CN211041832U - 一种钢铁冶炼加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，尤其为一种钢铁冶炼加工处理装置，包括炉体、除尘箱、排气管道和冷却池，所述炉体顶端设有进料管，所述炉体底部设有出料口，所述炉体底部固定连接所述冷却池，所述炉体中段设有冷却筒，所述冷却筒包括储水仓和废渣盛放仓，所述储水仓内壁设有喷水孔，所述冷却筒顶部设有进水口；废渣通过进料管进入炉体内，炉体中段设置有冷却筒，冷却筒包括储水仓和废渣盛放仓，废渣进入废渣盛放仓，冷却筒上设置有进水口，储水仓内壁设置有喷水孔，通过进水口把水接进储水仓，通过储水仓内壁的喷水孔把水喷出，喷在废渣表面冷却废渣，可以快速将废渣冷却，提高冷却的效率。

Description

一种钢铁冶炼加工处理装置

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，尤其为一种钢铁冶炼加工处理装置。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。钢铁冶炼的过程中采用煤来进行供热，煤在燃烧时产生大量废渣，废渣处理后还可作为钢厂的冶炼添加剂，如果直接丢弃不仅会造成资源的浪费还会造成环境的污染，因此需要对废渣进行处理后再利用，由于废渣刚从锅炉内出来温度过高，从炉内直接铲出，会产生灰尘，而且铲出时温度较高，还需要淋水降温防止复燃，安全性差，由于废渣堆积在一起，处在内部的废渣冷却的速度慢，影响冷却效率。

现有的技术存在以下问题：

1、钢铁冶炼过程中会产生很多废渣，废渣从炉内直接铲出，刚从锅炉内铲出温度过高，需要冷却，目前是将废渣放置在空地，自然冷却，或者淋水冷却，时间过长，冷却速率慢；

2、废渣铲出和冷却过程中会产生很多灰尘，污染环境，在生产过程中灰尘太多会影响工作环境，造成生产延误。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢铁冶炼加工处理装置，具有安全、快捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁冶炼加工处理装置，包括炉体、除尘箱、排气管道和冷却池，所述炉体顶端设有进料管，所述炉体底部设有出料口，所述炉体底部固定连接所述冷却池，所述炉体中段设有冷却筒，所述冷却筒内壁固定连接储水仓，所述储水仓内壁固定连接废渣盛放仓，所述储水仓内壁设有喷水孔，所述冷却筒顶部设有进水口，所述废渣盛放仓内壁固定有隔板，所述隔板与所述废渣盛放仓之间形成四个容腔，所述炉体上半区域一侧固定连接所述排气管道，所述排气管道与所述炉体连接的一端设有风扇B，所述排气管道另一端固定连接所述除尘箱，所述除尘箱顶部设有风扇A，所述除尘箱内部设有粉尘过滤器，所述除尘箱底部设有出气口，所述排气管道下方设有蓄水池，所述蓄水池内部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接喷淋管，所述喷淋管通过所述支撑架固定于所述排气管道外侧，所述蓄水池外侧固定连接水泵。

优选的，所述支撑架数量为两个，所述支撑架为中空型，垂直固定于所述蓄水池内部。

优选的，所述喷淋管底部设有喷淋孔。

优选的，所述粉尘过滤器采用玻璃纤维材料。

优选的，所述排气管道内壁设有耐火纤维、耐火喷涂层和隔热砖。

优选的，所述水泵前端设有连接管A，顶端设有连接管B。

优选的，所述隔板呈十字形，采用隔热材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、废渣通过进料管进入炉体内，炉体中段设置有冷却筒，冷却筒包括储水仓和废渣盛放仓，废渣进入废渣盛放仓，冷却筒上设置有进水口，储水仓内壁设置有喷水孔，通过进水口把水接进储水仓，通过储水仓内壁的喷水孔把水喷出，喷在废渣表面冷却废渣，可以快速将废渣冷却，提高冷却的效率。

2、炉体一侧连接有排气管道，排气管道顶端设有风扇B，风扇B将灰尘吸入排气管道，排气管道连接除尘箱，除尘箱内部设有粉尘过滤器，通过粉尘过滤器过滤灰尘，然后过滤之后的空气从底部出气口排出，避免灰尘扬起污染环境。

3、排气管道外侧设有喷淋管，在抽气过程中因为炉体内的气体过热造成排气管道过热时，喷淋管喷水洒在排气管道外层，可以有效地降低热度，起到冷却作用。

4、冷却后的废渣捞出后可作为冶炼添加剂使用，避免资源的浪费和环境的污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的冷却筒俯视图；

图3为本实用新型中的水泵结构示意图；

图4为本实用新型中的喷淋管侧视图；

图中：1、炉体；2、除尘箱；3、排气管道；4、冷却池；11、进料管； 12、冷却筒；13、储水仓；14、废渣盛放仓；15、喷水孔；16、出料口；121、进水口；141、隔板；21、风扇A；22、粉尘过滤器；23、出气口；31、风扇 B；32、喷淋管；33、水泵；34、水池；331、连接管A；332、连接管B；321、喷淋孔；322、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种钢铁冶炼加工处理装置，包括炉体1、除尘箱2、排气管道3和冷却池4，炉体1顶端设有进料管 11，炉体1底部设有出料口16，炉体1底部固定连接冷却池4，炉体1中段设有冷却筒12，冷却筒12内壁固定连接储水仓13，储水仓13内壁固定连接废渣盛放仓14，储水仓13内壁设有喷水孔15，冷却筒12顶部设有进水口121，废渣盛放仓14内壁固定有隔板141，隔板141与废渣盛放仓14之间形成四个容腔，炉体1上半区域一侧固定连接排气管道3，排气管道3与炉体1连接的一端设有风扇B31，排气管道3另一端固定连接除尘箱2，除尘箱2顶部设有风扇A21，除尘箱2内部设有粉尘过滤器22，除尘箱2底部设有出气口23，排气管道3下方设有蓄水池34，蓄水池34内部固定连接有支撑架322，支撑架322顶部固定连接喷淋管32，喷淋管32通过支撑架322固定于排气管道3外侧，蓄水池34外侧固定连接水泵33。

本实施方案中：炉体1顶端设有进料管11，炉体1底部设有出料口16，炉体1中段设有冷却筒12，冷却筒12内壁固定连接储水仓13，储水仓13内壁固定连接废渣盛放仓14，储水仓13内壁设有喷水孔15，冷却筒12顶部设有进水口121，进水口121连接水箱，通过进水口121将水注入储水仓13内，通过储水仓13内壁上的喷水孔15将水喷出，对废渣进行冷却，炉体1底部固定连接冷却池4，冷却过的废渣通过底部出料口16进入冷却池4，对没冷却的废渣进行二次冷却处理，废渣盛放仓14内壁固定有隔板141，隔板141 与废渣盛放仓14之间形成四个容腔，分隔从进料管11进入冷却筒12的废渣，防止废渣堆积造成冷却效率慢，炉体1上半区域一侧固定连接排气管道3，排气管道3与炉体1连接的一端设有风扇B31，通过风扇B31将灰尘废气吸入排气管道3，排气管道3另一端固定连接除尘箱2，除尘箱2顶部设有风扇A21，除尘箱2内部设有粉尘过滤器22，风扇A21向下吹风，通过粉尘过滤器22将气体中的灰尘过滤，除尘箱2底部设有出气口23，通过出气口23将剩余气体排出除尘箱2，排气管道3下方设有蓄水池34，蓄水池34内部固定连接有支撑架322，支撑架322顶部固定连接喷淋管32，喷淋管32通过支撑架322固定于排气管道3外侧，通过喷淋管32喷水，对排气管道3进行冷却作用，蓄水池34外侧固定连接水泵33，通过水泵33进行水循环利用。

具体的，支撑架322数量为两个，支撑架322为中空型，垂直固定于蓄水池34内部；固定支撑架322顶部的喷淋管32，使喷淋管32固定在排气管道3的外侧，采用中空设计，可以使水通过支撑架322往上进入喷淋管32。

具体的，喷淋管32底部设有喷淋孔321；喷淋孔321喷水对排气管道3 进行冷却，避免排气管道3温度过高出现意外。

具体的，粉尘过滤器22采用玻璃纤维材料；使用玻璃纤维材料制造粉尘过滤器22，玻璃纤维是以非织物方式制成，渐密式的结构增强了纤维的强度，具有弹性佳，压损低，电绝缘性能好，耐高温拉伸强度高，耐热性好，抗腐蚀的特色，在一定的风速下仍能保持原来的形状，增强滤网的寿命，降低汰换成本。

具体的，排气管道3内壁设有耐火纤维、耐火喷涂层和隔热砖；通过排气管道3的气体很热，设置耐火纤维、隔热砖和耐火喷涂层，可以有效地防止排气管道3过热造成意外。

具体的，水泵33前端设有连接管A331，顶端设有连接管B332；连接管 A331连接蓄水池34，连接管B332连接支撑架322，进行水循环利用，避免水的浪费。

具体的，隔板141呈十字形，采用隔热材料；隔板141用来分隔进入的废渣，避免废渣在冷却筒12内部堆积。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，废渣通过进料管11进入炉体1内部，顺着炉体1往下进入冷却筒12内部，冷却筒12包括储水仓13和废渣盛放仓14，废渣盛放仓14由隔板141分成四个容腔，废渣分别进入每个容腔内，冷却筒12顶部连接有进水口121，进水口121通过水管连接水箱，然后通过储水仓13内壁的喷水孔15喷水，对容腔内的废渣进行冷却，废渣通过炉体1底部的出料口16进入冷却池4内，冷却池4内有冷却水，对废渣进行二次冷却，风扇B31将产生的灰尘吸入排气管道3，气体通过排气管道3 进入除尘箱2，风扇A21运作，将带有灰尘的气体往下吹，通过粉尘过滤器 22过滤出灰尘，剩余气体通过出气口23排出，水泵33运作，连接管A331从水池34中抽水，水通过连接管B332，经过支撑架322进入喷淋管32，通过喷淋管32底部的喷淋孔321喷出，对排气管道3进行降温。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢铁冶炼加工处理装置，包括炉体(1)、除尘箱(2)、排气管道(3)和冷却池(4)，其特征在于：所述炉体(1)顶端设有进料管(11)，所述炉体(1)底部设有出料口(16)，所述炉体(1)底部固定连接所述冷却池(4)，所述炉体(1)中段设有冷却筒(12)，所述冷却筒(12)内壁固定连接储水仓(13)，所述储水仓(13)内壁固定连接废渣盛放仓(14)，所述储水仓(13)内壁设有喷水孔(15)，所述冷却筒(12)顶部设有进水口(121)，所述废渣盛放仓(14)内壁固定有隔板(141)，所述隔板(141)与所述废渣盛放仓(14)之间形成四个容腔，所述炉体(1)上半区域一侧固定连接所述排气管道(3)，所述排气管道(3)与所述炉体(1)连接的一端设有风扇B(31)，所述排气管道(3)另一端固定连接所述除尘箱(2)，所述除尘箱(2)顶部设有风扇A(21)，所述除尘箱(2)内部设有粉尘过滤器(22)，所述除尘箱(2)底部设有出气口(23)，所述排气管道(3)下方设有蓄水池(34)，所述蓄水池(34)内部固定连接有支撑架(322)，所述支撑架(322)顶部固定连接喷淋管(32)，所述喷淋管(32)通过所述支撑架(322)固定于所述排气管道(3)外侧，所述蓄水池(34)外侧固定连接水泵(33)。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼加工处理装置，其特征在于：所述支撑架(322)数量为两个，所述支撑架(322)为中空型，垂直固定于所述蓄水池(34)内部。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼加工处理装置，其特征在于：所述喷淋管(32)底部设有喷淋孔(321)。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼加工处理装置，其特征在于：所述粉尘过滤器(22)采用玻璃纤维材料。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼加工处理装置，其特征在于：所述排气管道(3)内壁设有耐火纤维、耐火喷涂层和隔热砖。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼加工处理装置，其特征在于：所述水泵(33)前端设有连接管A(331)，顶端设有连接管B(332)。

7.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼加工处理装置，其特征在于：所述隔板(141)呈十字形，采用隔热材料。

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