CN204107259U - 一种小型炉窑多功能烟尘治理装置 - Google Patents

Abstract

一种小型炉窑多功能烟尘治理装置，塔体中部纵向设置有隔板，隔板的两侧分别为原烟气室和净烟气室，塔体的底部设有脱硫室，脱硫室内盛放有碱性溶液，隔板的底端插在碱性溶液中，原烟气室的垂直上方设置有液体介质热交换室、空气热交换室和热管，热管纵向贯穿过液体介质热交换室，热管的两端分别位于原烟气室和空气热交换室中。原烟气室垂直下方设置有旋风分离器和脉动冲淋装置，净烟气室的垂直下方设置有烟尘吸附装置和喷淋装置。空气热交换室的进气端连接风机，出气端通过热空气室连通到净烟气室，热空气室的顶部设置有热空气出口。本实用新型能有效对烟尘进行消烟、除尘和脱硫，同时，充分利用烟尘中的热量，减少热能浪费。

Description

一种小型炉窑多功能烟尘治理装置

技术领域

本实用新型涉及一种小型炉窑多功能烟尘治理装置，它是一种兼具有消烟、除尘、脱硫和省煤功能的烟尘处理装置，属于化工技术领域。

背景技术

目前空气污染严重，影响人们的生活质量，威胁人们的健康，国家节能减排力度逐渐加大，对于环保排放的标准越来越高，中小型工业炉窑是以煤作为燃料，热效率低，烟尘排放浓度高。现有的烟尘治理设备的能力难以达到要求，除尘、除烟和脱硫不能同时完成，达不到国家烟尘排放标准，污染大气；排烟温度高，余热没有充分利用，造成热能浪费。

小型炉窑在很多中小型企业还在使用，小型炉窑烧煤，排放的烟气多为黑色，烟气中含有颗粒、粉尘以及硫化物等，传统的烟气处理装置，不能充分将烟气中的污染物全部排出，目前的烟气处理设备，排出的烟气仍然呈黑色或灰色，且排放烟气达不到国家烟气排放标准。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种小型炉窑多功能烟尘治理装置，本烟尘治理装置能有效对烟尘进行消烟、除尘和脱硫，同时，充分利用烟尘中的热量，减少热能浪费。

一种小型炉窑多功能烟尘治理装置，包括塔体，其特征是所述的塔体的中部纵向设置有隔板，隔板的两侧分别为原烟气室和净烟气室，原烟气室连通烟气进口，净烟气室连通烟气出口，

所述的塔体的底部设有脱硫室，脱硫室内盛放有碱性溶液，隔板的底端插在碱性溶液中，

所述的原烟气室的垂直上方设置有液体介质热交换室、空气热交换室和热管，所述的热管纵向贯穿过液体介质热交换室，热管的两端分别位于原烟气室和空气热交换室中。

所述的原烟气室垂直下方设置有旋风分离器和脉动冲淋装置，所述的旋风分离器位于脉动冲淋装置上方。

所述的净烟气室的垂直下方设置有烟尘吸附装置，所述的烟尘吸附装置上方设置有喷淋装置。

所述的空气热交换室的进气端连接风机，出气端通过热空气室连通到净烟气室，热空气室的顶部设置有热空气出口。

所述的脱硫室设置有排污口。

本实用新型，结构紧凑，对烟尘的处理效果好，排放出去的烟气能达到环保要求。

本实用新型，小型炉窑产生的烟气从烟气进口进入到原烟气室，热管将烟气中的热量传递到液体介质热交换室和空气热交换室，水吸收热量，水温升高，可用于工业使用，空气被热管加热后，变成热空气，热空气传送到净烟气室，去除排出烟气中的湿份。

原烟气室中的烟气向下流过，经过旋风分离器，烟气中的颗粒物被分离出来，烟气经过脉动冲淋，烟气中的颗粒物被冲淋掉落进脱硫室，烟气中的硫氧化物，与碱性溶液发生化学反应，形成沉淀物，留到碱性溶液中，烟气完成脱硫。

脱硫后的烟气依然呈现黑色，烟气中含有黑色粉尘，烟尘吸附装置吸附烟气中的黑色粉尘，喷淋装置将烟气中的雾状颗粒喷淋下去，同时，喷淋掉烟尘吸附装置上的黑色粉尘，保持烟尘吸附装置有较好的吸附效果。

烟气从烟气出口排出，烟气中的颗粒、粉尘、硫化物都被去除了，排出无色、无污染的烟气。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

附图标记列表：1—塔体，2—隔板，3—原烟气室，4—净烟气室，5—烟气进口，6—烟气出口，7—脱硫室，8—碱性溶液，9—液体介质热交换室，10—空气热交换室，11—热管，12—旋风分离器，13—脉动冲淋装置，14—烟尘吸附装置，15—喷淋装置，16—风机，17—热空气室，18—热空气出口，19—排污口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型的结构示意图，图中箭头表示烟气或者空气的流动方向，由图可见，本实用新型，塔体1的中部纵向设置有隔板2，隔板2的左侧设置有原烟气室3，原烟气室3连通烟气进口5，隔板2的右侧设置有净烟气室4，净烟气室4连通烟气出口6。隔板2将塔体1内部空间分成左右两个空间，决定了烟气的流动路径，烟气从烟气进口5进入到原烟气室3，然后向下流过隔板2的底部，进入到净烟气室4，从烟气出口6排出。

原烟气室3的垂直上方设置有液体介质热交换室9、空气热交换室10和热管11，所述的热管11纵向贯穿过液体介质热交换室9，热管11的两端分别位于原烟气室3和空气热交换室10中。空气热交换室10的进气端连接风机16，出气端通过热空气室17连通到净烟气室4，热空气室17的顶部设置有热空气出口18。小型炉窑排放出来的烟气中含有大量的热量，热管11吸收烟气中的热量，并传递到液体介质热交换室9和空气热交换室10，进行热量交换，液体介质和空气吸收热量，温度升高，可以作为工业上的其他用途，减少烟气中的热量浪费。

原烟气室3垂直下方设置有旋风分离器12和脉动冲淋装置13，旋风分离器12位于脉动冲淋装置13上方。旋风分离器12分离烟气中的固体颗粒，脉动冲淋装置13也有利于降尘，将烟气中的颗粒状物质降落脱硫室7中。

塔体1的底部设有脱硫室7，脱硫室7设置有排污口19，脱硫室7内盛放有碱性溶液8，碱性溶液8通常选用氢氧化钙，隔板2的底端插在碱性溶液8中。烟气经过脱硫室7，烟气中的酸性氧化物，主要是硫氧化物，与碱性溶液发生酸碱氧化还原反应，形成可沉淀的硫酸钙或亚硫酸钙，沉淀物可从排污口19排出，去除烟气中的硫元素，避免硫元素被排放到大气中，污染空气。

净烟气室4的垂直下方设置有烟尘吸附装置14，所述的烟尘吸附装置14上方设置有喷淋装置15。烟尘吸附装置14可以有效吸附烟气中的黑烟，喷淋装置15将烟尘吸附装置上的黑烟及时喷淋下去，烟尘吸附装置14保持较佳的吸附状态。

本实用新型，工作过程如下：

小型炉窑排放出来的烟气，从烟气进口5进入到原烟气室3，热管11吸收传递烟气中的热量，与液体介质热交换室9和空气热交换室10热交换，液体介质热交换室和空气热交换室中的液体介质和空气吸收热量，液体介质供工业使用，空气变热后，经过热空气室17后，进入到净烟气室4，加热净烟气室4中的净烟气，蒸发净烟气中的水分，提高净烟气的透明度。

原烟气室3中的烟气向下流动，依次经过旋风分离器12和脉动冲淋装置13，进入脱硫室7，然后从脱硫室7中流向隔板2的另一侧，再依次经过烟尘吸附装置14和喷淋装置15，最后进入净烟气室4，从烟气出口6排出塔体1。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.一种小型炉窑多功能烟尘治理装置，包括塔体（1），其特征是所述的塔体（1）的中部纵向设置有隔板（2），隔板（2）的两侧分别为原烟气室（3）和净烟气室（4），原烟气室（3）连通烟气进口（5），净烟气室（4）连通烟气出口（6），

所述的塔体（1）的底部设有脱硫室（7），脱硫室（7）内盛放有碱性溶液（8），隔板（2）的底端插在碱性溶液（8）中，

所述的原烟气室（3）的垂直上方设置有液体介质热交换室（9）、空气热交换室（10）和热管（11），所述的热管（11）纵向贯穿过液体介质热交换室（9），热管（11）的两端分别位于原烟气室（3）和空气热交换室（10）中。

2.根据权利要求1所述的一种小型炉窑多功能烟尘治理装置，其特征是所述的原烟气室（3）垂直下方设置有旋风分离器（12）和脉动冲淋装置（13），所述的旋风分离器（12）位于脉动冲淋装置（13）上方。

3.根据权利要求1所述的一种小型炉窑多功能烟尘治理装置，其特征是所述的净烟气室（4）的垂直下方设置有烟尘吸附装置（14），所述的烟尘吸附装置（14）上方设置有喷淋装置（15）。

4.根据权利要求1所述的一种小型炉窑多功能烟尘治理装置，其特征是所述的空气热交换室（10）的进气端连接风机（16），出气端通过热空气室（17）连通到净烟气室（4），热空气室（17）的顶部设置有热空气出口（18）。

5.根据权利要求1所述的一种小型炉窑多功能烟尘治理装置，其特征是所述的脱硫室（7）设置有排污口（19）。