括外壳体，外壳体的内部设置有水仓，且水仓内部焊接有加热腔，加热腔内壁上焊接有导热棒，且导热棒的外壁上焊接有换热片，导热棒的底端贯穿加热腔内壁延伸至水仓内部，外壳体顶部外壁上焊接有进水管，且进水管的底端贯穿外壳体顶部外壁延伸至水仓内部，外壳体的一侧外壁上焊接有出水管，且外壳体一侧外壁上焊接有进风管，外壳体另一侧的外壁上焊接有出风管。本实用新型通过设置的水仓、加热腔和换热片，带有余热的烟气在加热腔内对水仓内的水进行加热，起到热量回收的目的，同时利用换热片进一步对烟气的热量进行回收利用，使得烟气余热回收率提高。

Description

一种碳素生产煅烧炉用余热回收机构

技术领域

本实用新型涉及碳素生产技术领域，尤其涉及一种碳素生产煅烧炉用余热回收机构。

背景技术

煅烧炉，是一种对炭素原材料在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备。现有的碳素生产用煅烧炉为了避免煅烧炉温度流失，大都会在进料口设置封闭盖。

现有技术的煅烧炉烟气余热再利用装置，热回收效率不高，造成能源浪费，而且还不具有净化烟气的功能，因此，亟需设计一种碳素生产煅烧炉用余热回收机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的热回收效率低、无烟气净化功能缺点，而提出的一种碳素生产煅烧炉用余热回收机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳素生产煅烧炉用余热回收机构，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有水仓，且水仓内部焊接有加热腔，所述加热腔内壁上焊接有导热棒，且导热棒的外壁上焊接有换热片，所述导热棒的底端贯穿加热腔内壁延伸至水仓内部，所述外壳体顶部外壁上焊接有进水管，且进水管的底端贯穿外壳体顶部外壁延伸至水仓内部，所述外壳体的一侧外壁上焊接有出水管，且外壳体一侧外壁上焊接有进风管，所述外壳体另一侧的外壁上焊接有出风管。

上述技术方案的关键构思在于：带有余热的烟气经过加热腔内对水仓内的水进行加热，同时利用换热片进一步对烟气的热量进行回收利用，使得烟气余热回收率提高。

进一步的，所述外壳体内部设置有喷淋腔，且外壳体的顶部通过螺栓连接有水泵，所述水泵的出水端通过水管连接有喷淋管，且喷淋管位于喷淋腔内部，所述喷淋管底部焊接有喷头。

进一步的，所述水仓内部通过螺栓连接有蛇形管，且蛇形管的一端贯穿水仓一侧内壁延伸至喷淋腔底部，所述蛇形管的另一端贯穿水仓顶部内壁与水泵的进水口连接，所述进水管的一侧分支贯穿外壳体顶部外壁延伸至喷淋腔内部。

进一步的，所述喷淋腔内部通过螺栓连接有过滤板，且喷淋腔的一侧焊接有排污管。

进一步的，所述出风管的一侧通过螺栓连接有引风机，且引风机的底部通过螺栓连接有托板。

进一步的，所述外壳体内部设置有保温层，所述水仓内部的蛇形管外壁上焊接有散热片。

进一步的，外壳体的一侧外壁上开有两个观察窗，且观察窗内设置有钢化玻璃。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的水仓、加热腔和换热片，带有余热的烟气在加热腔内对水仓内的水进行加热，起到热量回收的目的，同时利用换热片进一步对烟气的热量进行回收利用，使得烟气余热回收率提高。

2.通过设置的水泵、喷头和喷淋腔，利用水泵把水经过喷头喷洒在经过喷淋腔的烟气，使得烟气中的灰尘颗粒得到净化，从而使得烟气达到净化的效果。

3.通过设置的过滤板和排污管，过滤板把混合在水中的灰尘颗粒过滤掉，干净的水由水泵抽走进行循环利用，被过滤的灰尘颗粒经排污管排出，实现了喷淋用的水循环利用的效果，从而节约了水源。

4.通过设置的蛇形管和散热片，喷淋的水中会含有烟气中大量的热，由蛇形管经散热片再次对水仓内的水进行加热，从而使得热量再次回首利用，再次提高烟气余热的回收效率，从而节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳素生产煅烧炉用余热回收机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种碳素生产煅烧炉用余热回收机构的加热腔结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种碳素生产煅烧炉用余热回收机构的散热片结构示意图。

图中：1外壳体、2喷淋腔、3水仓、4加热腔、5换热片、6导热棒、7蛇形管、8进水管、9出水管、10散热片、11水泵、12喷淋管、13喷头、14进风管、15出风管、16引风机、17排污管、18过滤板、19保温层、20托板、21观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种碳素生产煅烧炉用余热回收机构，包括外壳体1，外壳体1内部中空，外壳体1的内部设置有水仓3，且水仓3内部焊接有加热腔4，加热腔4内壁上焊接有若干个导热棒6，导热棒6采用导热好的铜材料制成，且导热棒6的外壁上焊接有换热片5，换热片5为圆形，有若干个也为铜材质制成，导热棒6的底端贯穿加热腔4内壁延伸至水仓3内部，使得烟气余热经换热片5传递给导热棒6，导热棒6对水进行加热，外壳体1顶部外壁上焊接有进水管8，进水管8顶部与自来水管连接，一侧安装有水阀，且进水管8的底端贯穿外壳体1顶部外壁延伸至水仓3内部，使得水仓3内可以加入水，外壳体1的一侧外壁上焊接有出水管9，水仓3内的水经加热后由出水管9流出被使用，且外壳体1一侧外壁上焊接有进风管14，进风管14的左侧与造纸厂煅烧炉的排烟管连接，进风管14，右侧与加热腔4连接，外壳体1另一侧的外壁上焊接有出风管15。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的水仓3、加热腔4和换热片5，带有余热的烟气在加热腔4内对水仓3内的水进行加热，起到热量回收的目的，同时利用换热片5进一步对烟气的热量进行回收利用，使得烟气余热回收率提高。

进一步的，外壳体1内部设置有喷淋腔2，喷淋腔2在加热腔4的一侧，且外壳体1的顶部通过螺栓连接有水泵11，水泵11的型号为JTP-1800，水泵11的出水端通过水管连接有喷淋管12，且喷淋管12位于喷淋腔2内部，喷淋管12底部焊接有喷头13，利用水泵11提供喷水动力。

进一步的，水仓3内部通过螺栓连接有蛇形管7，蛇形管7有铜材质制成，且蛇形管7的一端贯穿水仓3一侧内壁延伸至喷淋腔2底部，蛇形管7的另一端贯穿水仓3顶部内壁与水泵11的进水口连接，蛇形管7起到加热和水循环的连接作用，进水管8的一侧分支贯穿外壳体1顶部外壁延伸至喷淋腔2内部，分支的进水管上安装有水阀。

进一步的，喷淋腔2内部通过螺栓连接有过滤板18，过滤板18倾斜安装，且喷淋腔2的一侧焊接有排污管17，过滤板18过滤下的灰尘颗粒经排污管17统一排出。

进一步的，出风管15的一侧通过螺栓连接有引风机16，利用引风机16引入造纸厂煅烧炉烟气，引风机16的型号为Y5-47，且引风机16的底部通过螺栓连接有托板20，托板20对引风机16起到支撑作用。

进一步的，外壳体1内部设置有保温层19，保温层19具有保温作用防止热量散失，水仓内部的蛇形管7外壁上焊接有散热片10，增强蛇形管7的散热效果。

进一步的，外壳体1的一侧外壁上开有两个观察窗21，且观察窗21内设置有钢化玻璃，透过观察窗21的钢化玻璃可以分别看到水仓3和喷淋仓2的内部情况。

通过设置的水泵11、喷头13和喷淋腔2，利用水泵11把水经过喷头13喷洒在经过喷淋腔2的烟气，使得烟气中的灰尘颗粒得到净化，从而使得烟气达到净化的效果；通过设置的过滤板18和排污管17，过滤，18把混合在水中的灰尘颗粒过滤掉，干净的水由水泵11抽走进行循环利用，被过滤的灰尘颗粒经排污管17排出，实现了喷淋用的水循环利用的效果，从而节约了水源；通过设置的蛇形管7和散热片10，喷淋的水中会含有烟气中大量的热，由蛇形管7经散热片10再次对水仓3内的水进行加热，从而使得热量再次回首利用，再次提高烟气余热的回收效率，从而节约了能源。

工作原理：使用时，进水管8的顶端连接自来水管，并打开进水管8的两个水阀，通过观察窗21观察放入的水量，水仓3内放入的的水淹没加热腔2，喷淋腔2内放入的水位位于出风管15以下，进风管14的左端与造纸厂煅烧炉排烟管接通，打开引风机16和水泵11的电源，引风机16转动，引风机16把烟气经过进风管14进入加热腔4，烟气的余热通过加热腔4对水仓3内的水进行加热，使余热进行回收，同时，烟气的一部分余热传递给换热片5，换热片5传递给导热棒6，导热棒6把热量传递到水仓3内部对水进行加热，提高了余热回收效率，烟气经过加热腔4后进入喷淋腔2，水泵11把水输送至喷淋管12，经喷头13喷出把烟气打湿，烟气中的灰尘颗粒会与水混合降落，同时烟气的热量会与水发生热的交换，水泵11把喷淋腔2内的热水抽走，热水经过蛇形管7的散热片10对水仓3内的水再次进行加热，使得余热回收效率进一步提高，然后蛇形管7内的水再由水泵11经喷头13喷出，使得水可以循环利用，喷淋腔2内水中的灰尘经过滤板18的过滤留在喷淋腔2底部，统一经排污管17排出，此装置热回收效率高，而且还起到净化烟气的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳素生产煅烧炉用余热回收机构，包括外壳体(1)，其特征在于，所述外壳体(1)的内部设置有水仓(3)，且水仓(3)内部焊接有加热腔(4)，所述加热腔(4)内壁上焊接有导热棒(6)，且导热棒(6)的外壁上焊接有换热片(5)，所述导热棒(6)的底端贯穿加热腔(4)内壁延伸至水仓(3)内部，所述外壳体(1)顶部外壁上焊接有进水管(8)，且进水管(8)的底端贯穿外壳体(1)顶部外壁延伸至水仓(3)内部，所述外壳体(1)的一侧外壁上焊接有出水管(9)，且外壳体(1)一侧外壁上焊接有进风管(14)，所述外壳体(1)另一侧的外壁上焊接有出风管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种碳素生产煅烧炉用余热回收机构，其特征在于，所述外壳体(1)内部设置有喷淋腔(2)，且外壳体(1)的顶部通过螺栓连接有水泵(11)，所述水泵(11)的出水端通过水管连接有喷淋管(12)，且喷淋管(12)位于喷淋腔(2)内部，所述喷淋管(12)底部焊接有喷头(13)。

3.根据权利要求2所述的一种碳素生产煅烧炉用余热回收机构，其特征在于，所述水仓(3)内部通过螺栓连接有蛇形管(7)，且蛇形管(7)的一端贯穿水仓(3)一侧内壁延伸至喷淋腔(2)底部，所述蛇形管(7)的另一端贯穿水仓(3)顶部内壁与水泵(11)的进水口连接，所述进水管(8)的一侧分支贯穿外壳体(1)顶部外壁延伸至喷淋腔(2)内部。

4.根据权利要求2所述的一种碳素生产煅烧炉用余热回收机构，其特征在于，所述喷淋腔(2)内部通过螺栓连接有过滤板(18)，且喷淋腔(2)的一侧焊接有排污管(17)。

5.根据权利要求1所述的一种碳素生产煅烧炉用余热回收机构，其特征在于，所述出风管(15)的一侧通过螺栓连接有引风机(16)，且引风机(16)的底部通过螺栓连接有托板(20)。

6.根据权利要求3所述的一种碳素生产煅烧炉用余热回收机构，其特征在于，所述外壳体(1)内部设置有保温层(19)，所述水仓内部的蛇形管(7)外壁上焊接有散热片(10)。

7.根据权利要求1所述的一种碳素生产煅烧炉用余热回收机构，其特征在于，外壳体(1)的一侧外壁上开有两个观察窗(21)，且观察窗(21)内设置有钢化玻璃。

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