CN219318469U - 一种炉窑工程用清洗喷淋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于炉窑工程技术领域，尤其涉及一种炉窑工程用清洗喷淋装置，包括处理罐和支撑腿，所述处理罐的内部底部设置有降温沉淀装置，所述处理罐的顶部设置有清洗喷淋装置，所述清洗喷淋装置包括蓄水机构、清洗机构和回收机构，所述蓄水机构、清洗机构和回收机构均设置于处理罐的右侧。该炉窑工程用清洗喷淋装置，通过设置降温沉淀装置，通过氮气管将低温氮气导入降温箱的内部，对高温烟气进行降温，烟气中的部分烟尘结合氮气并发生沉降，完成对烟气的降温和除尘处理，通过蓄水机构将水输送至清洗机构，对已经降温后的烟气进行清洗处理，清洗后的污水通过回收机构进行过滤回收，节省了水资源，实现水的循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉窑工程技术领域，具体为一种炉窑工程用清洗喷淋装置。
背景技术
在工业中常常使用炉窑来烧制一些产品，在烧制的过程中炉窑会产生大量的烟气，这些烟气如果直接排放会对大气环境造成严重的危害，因此就需要使用清洗喷淋装置来对烟气进行喷淋清洗，但是目前的清洗喷淋装置所产生的污水大多直接排放掉，会浪费大量的水资源，且会造成环境污染。
如中国专利公告号CN216856123U所公开了一种炉窑工程用清洗喷淋装置，在使用时，首先在水箱内部装满水，接着将炉窑内的烟气导入管道中，并将管道与进气管连接，此时烟气就会流通到外壳的内部，此时通过雾化喷头将水雾化喷出，同时通过连接块和传动带带动三通水管转动，使得水雾具有离心力，喷淋范围更广，根据需要选择合适口径的出气口排出净化过的烟气，其余出气口利用堵块进行封堵，烟气颗粒随着污水一起通过排污管进入到净化箱的内部，此时过滤网将会对污水进行过滤，从而除去内部所含颗粒杂质，此时通过水泵的抽动，净化过的水通过抽水管重新回到水箱的内部进行再次使用，在往水箱内部装水时，浮板受到水的浮力，由于限位杆的限位，其稳定的进行上升，知道水箱装满水时，活塞正好将进水口封堵，停止加水。
但是从炉窑中排出的烟气含有大量的余热和部分烟灰，上述申请中的炉窑工程用清洗喷淋装置，没有对其进行降温和对其中的烟灰进行沉淀，直接对烟气进行清洗，效果较差。
为此，我们亟需提供一种炉窑工程用清洗喷淋装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炉窑工程用清洗喷淋装置，以解决上述背景技术中提出的从炉窑中排出的烟气含有大量的余热和部分烟灰，没有对其进行降温和对其中的烟灰进行沉淀，直接对烟气进行清洗，效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉窑工程用清洗喷淋装置，包括处理罐和支撑腿，四根所述支撑腿分别固定连接于处理罐的底部四角，所述处理罐的内部底部设置有降温沉淀装置，所述处理罐的顶部设置有清洗喷淋装置。
所述降温沉淀装置包括降温箱、进气管、氮气管、排气管、沉淀管、集灰盒，所述降温箱开设于处理罐的内部底部，所述进气管固定连接于降温箱的左侧外表面底部，所述氮气管固定连接于降温箱的背面顶部，所述排气管的底部固定连接于降温箱的顶部左侧，所述沉淀管固定连接于降温箱的底部中心，所述集灰盒放置于沉淀管的下方，将沉淀的烟灰收集在集灰盒内，定期处理即可。
进一步改进在于，所述清洗喷淋装置包括蓄水机构、清洗机构和回收机构，所述蓄水机构、清洗机构和回收机构均设置于处理罐的右侧。
所述蓄水机构包括蓄水箱、进水管、高压水泵，所述蓄水箱设置于处理罐的右侧，所述进水管固定连接于蓄水箱的上表面右侧后端，所述高压水泵设置于蓄水箱的上表面左侧中心。
进一步改进在于，所述清洗机构包括清洗箱、输水管、喷淋头，所述清洗箱开设于处理罐的内部顶部，所述输水管的底部固定连接于蓄水箱的上表面左侧中心，且延伸至蓄水箱的内部，其顶部固定连接于清洗箱的顶部中心，且延伸至清洗箱的内部，所述喷淋头固定连接于输水管的底部，通过喷淋头对降温后端烟气进行喷淋清洗。
进一步改进在于，所述高压水泵设置于输水管的外表面，通过高压水泵将蓄水箱内的水传输至清洗箱的内部，对烟气进行清洗，所述排气管的顶部固定连接于清洗箱的背面底部，将降温后的烟气传输至清洗箱的内部。
进一步改进在于，所述回收机构包括斜坡、出水管、过滤组件，所述斜坡固定连接于清洗箱的底部，所述出水管的顶部固定连接于清洗箱的右侧外表面底部前端，其底部固定连接于蓄水箱的上表面左侧前端，所述过滤组件设置于出水管的外表面右侧。
进一步改进在于，所述过滤组件包括过滤板、密封顶盖、拉环，所述出水管的外表面右侧中心开设有过滤槽，所述过滤板设置于过滤槽的内部，所述密封顶盖固定连接于过滤板的右侧外表面，所述拉环固定连接于密封顶盖的右侧外表面中心，拉动拉环即可将过滤板取出进行清洗。
进一步改进在于，所述处理罐的上表面左侧后端固定连接有出气管，将喷淋清洗后的烟气排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该炉窑工程用清洗喷淋装置，通过设置降温沉淀装置，通过氮气管将低温氮气导入降温箱的内部，对高温烟气进行降温，烟气中的部分烟尘结合氮气并发生沉降，完成对烟气的降温和除尘处理。
2.该炉窑工程用清洗喷淋装置，通过蓄水机构将水输送至清洗机构，对已经降温后的烟气进行清洗处理，清洗后的污水通过回收机构进行过滤回收，节省了水资源，实现水的循环利用。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的后侧视结构示意图；
图3为本实用新型的降温沉淀装置侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的清洗喷淋装置剖视结构示意图；
图5为本实用新型的过滤组件拆分结构示意图。
图中：1、处理罐；2、支撑腿；3、降温沉淀装置；301、降温箱；302、进气管；303、氮气管；304、排气管；305、沉淀管；306、集灰盒；4、清洗喷淋装置；401、蓄水箱；402、进水管；403、高压水泵；404、清洗箱；405、输水管；406、喷淋头；407、斜坡；408、出水管；409、过滤组件；4091、过滤板；4092、密封顶盖；4093、拉环；5、出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种炉窑工程用清洗喷淋装置，包括处理罐1和支撑腿2，四根支撑腿2分别固定连接于处理罐1的底部四角，处理罐1的内部底部设置有降温沉淀装置3，处理罐1的顶部设置有清洗喷淋装置4。
降温沉淀装置3包括降温箱301、进气管302、氮气管303、排气管304、沉淀管305、集灰盒306，降温箱301开设于处理罐1的内部底部，进气管302固定连接于降温箱301的左侧外表面底部，氮气管303固定连接于降温箱301的背面顶部，排气管304的底部固定连接于降温箱301的顶部左侧，沉淀管305固定连接于降温箱301的底部中心，集灰盒306放置于沉淀管305的下方，将沉淀的烟灰收集在集灰盒306内，定期处理即可。
清洗喷淋装置4包括蓄水机构、清洗机构和回收机构，蓄水机构、清洗机构和回收机构均设置于处理罐1的右侧。
蓄水机构包括蓄水箱401、进水管402、高压水泵403，蓄水箱401设置于处理罐1的右侧，进水管402固定连接于蓄水箱401的上表面右侧后端，高压水泵403设置于蓄水箱401的上表面左侧中心。
清洗机构包括清洗箱404、输水管405、喷淋头406，清洗箱404开设于处理罐1的内部顶部，输水管405的底部固定连接于蓄水箱401的上表面左侧中心，且延伸至蓄水箱401的内部，其顶部固定连接于清洗箱404的顶部中心，且延伸至清洗箱404的内部，喷淋头406固定连接于输水管405的底部，通过喷淋头406对降温后端烟气进行喷淋清洗。高压水泵403设置于输水管405的外表面，通过高压水泵403将蓄水箱401内的水传输至清洗箱404的内部，对烟气进行清洗，排气管304的顶部固定连接于清洗箱404的背面底部，将降温后的烟气传输至清洗箱404的内部。
回收机构包括斜坡407、出水管408、过滤组件409，斜坡407固定连接于清洗箱404的底部，出水管408的顶部固定连接于清洗箱404的右侧外表面底部前端，其底部固定连接于蓄水箱401的上表面左侧前端，过滤组件409设置于出水管408的外表面右侧。
过滤组件409包括过滤板4091、密封顶盖4092、拉环4093，出水管408的外表面右侧中心开设有过滤槽，过滤板4091设置于过滤槽的内部，密封顶盖4092固定连接于过滤板4091的右侧外表面，拉环4093固定连接于密封顶盖4092的右侧外表面中心，拉动拉环4093即可将过滤板4091取出进行清洗，处理罐1的上表面左侧后端固定连接有出气管5，将喷淋清洗后的烟气排出。
在使用时，炉窑内排出的高温烟气通过进气管302传入降温箱301的内部，然后通过氮气管303，将低温氮气传送至降温箱301的内部，对高温烟气进行降温，烟气中的部分烟尘结合氮气并发生沉降，完成对烟气的降温和除尘处理，沉降的烟灰通过沉淀管305落入集灰盒306的内部，定期清理集灰盒306即可，降温后的烟气经排气管304导入清洗箱404的内部，再启动高压水泵403，将蓄水箱401内部的水通过输水管405传送至喷淋头406处喷出，对烟气进行喷淋清洗，清洗后的烟气经出气管5排出，而产生的污水经出水管408回收至蓄水箱401的内部，进行循环使用，节约了水资源，而设置在出水管408内部的过滤板4091对回收的污水进行过滤处理，拉动拉环4093即可将过滤板4091取出定期清理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (7)
1.一种炉窑工程用清洗喷淋装置，包括处理罐(1)和支撑腿(2)，四根所述支撑腿(2)分别固定连接于处理罐(1)的底部四角，其特征在于：所述处理罐(1)的内部底部设置有降温沉淀装置(3)，所述处理罐(1)的顶部设置有清洗喷淋装置(4)；
所述降温沉淀装置(3)包括降温箱(301)、进气管(302)、氮气管(303)、排气管(304)、沉淀管(305)、集灰盒(306)，所述降温箱(301)开设于处理罐(1)的内部底部，所述进气管(302)固定连接于降温箱(301)的左侧外表面底部，所述氮气管(303)固定连接于降温箱(301)的背面顶部，所述排气管(304)的底部固定连接于降温箱(301)的顶部左侧，所述沉淀管(305)固定连接于降温箱(301)的底部中心，所述集灰盒(306)放置于沉淀管(305)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种炉窑工程用清洗喷淋装置，其特征在于：所述清洗喷淋装置(4)包括蓄水机构、清洗机构和回收机构，所述蓄水机构、清洗机构和回收机构均设置于处理罐(1)的右侧；
所述蓄水机构包括蓄水箱(401)、进水管(402)、高压水泵(403)，所述蓄水箱(401)设置于处理罐(1)的右侧，所述进水管(402)固定连接于蓄水箱(401)的上表面右侧后端，所述高压水泵(403)设置于蓄水箱(401)的上表面左侧中心。
3.根据权利要求2所述的一种炉窑工程用清洗喷淋装置，其特征在于：所述清洗机构包括清洗箱(404)、输水管(405)、喷淋头(406)，所述清洗箱(404)开设于处理罐(1)的内部顶部，所述输水管(405)的底部固定连接于蓄水箱(401)的上表面左侧中心，且延伸至蓄水箱(401)的内部，其顶部固定连接于清洗箱(404)的顶部中心，且延伸至清洗箱(404)的内部，所述喷淋头(406)固定连接于输水管(405)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种炉窑工程用清洗喷淋装置，其特征在于：所述高压水泵(403)设置于输水管(405)的外表面，所述排气管(304)的顶部固定连接于清洗箱(404)的背面底部。
5.根据权利要求3所述的一种炉窑工程用清洗喷淋装置，其特征在于：所述回收机构包括斜坡(407)、出水管(408)、过滤组件(409)，所述斜坡(407)固定连接于清洗箱(404)的底部，所述出水管(408)的顶部固定连接于清洗箱(404)的右侧外表面底部前端，其底部固定连接于蓄水箱(401)的上表面左侧前端，所述过滤组件(409)设置于出水管(408)的外表面右侧。
6.根据权利要求5所述的一种炉窑工程用清洗喷淋装置，其特征在于：所述过滤组件(409)包括过滤板(4091)、密封顶盖(4092)、拉环(4093)，所述出水管(408)的外表面右侧中心开设有过滤槽，所述过滤板(4091)设置于过滤槽的内部，所述密封顶盖(4092)固定连接于过滤板(4091)的右侧外表面，所述拉环(4093)固定连接于密封顶盖(4092)的右侧外表面中心。
7.根据权利要求1所述的一种炉窑工程用清洗喷淋装置，其特征在于：所述处理罐(1)的上表面左侧后端固定连接有出气管(5)。
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