CN208320336U - 一种洗涤式与荷电式协同处理焊烟的净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗涤式与荷电式协同处理焊烟的净化装置。它包括进风系统、净化箱体、进出风管线、进出水阀门等附属设施。所述进风系统包括集气罩、吸气臂、吸气风机；所述净化箱体包括洗涤室和电除尘室，其中洗涤室右侧上方设置有溢流口；电除尘室为湿式电除尘系统，包括阴极系统、阳极系统和冲洗系统；阴极系统主要包括阴极线、阴极框架、绝缘构件等；阳极系统主要包括阳极管、阳极吊梁；冲洗系统主要是安装在上端的喷淋清洗管线、喷头及上水阀门。净化箱体上端设置排气口，底部安装万向轮。本实用新型采用洗涤与电除尘耦合的工艺可有效去除焊烟中0.1‑0.4µm的粉尘颗粒，净化效果好且效率高。

Description

一种洗涤式与荷电式协同处理焊烟的净化装置

技术领域

本实用新型属于废气净化技术领域，具体涉及一种洗涤式与荷电式协同处理焊烟的净化装置。

背景技术

电焊时，电弧放电产生4000-6000℃的高温，焊条和金属母材在高温下氧化会释放大量的氧化铁、氧化锰、氧化硅等金属氧化物以及醛、酮等高分子有机化合物。焊烟产生的烟尘颗粒直径多在0.1-1µm之间，其中，0.1-0.4µm颗粒占总烟尘的98.9%。焊烟粒径小、温度高、沉积慢、漂浮时间长且可入肺，工作过程中长期吸入焊烟废气易患尘肺病甚至肺癌等。随着我国工业的高速发展，电焊烟尘对环境的污染及对作业人员的伤害已引起全社会的广泛关注。

传统电焊烟尘防治是采用大功率通风设备给生产车间通风，虽可极大地改善作业人员的工作环境，但是焊烟并未从大气中彻底地去除。随着人们环保意识提高，焊烟末端治理已成为人们关注热点，近年来出现了一些可移动式焊烟净化器。专利CN205760199U公开了一种采用重力沉降、滤芯过滤、活性炭吸附相结合的焊烟净化器，对大粒径烟尘具有较高净化效率，但工艺复杂，且对于0.4µm以下细焊烟净化效率较低。也有文献报道电除尘能高效去除0.1-0.4µm的焊烟颗粒，若前置水洗装置，不但能使焊烟降温、消除电火花，还可将焊烟进行预除尘，降低后续电除尘负荷，节能降耗。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对车间电焊过程中产生的金属氧化物微粒、高分子有机气体等大量旱烟废气，提供的是一种洗涤式与荷电式协同处理焊烟的净化装置。

一种洗涤式与荷电式协同处理焊烟的净化装置，其特征在于：

包括进风系统、净化箱体、洗涤室、电除尘室；

所述进风系统包括集气罩、吸气臂、吸气风机、洗涤室进气管道；所述进气管道呈“几”字型；

所述净化箱体包括进气口、进水口、溢流口、排污口、出气口；所述进气口低于溢流口，且高于排污口；所述溢流口低于进气管道“几”字型最高点；所述排气口位于净化箱体最顶端；所述净化箱体底端安装有万向轮；

所述洗涤室包括洗涤室底部、曝气管和储水槽；所述洗涤室底部按照进气口端高、排污口端低的方式设置有至少1%的坡度；所述曝气管线沿进气口端底部坡度最高点水平面平行铺设，管线上安装有微孔曝气头；右端底部坡度最低点设置有排污口；所述储水槽液面低于溢流口；

所述电除尘室为湿式电除尘系统，包括阴极系统、阳极系统和冲洗系统；所述阴极系统主要包括阴极线、阴极框架、绝缘构件等；所述阳极系统主要包括阳极管、阳极吊梁等；所述冲洗系统主要包括安装在上端的喷淋清洗管线、喷头及上水阀门；

所述洗涤室位于电除尘室的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，吸气臂采用万向柔性吸气臂，可以实现360°任意位置悬停，点对点的捕捉方式，有效控制焊烟的扩散，采用PVC耐高温、阻燃材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，吸气风机选用罗茨风机，设置在净化装置进气端，风量可调节，风筒选用抗静电，阻燃材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，洗涤室进风管道沿洗涤室外壁铺设，最高点设置高于洗涤室溢流口位置。

本实用新型有益效果是：采用洗涤预处理避免了焊烟中的电火花进入电除尘室，有效消除了装置的安全隐患，并且经过洗涤预处理后不但降低了后续电除尘的负荷、降低能量消耗，而且有效避免了焊烟中的电火花进入电除尘系统，消除了处理装置的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表内容如下：1、集气罩，2、万向吸气臂、3、吸气风机，4、洗涤室进气管道，5、万向轮，6、洗涤室， 7、排污口，8、进水口，9、溢流口，10、电除尘室、11、阴极系统、12、阳极系统，13、冲洗系统，14、排气口，15、进气口，16、曝气管，17、储水槽，18、洗涤室底部，19、阴极线，20、阴极框架，21、绝缘构件，22、阳极管，23、阳极吊梁。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于了解，下面结合具体图示和实例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种洗涤式与荷电式协同处理焊烟的净化装置，它包括进风系统、净化箱体、洗涤室6和电除尘室10。所述进风系统包括集气罩1、万向吸气臂2、吸气风机3和洗涤室进气管道4；所述洗涤室进气管道4呈“几”字型。所述净化箱体进气口15、进水口8、溢流口9、排污口7、排气口14；所述进气口15低于溢流口9，且高于排污口7；所述溢流口9低于进气管道4“几”字型最高点；所述排气口15位于净化箱体最顶端；所述净化箱体底端安装有万向轮5；

所述洗涤室6包括洗涤室底部18、曝气管16和储水槽17；所述洗涤室底部18按照进气口15端高、排污口7端低的方式设置有至少1%的坡度；所述曝气管16沿进气口端底部坡度最高点水平面平行铺设，管线上安装有微孔曝气头；右端底部坡度最低点设置有排污口；所述储水槽液17面低于溢流口9；

所述电除尘室10采用湿式电除尘系统，包括阴极系统11、阳极系统12和冲洗系统13；所述阴极系统11主要包括阴极19、阴极框架20、绝缘构件21等；阳极系统12主要包括阳极管22、阳极吊梁23；冲洗系统13包括是安装在上端的喷淋清洗管线、喷头及上水阀门；

所述洗涤室6位于电除尘室10的下方。

工作时，通过进水口8将洗涤室6注满水，通电后焊烟由吸气风机3通过集气罩1和万向吸气臂2吸入净化装置，由曝气管4上的微孔曝气头均匀分散进入水中，实现焊烟颗粒与水充分接触后的净化与降温，其中粒径较大的颗粒及易溶于水的成分被拦截，难溶于水及粒径较小的颗粒随气流进入电除尘室10，通电后阴极系统11中的阴极线产生电晕放电与阳极系统7中的阳极管之间形成电场，经洗涤池初步过滤的焊烟尘粒经过阴极系统荷电后向阳极管22移动聚积，经过电除尘系统净化后的洁净气体由排放口14排出装置；工作结束后，打开排污口7将污水排出装置；开启电除尘冲洗系统13冲洗阳极管22。

以上具体实施方式仅为本实用新型的一种最佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本实用新型提供的是一种洗涤式与湿式电除尘协同处理焊烟的一种工艺，任何在此种思路下对装置内部结构等同替换和改变都涵盖在本实用新型保护范围之内。

Claims (4)

1.一种洗涤式与荷电式协同处理焊烟的净化装置，其特征在于：

包括进风系统、净化箱体、洗涤室、电除尘室；

所述进风系统包括集气罩、吸气臂、吸气风机、洗涤室进气管道；所述进气管道呈“几”字型；

所述净化箱体包括进气口、进水口、溢流口、排污口、排气口；所述进气口低于溢流口，且高于排污口；所述溢流口低于进气管道“几”字型最高点；所述排气口位于净化箱体最顶端；所述净化箱体底端安装有万向轮；

所述洗涤室包括洗涤室底部、曝气管和储水槽；所述洗涤室底部按照进气口端高、排污口端低的方式设置有至少1%的坡度；所述曝气管线沿进气口端底部坡度最高点水平面平行铺设，管线上安装有微孔曝气头；右端底部坡度最低点设置有排污口；所述储水槽液面低于溢流口；

所述电除尘室为湿式电除尘系统，包括阴极系统、阳极系统和冲洗系统；所述阴极系统主要包括阴极线、阴极框架、绝缘构件等；所述阳极系统主要包括阳极管、阳极吊梁等；所述冲洗系统主要是安装在上端的喷淋清洗管线、喷头及上水阀门；

所述洗涤室位于电除尘室的下方。

2.根据权利要求1所述的一种洗涤式与荷电式协同处理焊烟的净化装置，其特征在于：所述吸气臂采用PVC耐高温、阻燃材质的万向柔性吸气臂，能够实现360度任意位置悬停，点对点的捕捉方式，有效控制焊烟的扩散。

3.根据权利要求1所述的一种洗涤式与荷电式协同处理焊烟的净化装置，其特征在于：所述吸气风机选用罗茨风机，设置在净化装置进气端，风量可调节，风筒选用抗静电，阻燃材质。

4.根据权利要求1所述的一种洗涤式与荷电式协同处理焊烟的净化装置，其特征在于：所述洗涤室进风管道沿洗涤室外壁铺设。