CN115682748A - 一种沸腾炉焙烧除尘净化设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种含硫矿物焙烧用沸腾炉焙烧除尘净化设备，涉及沸腾炉领域，其包括液态吸附净化组件、固态吸附净化组件、气泵、抽气换路组件、泵气换路组件，液态吸附净化组件的入口适于与沸腾炉的排气口连接，液态吸附净化组件的出口与固态吸附净化组件的入口连接，固态吸附净化组件的出口与抽气换路组件连接，抽气换路组件与气泵的入口连接，气泵的出口与泵气换路组件连接，泵气换路组件适于与沸腾炉的进气口连接，抽气换路组件适于切换第一抽气模式和第二抽气模式，泵气换路组件适于切换第一泵气模式和第二泵气模式。经过液态和固态双重吸附净化后部分废气与吸入的空气混合回流至沸腾炉参与燃烧，提高对废气的吸附净化效果，降低废气对工作环境的污染。

Description

一种沸腾炉焙烧除尘净化设备

技术领域

本申请涉及含硫矿物焙烧用沸腾炉技术领域，尤其涉及一种沸腾炉焙烧除尘净化设备。

背景技术

采用含硫矿制备硫酸的工艺中，通常会选择沸腾炉作为焙烧设备，沸腾炉可以使炉料受热均匀同时也可以让炉料与空气充分接触，保证氧化过程稳定快速地进行，以及整个工艺过程在物料消耗、二氧化硫生成和能量传递的平稳性。

现有技术中采用的沸腾炉上设有进气口、排气口、点火口、进料口和防爆口，含硫矿物料从进料口输入到沸腾炉内部，外部空气从进气口输入到沸腾炉内部，从点火口点火，含硫矿物料受热产生的废气中含有可燃性气体，与输入的空气混合后经过点火燃烧，产生热量的同时还产生废气，废气从排气口排出到外部空气中，对工作环境造成污染。

发明内容

本申请提供一种沸腾炉焙烧除尘净化设备，用于解决现有技术中废气从排气口排出后污染工作环境的技术问题。

在本申请的实施例中，提供了一种沸腾炉焙烧除尘净化设备，包括液态吸附净化组件、固态吸附净化组件、气泵、抽气换路组件、泵气换路组件，所述液态吸附净化组件的入口适于与沸腾炉的排气口连接，所述液态吸附净化组件的出口与所述固态吸附净化组件的入口连接，所述固态吸附净化组件的出口与所述抽气换路组件连接，所述抽气换路组件与所述气泵的入口连接，所述气泵的出口与所述泵气换路组件连接，所述泵气换路组件适于与沸腾炉的进气口连接，所述抽气换路组件适于切换第一抽气模式和第二抽气模式，所述泵气换路组件适于切换第一泵气模式和第二泵气模式；

在所述第一抽气模式下，所述固态吸附净化组件的出口与所述气泵的入口连通且所述气泵的入口与外部空气断开；在所述第二抽气模式下，所述固态吸附净化组件的出口与所述气泵的入口断开且所述气泵的入口与外部空气连通；在所述第一泵气模式下，所述气泵的出口与沸腾炉的进气口连通且所述气泵的出口与外部空气断开；在所述第二泵气模式下，所述气泵的出口与沸腾炉的进气口断开且所述气泵的出口与外部空气连通。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述液态吸附净化组件包括第一箱体、第一排气管、第二排气管、液态吸附净化件，所述液态吸附净化件装于所述第一箱体内，所述净化吸附液的液面与所述第一箱体内侧的顶面之间具有储气室，所述第一箱体适于与沸腾炉固定连接，所述第一排气管的一端与沸腾炉的排气口连接，所述第一排气管的另一端伸入至液态吸附净化件的液面下方，所述第二排气管的一端位于所述储气室内，所述第二排气管的另一端与所述固态吸附净化组件的入口连接。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述第一箱体的形状为环形，所述第一箱体适于环套固定于沸腾炉外壁设置。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述第一排气管和所述第二排气管分别位于所述第一箱体的中心轴线的两侧。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述第一箱体的底部连接有维护管，所述维护管上连接有维护阀门，所述维护阀门和所述第一排气管位于所述第一箱体的中心轴线的同一侧。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述固态吸附净化组件包括第二箱体、固态吸附净化件，所述固态吸附净化件填充于所述第二箱体内部，所述第二箱体适于与沸腾炉固定连接，所述第二排气管与所述第二箱体内部空间连通，所述第二箱体的出口与所述抽气换路组件连接。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述第二箱体的形状为环形，所述第二箱体适于环套固定于沸腾炉外壁设置，所述第一箱体的形状为环形，所述第一箱体适于环套固定于沸腾炉外壁设置，所述第一排气管和所述第二排气管分别位于所述第一箱体的中心轴线的两侧，所述第二箱体的出口与所述第一排气管位于所述第一箱体的中心轴线的同一侧。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述第一箱体和所述第二箱体由一体连接的壳体以及隔板组成，所述壳体为空心的环状结构，所述壳体适于环套固定于沸腾炉外壁设置，所述隔板位于所述壳体的内部，所述隔板环绕所述壳体的中心轴线设置，所述隔板将所述壳体的内部空间分隔为上下两部分，所述液态吸附净化件位于所述隔板的上方，所述固态吸附净化件位于所述隔板的下方。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述抽气换路组件包括第一抽气管和第二抽气管，所述第一抽气管的一端与所述固态吸附净化组件的出口连接，所述第一抽气管的另一端与所述气泵的入口连接，所述第二抽气管的一端与所述第一抽气管的中部连接，所述第二抽气管的另一端与外部空间连通，所述第一抽气管上连接有第一抽气电磁阀，所述第二抽气管位于所述第一抽气电磁阀和所述气泵之间，所述第二抽气管上连接有第二抽气电磁阀。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述泵气换路组件包括第一泵气管和第二泵气管，所述第二泵气管的一端与沸腾炉的进气口连接，所述第二泵气管的另一端与外部空间连通，所述第一泵气管的一端与所述第二泵气管的中部连接，所述第一泵气管的另一端与所述气泵的出口连接，所述第二泵气管上连接有第一泵气电磁阀和第二泵气电磁阀，第一泵气管位于所述第一泵气电磁阀和所述第二泵气电磁阀之间，所述第一泵气电磁阀位于第一泵气管和沸腾炉的进气口之间。

本申请具有如下有益效果：

含硫矿物料从进料口输入到沸腾炉内侧的底部，经过加热后产生烟气，从点火口点火，烟气与空气混合后燃烧，燃烧产生的废气从排气口进入到液态吸附净化组件，经过液态吸附净化组件的吸附净化后再进入到固态吸附净化组件，经过固态吸附净化组件的净化后，一部分排出到外部空气中，另一部分与吸入的空气混合从进气口回流到沸腾炉内部，回流的气体中含有一部分未彻底燃烧和净化的废气，另一部空气为燃烧提供氧气，吸入的空气量和回流的废气量比例可根据实际燃烧情况通过抽气换路组件和泵气换路组件进行调整，若燃烧所需的空气量较大，则减少回流的废气量而增大吸入的空气量，若燃烧所需的空气量较少，则增大回流的废气量而减少吸入的空气量，废气经过液态吸附净化组件和固态吸附净化组件的双重吸附净化，减少了废气中的有害物质，降低对工作环境的污染，部分废气回流到沸腾炉再次燃烧和吸附净化，能够进一步提高燃烧彻底程度以及吸附净化程度，从而进一步降低排出的废气中有害物质的含量，降低对工作环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中沸腾炉的结构示意图；

图2是本申请实施例中沸腾炉焙烧除尘净化设备的结构示意图；

图3是本申请实施例中沸腾炉焙烧除尘净化设备与沸腾炉连接的结构示意图。

附图标记：

101、进气口；102、排气口；103、点火口；104、进料口；105、防爆口；106、液态吸附净化组件；107、固态吸附净化组件；108、气泵；109、抽气换路组件；110、泵气换路组件；111、第一箱体；112、第一排气管；113、第二排气管；114、液态吸附净化件；115、储气室；116、维护管；117、维护阀门；118、第二箱体；119、固态吸附净化件；120、第一抽气管；121、第二抽气管；122、第一抽气电磁阀；123、第二抽气电磁阀；124、第一泵气管；125、第二泵气管；126、第一泵气电磁阀；127、第二泵气电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述，本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。

如图1所示，现有技术中的沸腾炉上设有进气口101、排气口102、点火口103、进料口104和防爆口105，物料从进料口104输入到沸腾炉内部，外部空气从进气口101输入到沸腾炉内部，从点火口103点火，物料受热产生的废气中含有可燃性气体，与输入的空气混合后经过点火燃烧，产生热量的同时还产生废气，废气从排气口102排出到外部空气中，对工作环境造成污染。

如图2和图3所示，为解决上述现有技术的技术问题，在本申请的实施例中，提供了一种沸腾炉焙烧除尘净化设备，包括液态吸附净化组件106、固态吸附净化组件107、气泵108、抽气换路组件109、泵气换路组件110，所述液态吸附净化组件106的入口适于与沸腾炉的排气口102连接，所述液态吸附净化组件106的出口与所述固态吸附净化组件107的入口连接，所述固态吸附净化组件107的出口与所述抽气换路组件109连接，所述抽气换路组件109与所述气泵108的入口连接，所述气泵108的出口与所述泵气换路组件110连接，所述泵气换路组件110适于与沸腾炉的进气口101连接，所述抽气换路组件109适于切换第一抽气模式和第二抽气模式，所述泵气换路组件110适于切换第一泵气模式和第二泵气模式；

在所述第一抽气模式下，所述固态吸附净化组件107的出口与所述气泵108的入口连通且所述气泵108的入口与外部空气断开；在所述第二抽气模式下，所述固态吸附净化组件107的出口与所述气泵108的入口断开且所述气泵108的入口与外部空气连通；在所述第一泵气模式下，所述气泵108的出口与沸腾炉的进气口101连通且所述气泵108的出口与外部空气断开；在所述第二泵气模式下，所述气泵108的出口与沸腾炉的进气口101断开且所述气泵108的出口与外部空气连通。

通过本实施例的上述实施方式，物料从进料口104输入到沸腾炉内侧的底部，经过加热后产生烟气，从点火口103点火，烟气与空气混合后燃烧，燃烧产生的废气从排气口102进入到液态吸附净化组件106，经过液态吸附净化组件106的吸附净化后再进入到固态吸附净化组件107，经过固态吸附净化组件107的净化后，一部分排出到外部空气中，另一部分与吸入的空气混合从进气口101回流到沸腾炉内部，回流的气体中含有一部分未彻底燃烧和净化的废气，另一部空气为燃烧提供氧气，吸入的空气量和回流的废气量比例可根据实际燃烧情况通过抽气换路组件109和泵气换路组件110进行调整，若燃烧所需的空气量较大，则减少回流的废气量而增大吸入的空气量，若燃烧所需的空气量较少，则增大回流的废气量而减少吸入的空气量，本实施例优选回流的废气量与吸入的空气量比值为1比2（体积的比值），废气经过液态吸附净化组件106和固态吸附净化组件107的双重吸附净化，减少了废气中的有害物质，降低对工作环境的污染，部分废气回流到沸腾炉再次燃烧和吸附净化，能够进一步提高燃烧彻底程度以及吸附净化程度，从而进一步降低排出的废气中有害物质的含量，降低对工作环境的污染。

在本实施例的一些实施方式中，所述液态吸附净化组件106包括第一箱体111、第一排气管112、第二排气管113、液态吸附净化件114，所述液态吸附净化件114装于所述第一箱体111内，所述净化吸附液的液面与所述第一箱体111内侧的顶面之间具有储气室115，所述第一箱体111适于与沸腾炉固定连接，所述第一排气管112的一端与沸腾炉的排气口102连接，所述第一排气管112的另一端伸入至液态吸附净化件114的液面下方，所述第二排气管113的一端位于所述储气室115内，所述第二排气管113的另一端与所述固态吸附净化组件107的入口连接。

通过本实施例的上述实施方式，液态吸附净化件114采用水或水溶液，水溶液根据废气中有害物质的成分类型配制，有害物质呈酸性则配制碱性水溶液，有害物质呈碱性则配制酸性水溶液，以最大程度的使水溶液吸附净化废气中有害物质为准，废气从第一排气管112排出后进入到液态吸附净化件114中，以冒泡的方式与液态吸附净化件114接触，优选的，在第一排气管112出口安装气盘或气石，在废气流量不变的情况下增大气泡量，增大废气与液态吸附净化件114的接触率，提升吸附净化效率，经过液态吸附净化件114的吸附净化，能够吸附净化废气中的大部分有害物质，包括粉尘。

在本实施例的一些实施方式中，所述第一箱体111的形状为环形，所述第一箱体111适于环套固定于沸腾炉外壁设置。

通过本实施例的上述实施方式，第一箱体111设置为环形能够增大吸附净化件的表面积以及与第一箱体111的接触面积，便于液态吸附净化件114与第一箱体111以及液面上方的空气进行热交换，废气是由燃烧产生，所以废气属于热气，废气流经液态吸附净化件114时将部分热量传导给液态吸附净化件114，液态吸附净化件114将热量通过第一箱体111以及液面上方的空气传导给外部空气中，有助于避免液态吸附净化件114温度过高，有助于液态吸附净化件114对废气中的有害物质进行吸附净化以及降温。

在本实施例的一些实施方式中，所述第一排气管112和所述第二排气管113分别位于所述第一箱体111的中心轴线的两侧。

通过本实施例的上述实施方式，能够增大废气在液态吸附净化组件106的入口和出口之间的距离，有助于避免废气冒至液面上方后直接流入到第二排气管113，通过此设置，废气冒出液面后，先沿液面上方空间运动，流动过程中与第一箱体111内壁以及液面接触，将部分未吸附净化掉的有害物质以及热量吸附净化掉，有助于提升吸附净化效果。

在本实施例的一些实施方式中，所述第一箱体111的底部连接有维护管116，所述维护管116上连接有维护阀门117，所述维护阀门117和所述第一排气管112位于所述第一箱体111的中心轴线的同一侧。

通过本实施例的上述实施方式，维护阀门117采用电磁阀或手动阀门，用于更换、增减第一箱体111内的液态吸附净化件114，也便于排出液态吸附净化件114底部的沉淀物。

在本实施例的一些实施方式中，所述固态吸附净化组件107包括第二箱体118、固态吸附净化件119，所述固态吸附净化件119填充于所述第二箱体118内部，所述第二箱体118适于与沸腾炉固定连接，所述第二排气管113与所述第二箱体118内部空间连通，所述第二箱体118的出口与所述抽气换路组件109连接。

通过本实施例的上述实施方式，固态吸附净化件119采用陶瓷颗粒与活性炭颗粒混合而成，其中陶瓷颗粒设置为表面具有密集分布的微孔，未经液态吸附净化组件106吸附净化掉的废气流经固态吸附净化件119，该废气中剩余的部分有害物质被吸附净化掉，该有害物质主要为有气味的气体和水汽等，应当理解，第二箱体118上设置窗口和窗门（图中未示出）便于对第二箱体118内的固态吸附净化件119进行更换、增减。

在本实施例的一些实施方式中，所述第二箱体118的形状为环形，所述第二箱体118适于环套固定于沸腾炉外壁设置，所述第一箱体111的形状为环形，所述第一箱体111适于环套固定于沸腾炉外壁设置，所述第一排气管112和所述第二排气管113分别位于所述第一箱体111的中心轴线的两侧，所述第二箱体118的出口与所述第一排气管112位于所述第一箱体111的中心轴线的同一侧。

通过本实施例的上述实施方式，第二箱体118设置为环形能够增大第二箱体118的容积，第二箱体118的出口和入口设置在第一箱体111中轴线的两侧，可以延长第二箱体118入口与出口之间的路程，延长废气与固态吸附净化件119的接触时间，提高固态吸附净化件119对废气的吸附净化效率和效果。

在本实施例的一些实施方式中，所述第一箱体111和所述第二箱体118由一体连接的壳体以及隔板组成，所述壳体为空心的环状结构，所述壳体适于环套固定于沸腾炉外壁设置，所述隔板位于所述壳体的内部，所述隔板环绕所述壳体的中心轴线设置，所述隔板将所述壳体的内部空间分隔为上下两部分，所述液态吸附净化件114位于所述隔板的上方，所述固态吸附净化件119位于所述隔板的下方。

通过本实施例的上述实施方式，第一箱体111和第二箱体118由同一环形壳体由隔板分隔而成，便于将第一箱体111和第二箱体118固定在沸腾炉上，第一箱体111和第二箱体118通过胶水或紧固件环套固定在沸腾炉外壁上，便于拆装，不需要额外占用地面，结构紧凑。

在本实施例的一些实施方式中，所述抽气换路组件109包括第一抽气管120和第二抽气管121，所述第一抽气管120的一端与所述固态吸附净化组件107的出口连接，所述第一抽气管120的另一端与所述气泵108的入口连接，所述第二抽气管121的一端与所述第一抽气管120的中部连接，所述第二抽气管121的另一端与外部空间连通，所述第一抽气管120上连接有第一抽气电磁阀122，所述第二抽气管121位于所述第一抽气电磁阀122和所述气泵108之间，所述第二抽气管121上连接有第二抽气电磁阀123。

在本实施例的一些实施方式中，所述泵气换路组件110包括第一泵气管124和第二泵气管125，所述第二泵气管125的一端与沸腾炉的进气口101连接，所述第二泵气管125的另一端与外部空间连通，所述第一泵气管124的一端与所述第二泵气管125的中部连接，所述第一泵气管124的另一端与所述气泵108的出口连接，所述第二泵气管125上连接有第一泵气电磁阀126和第二泵气电磁阀127，第一泵气管124位于所述第一泵气电磁阀126和所述第二泵气电磁阀127之间，所述第一泵气电磁阀126位于第一泵气管124和沸腾炉的进气口101之间。

通过本实施例的上述实施方式，沸腾炉焙烧除尘净化设备还包括控制器（例如PLC控制器），第一抽气电磁阀122、第二抽气电磁阀123、第一泵气电磁阀126、第二泵气电磁阀127、气泵108分别与控制器连接，控制器内预设有计算机程序，根据计算机程序控制第一抽气电磁阀122、第二抽气电磁阀123、第一泵气电磁阀126、第二泵气电磁阀127的开关，气泵108启动后，

进行以下步骤S1：

S11、控制第一抽气电磁阀122开启、第二抽气电磁阀123关闭、第一泵气电磁阀126关闭、第二泵气电磁阀127关闭，气泵108对第二箱体118抽气，使沸腾炉中的废气从排气口102排出到第一箱体111，然后流入到第二箱体118，然后从第一抽气管120流入到气泵108；

S12、控制第一抽气电磁阀122关闭、第二抽气电磁阀123开启，外部空气从第二抽气管121吸入到气泵108，此时外部空气与废气混合，混合气体中的废气占三分之一，混合气体中的空气占三分之二；

S13、控制第二抽气电磁阀123关闭、第二泵气电磁阀127开启，一部分混合气体从第二泵气管125排出到外部空气中；

S14、控制第二泵气电磁阀127关闭、第一泵气电磁阀126开启，另一部分混合气体从第二泵气管125回流到沸腾炉参与燃烧。

或进行以下步骤S2：

S21、控制第一抽气电磁阀122开启、第二抽气电磁阀123关闭、第一泵气电磁阀126关闭、第二泵气电磁阀127开启，将一部分废气排出到外部空气；

S22、控制第二抽气电磁阀123开启、第二泵气电磁阀127关闭、第一泵气电磁阀126开启，外部空气与废气混合后进入到沸腾炉参与燃烧。

步骤S1与步骤S2比较而言，步骤S1的定量性更好，步骤S2的工作效率更高。

以上实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种沸腾炉焙烧除尘净化设备，其特征在于，包括液态吸附净化组件、固态吸附净化组件、气泵、抽气换路组件、泵气换路组件，所述液态吸附净化组件的入口适于与沸腾炉的排气口连接，所述液态吸附净化组件的出口与所述固态吸附净化组件的入口连接，所述固态吸附净化组件的出口与所述抽气换路组件连接，所述抽气换路组件与所述气泵的入口连接，所述气泵的出口与所述泵气换路组件连接，所述泵气换路组件适于与沸腾炉的进气口连接，所述抽气换路组件适于切换第一抽气模式和第二抽气模式，所述泵气换路组件适于切换第一泵气模式和第二泵气模式；

在所述第一抽气模式下，所述固态吸附净化组件的出口与所述气泵的入口连通且所述气泵的入口与外部空气断开；在所述第二抽气模式下，所述固态吸附净化组件的出口与所述气泵的入口断开且所述气泵的入口与外部空气连通；在所述第一泵气模式下，所述气泵的出口与沸腾炉的进气口连通且所述气泵的出口与外部空气断开；在所述第二泵气模式下，所述气泵的出口与沸腾炉的进气口断开且所述气泵的出口与外部空气连通。

2.根据权利要求1所述的沸腾炉焙烧除尘净化设备，其特征在于，所述液态吸附净化组件包括第一箱体、第一排气管、第二排气管、液态吸附净化件，所述液态吸附净化件装于所述第一箱体内，所述净化吸附液的液面与所述第一箱体内侧的顶面之间具有储气室，所述第一箱体适于与沸腾炉固定连接，所述第一排气管的一端与沸腾炉的排气口连接，所述第一排气管的另一端伸入至液态吸附净化件的液面下方，所述第二排气管的一端位于所述储气室内，所述第二排气管的另一端与所述固态吸附净化组件的入口连接。

3.根据权利要求2所述的沸腾炉焙烧除尘净化设备，其特征在于，所述第一箱体的形状为环形，所述第一箱体适于环套固定于沸腾炉外壁设置。

4.根据权利要求3所述的沸腾炉焙烧除尘净化设备，其特征在于，所述第一排气管和所述第二排气管分别位于所述第一箱体的中心轴线的两侧。

5.根据权利要求3所述的沸腾炉焙烧除尘净化设备，其特征在于，所述第一箱体的底部连接有维护管，所述维护管上连接有维护阀门，所述维护阀门和所述第一排气管位于所述第一箱体的中心轴线的同一侧。

6.根据权利要求2所述的沸腾炉焙烧除尘净化设备，其特征在于，所述固态吸附净化组件包括第二箱体、固态吸附净化件，所述固态吸附净化件填充于所述第二箱体内部，所述第二箱体适于与沸腾炉固定连接，所述第二排气管与所述第二箱体内部空间连通，所述第二箱体的出口与所述抽气换路组件连接。

7.根据权利要求6所述的沸腾炉焙烧除尘净化设备，其特征在于，所述第二箱体的形状为环形，所述第二箱体适于环套固定于沸腾炉外壁设置，所述第一箱体的形状为环形，所述第一箱体适于环套固定于沸腾炉外壁设置，所述第一排气管和所述第二排气管分别位于所述第一箱体的中心轴线的两侧，所述第二箱体的出口与所述第一排气管位于所述第一箱体的中心轴线的同一侧。

8.根据权利要求7所述的沸腾炉焙烧除尘净化设备，其特征在于，所述第一箱体和所述第二箱体由一体连接的壳体以及隔板组成，所述壳体为空心的环状结构，所述壳体适于环套固定于沸腾炉外壁设置，所述隔板位于所述壳体的内部，所述隔板环绕所述壳体的中心轴线设置，所述隔板将所述壳体的内部空间分隔为上下两部分，所述液态吸附净化件位于所述隔板的上方，所述固态吸附净化件位于所述隔板的下方。

9.根据权利要求1至8任一项所述的沸腾炉焙烧除尘净化设备，其特征在于，所述抽气换路组件包括第一抽气管和第二抽气管，所述第一抽气管的一端与所述固态吸附净化组件的出口连接，所述第一抽气管的另一端与所述气泵的入口连接，所述第二抽气管的一端与所述第一抽气管的中部连接，所述第二抽气管的另一端与外部空间连通，所述第一抽气管上连接有第一抽气电磁阀，所述第二抽气管位于所述第一抽气电磁阀和所述气泵之间，所述第二抽气管上连接有第二抽气电磁阀。

10.根据权利要求9所述的沸腾炉焙烧除尘净化设备，其特征在于，所述泵气换路组件包括第一泵气管和第二泵气管，所述第二泵气管的一端与沸腾炉的进气口连接，所述第二泵气管的另一端与外部空间连通，所述第一泵气管的一端与所述第二泵气管的中部连接，所述第一泵气管的另一端与所述气泵的出口连接，所述第二泵气管上连接有第一泵气电磁阀和第二泵气电磁阀，第一泵气管位于所述第一泵气电磁阀和所述第二泵气电磁阀之间，所述第一泵气电磁阀位于第一泵气管和沸腾炉的进气口之间。

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