CN217458880U - 一种环保型废盐酸回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型废盐酸回收处理装置，涉及盐酸处理附属装置领域，本实用新型包括储液箱、析晶机构和收集罐，储液箱的顶部设置有加热罐，加热罐的内部分别设置有环形管和加热管，环形管的内侧安装有喷气头，本实用新型通过设置有净化组件，冷凝后的盐酸溶液进入到收集罐后，废气则被抽气泵抽入至净化箱内，净化箱内的碱性水与盐酸废气进行反应，进而将残留的盐酸中和过滤，中和过滤后的废气向上运动，然后再经过活性炭过滤网以及沸石颗粒层，活性炭过滤网能够将废气中的杂物有害气体进行过滤，沸石颗粒层具有吸附，过滤，除味的功效，能够对废气进行除味处理，进而避免废气污染环境，对环境友好，符合环保理念。

Description

一种环保型废盐酸回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及盐酸处理附属装置领域，具体为一种环保型废盐酸回收处理装置。

背景技术

当下的工业生产过程中，经常需要盐酸来清洗钢板，而板材表面存在着氧化铁皮，因此在清洗过程中，会形成氧化亚铁或者是氯化铁溶解在盐酸中，因此在对工业废盐酸的处理过程中，需要去除溶液中的铁离子，并对盐酸和再生氧化铁粉进行回收利用。

现有技术公开了申请号为CN201921820500.4的一种新型废盐酸的回收处理装置，包括焙烧炉体，焙烧炉体的左端通过进液管连接有浓缩器，焙烧炉体内部设置有若干个支架，若干个支架上均放置有废酸盘，支架下方设置有L形的进气管，进气管另一端穿出焙烧炉体上的侧壁延伸至焙烧炉体外部；进气管靠近废酸盘的一侧均设置有若干个出气嘴；废酸盘的上方设置有出气管，出气管穿出焙烧炉体后连接有气体吸收装置，气体吸收装置管连接有抽气装置，气体吸收装置外周围环绕着冷却管；气体吸收装置下端设置有出口，出口下方设置有液体收集装置；废酸盘远离进气管的一端连接有出液管，出液管穿出焙烧炉体后连接有析晶装置，该装置缩短了处理时间，提高了处理效率，且实现回收处理一体化，但该装置虽增加了多个出气嘴，增加了空气流量，但废盐酸处于废酸盘内，废盐酸与空气还是无法充分接触反应，进而影响处理效果，延长了处理时间，其次，该装置在对废盐酸蒸汽冷凝后，还会有部分残留酸性气体排放到空气中，进而会造成环境污染，不够环保。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种环保型废盐酸回收处理装置，以解决处理效果差以及环保性不足的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型废盐酸回收处理装置，包括储液箱、析晶机构和收集罐，所述储液箱的顶部设置有加热罐，所述加热罐的内部分别设置有环形管和加热管，所述环形管的内侧安装有喷气头，所述环形管的一侧连通有进气管，所述储液箱的内部下方安装有循环泵，所述循环泵的出液端连接有第一输液管，所述第一输液管的一端通过旋转接头连接有安装头，所述安装头的外表面安装有喷液管，所述安装头的顶部安装有扇叶，所述喷液管的一侧通过三通接头连接有第二输液管，所述第二输液管的一端与析晶机构相连通，所述收集罐的内部安装有冷却箱，所述加热罐的顶部通过蒸汽管与冷却箱相连通，所述冷却箱的内部安装有安装板，所述安装板的底部安装有换热管，所述蒸汽管的底端连接有分气盘，所述分气盘的底部通过分气头与换热管相连通，所述冷却箱的内部一侧安装有制冷器，所述收集罐的一侧设置有净化组件，所述净化组件包括有净化箱、活性炭过滤网、沸石颗粒层和抽气泵。

进一步的，所述活性炭过滤网和沸石颗粒层均安装于所述净化箱的内部，所述抽气泵安装于净化箱的一侧，所述抽气泵的抽气端连接有抽气管，所述抽气泵的输气端连接有输气管。

通过采用上述技术方案，抽气管对收集罐进行抽气，废气进入到净化箱内与碱性水中和反应，反应后的废气经过活性炭过滤网进行过滤，再由沸石颗粒层进行去除异味。

进一步的，所述换热管设置有多组，多组所述换热管均呈弯曲状，且所述换热管采用铜质材料制作而成。

通过采用上述技术方案，弯曲状设置使得废气换热更加充分，铜质材料具有良好的导热性。

进一步的，所述第二输液管和第一输液管的外表面均安装有阀门。

通过采用上述技术方案，在废液达到一定溶度后，工作人员打开第二输液管上的阀门，同时关闭第一输液管上的阀门，溶液进入到析晶机构内，最终形成氯化亚铁晶体。

进一步的，所述喷气头设置有多组，多组所述喷气头等距排列于环形管的内侧。

通过采用上述技术方案，使得喷气头喷出的空气能够充分与废盐酸溶液充分接触以及反应。

进一步的，所述喷液管设置有三组，三组所述喷液管均呈弯曲状，且三组所述喷液管的喷嘴朝向相同。

通过采用上述技术方案，在喷液时会产生反推力，进而使得三组喷液管会发生旋转，以此实现旋转喷液，使得废盐酸液体能够充分与空气和加热管接触。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有喷液管、旋转接头、扇叶、环形管、喷气头、制冷器、换热管、分气盘以及循环泵，在工作时，循环泵将废盐酸抽入到第一输液管内，废盐酸通过喷液管喷出，由于喷液管的喷嘴朝向相同，进而在喷液时会产生反推力，以此使得安装头旋转，安装头带动喷液管以及扇叶旋转，从而实现旋转喷液，且在环形管以及喷气头的作用下，废盐酸能够充分的与空气接触，下落的废盐酸会与加热管充分接触，废盐酸液体与高温的加热管接触后会迅速产生盐酸蒸汽，在扇叶的作用下能够将盐酸蒸汽导入蒸汽管内，进而在分气盘的作用下可将盐酸蒸汽分别导入多组换热管内，进而能够使得冷却水能够充分的对蒸汽进行冷却，提高了蒸汽的冷凝效果，提升了盐酸的回收率，制冷器能够对水进行制冷，进而使得水一直处于低温状态，提高换热效果；

2、本实用新型通过设置有净化组件，冷凝后的盐酸溶液进入到收集罐后，废气则被抽气泵抽入至净化箱内，净化箱内的碱性水与盐酸废气进行反应，进而将残留的盐酸中和过滤，中和过滤后的废气向上运动，然后再经过活性炭过滤网以及沸石颗粒层，活性炭过滤网能够将废气中的杂物有害气体进行过滤，沸石颗粒层具有吸附，过滤，除味的功效，能够对废气进行除味处理，进而避免废气污染环境，对环境友好，符合环保理念。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷液管俯视结构示意图；

图3为本实用新型的环形管结构示意图；

图4为本实用新型的旋转接头结构示意图；

图5为本实用新型的净化箱结构示意图。

图中：1、储液箱；2、析晶机构；3、循环泵；4、第一输液管；5、第二输液管；6、进气管；7、环形管；8、喷气头；9、旋转接头；10、安装头；11、加热管；12、蒸汽管；13、分气盘；14、安装板；15、分气头；16、换热管；17、净化组件；1701、净化箱；1702、活性炭过滤网；1703、沸石颗粒层；1704、抽气泵；1705、输气管；1706、抽气管；18、冷却箱；19、收集罐；20、加热罐；21、喷液管；22、扇叶；23、制冷器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种环保型废盐酸回收处理装置，如图1-5所示，包括储液箱1、析晶机构2和收集罐19，储液箱1的顶部设置有加热罐20，加热罐20的内部分别设置有环形管7和加热管11，环形管7的内侧安装有喷气头8，环形管7的一侧连通有进气管6，储液箱1的内部下方安装有循环泵3，循环泵3的出液端连接有第一输液管4，第一输液管4的一端通过旋转接头9连接有安装头10，安装头10的外表面安装有喷液管21，安装头10的顶部安装有扇叶22，喷液管21的一侧通过三通接头连接有第二输液管5，第二输液管5的一端与析晶机构2相连通，第二输液管5和第一输液管4的外表面均安装有阀门，在废液达到一定溶度后，工作人员打开第二输液管5上的阀门，同时关闭第一输液管4上的阀门，溶液进入到析晶机构2内，最终形成氯化亚铁晶体，收集罐19的内部安装有冷却箱18，加热罐20的顶部通过蒸汽管12与冷却箱18相连通，冷却箱18的内部安装有安装板14，安装板14的底部安装有换热管16，蒸汽管12的底端连接有分气盘13，分气盘13的底部通过分气头15与换热管16相连通，冷却箱18的内部一侧安装有制冷器23，收集罐19的一侧设置有净化组件17，净化组件17包括有净化箱1701、活性炭过滤网1702、沸石颗粒层1703和抽气泵1704，活性炭过滤网1702和沸石颗粒层1703均安装于净化箱1701的内部，抽气泵1704安装于净化箱1701的一侧，抽气泵1704的抽气端连接有抽气管1706，抽气泵1704的输气端连接有输气管1705，抽气管1706对收集罐19进行抽气，废气进入到净化箱1701内与碱性水中和反应，反应后的废气经过活性炭过滤网1702进行过滤，再由沸石颗粒层1703进行去除异味。

参阅图1，换热管16设置有多组，多组换热管16均呈弯曲状，且换热管16采用铜质材料制作而成，弯曲状设置使得废气换热更加充分，铜质材料具有良好的导热性。

参阅图1和图3，喷气头8设置有多组，多组喷气头8等距排列于环形管7的内侧，使得喷气头8喷出的空气能够充分与废盐酸溶液充分接触以及反应。

参阅图1、图2和图4，喷液管21设置有三组，三组喷液管21均呈弯曲状，且三组喷液管21的喷嘴朝向相同，在喷液时会产生反推力，进而使得三组喷液管21会发生旋转，以此实现旋转喷液，使得废盐酸液体能够充分与空气和加热管11接触。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员将装置安装好，在进行工作时，循环泵3将废盐酸抽入到第一输液管4内，废盐酸通过喷液管21喷出，由于喷液管21的喷嘴朝向相同，进而在喷液时会产生反推力，以此使得安装头10旋转，安装头10带动喷液管21以及扇叶22旋转，从而实现旋转喷液，且在环形管7以及喷气头8的作用下，废盐酸能够充分的与空气接触，下落的废盐酸会与加热管11充分接触，废盐酸液体与高温的加热管11接触后会迅速产生盐酸蒸汽，在扇叶22的作用下能够将盐酸蒸汽导入蒸汽管12内，进而在分气盘13的作用下可将盐酸蒸汽分别导入多组换热管16内，进而能够使得冷却水能够充分的对蒸汽进行冷却，冷凝后的盐酸溶液在收集罐19内收集，在废液达到一定溶度后，工作人员打开第二输液管5上的阀门，同时关闭第一输液管4上的阀门，溶液进入到析晶机构2内，最终形成氯化亚铁晶体，冷凝后的盐酸溶液进入到收集罐19后，废气则被抽气泵1704抽入至净化箱1701内，净化箱1701内的碱性水与盐酸废气进行反应，进而将残留的盐酸中和过滤，中和过滤后的废气向上运动，然后再经过活性炭过滤网1702以及沸石颗粒层1703，活性炭过滤网1702能够将废气中的杂物有害气体进行过滤，沸石颗粒层1703具有吸附，过滤，除味的功效，能够对废气进行除味处理，进而避免废气污染环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种环保型废盐酸回收处理装置，包括储液箱(1)、析晶机构(2)和收集罐(19)，其特征在于：所述储液箱(1)的顶部设置有加热罐(20)，所述加热罐(20)的内部分别设置有环形管(7)和加热管(11)，所述环形管(7)的内侧安装有喷气头(8)，所述环形管(7)的一侧连通有进气管(6)，所述储液箱(1)的内部下方安装有循环泵(3)，所述循环泵(3)的出液端连接有第一输液管(4)，所述第一输液管(4)的一端通过旋转接头(9)连接有安装头(10)，所述安装头(10)的外表面安装有喷液管(21)，所述安装头(10)的顶部安装有扇叶(22)，所述喷液管(21)的一侧通过三通接头连接有第二输液管(5)，所述第二输液管(5)的一端与析晶机构(2)相连通，所述收集罐(19)的内部安装有冷却箱(18)，所述加热罐(20)的顶部通过蒸汽管(12)与冷却箱(18)相连通，所述冷却箱(18)的内部安装有安装板(14)，所述安装板(14)的底部安装有换热管(16)，所述蒸汽管(12)的底端连接有分气盘(13)，所述分气盘(13)的底部通过分气头(15)与换热管(16)相连通，所述冷却箱(18)的内部一侧安装有制冷器(23)，所述收集罐(19)的一侧设置有净化组件(17)，所述净化组件(17)包括有净化箱(1701)、活性炭过滤网(1702)、沸石颗粒层(1703)和抽气泵(1704)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型废盐酸回收处理装置，其特征在于：所述活性炭过滤网(1702)和沸石颗粒层(1703)均安装于所述净化箱(1701)的内部，所述抽气泵(1704)安装于净化箱(1701)的一侧，所述抽气泵(1704)的抽气端连接有抽气管(1706)，所述抽气泵(1704)的输气端连接有输气管(1705)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型废盐酸回收处理装置，其特征在于：所述换热管(16)设置有多组，多组所述换热管(16)均呈弯曲状，且所述换热管(16)采用铜质材料制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种环保型废盐酸回收处理装置，其特征在于：所述第二输液管(5)和第一输液管(4)的外表面均安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种环保型废盐酸回收处理装置，其特征在于：所述喷气头(8)设置有多组，多组所述喷气头(8)等距排列于环形管(7)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种环保型废盐酸回收处理装置，其特征在于：所述喷液管(21)设置有三组，三组所述喷液管(21)均呈弯曲状，且三组所述喷液管(21)的喷嘴朝向相同。

Images