CN215610055U - 一种玻璃生产用隧道炉废气收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种废气收集装置领域，具体涉及到一种玻璃生产用隧道炉废气收集装置。包括进料箱，进料箱上端固定有与其连通的出风管，出风管上端安装有风机和第一过滤器，进料箱下部内固定有挡环，挡环下方的进料箱内设置有封堵装置，挡环上方的进料箱右侧壁上开设有开孔，进料箱内滑动设置有内封板，内封板与进料箱的右侧壁滑动密封连接，进风管一端与开孔连通，进风管另一端与隧道炉的烟道连通，开孔上方的进料箱右侧壁上开设有进料孔。本实用新型，能够利用被净化后的废气对进料进行预热，能够对废气中的热量进行回收利用，降低了隧道炉的能耗，能够降低隧道炉的热量损失，同时能够降低进料的含尘量，从而提高了产品质量。

Description

一种玻璃生产用隧道炉废气收集装置

技术领域

本实用新型涉及到一种废气收集装置领域，具体涉及到一种玻璃生产用隧道炉废气收集装置。

背景技术

在玻璃生产过程中，常常会使用到隧道炉等设备。隧道炉是一种工业用加温设备，它的应用领域比较广泛，例如：食品加工、电子装配、化工制药等。隧道内有一条连续运转的输送系统，材料加温时，材料通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动，从而完成均匀加温和输送的工作。隧道炉可连续加温，工作效率高，节省人力，加温品质稳定。

隧道炉在其使用过程中，常常会产生较多废气。该废气中通常包含有较多热量、粉尘杂质，因此在实际使用过程中，通常会将产生的废气进行收集。但是目前的废气收集装置通常只能简单的对其进行收集，待废气冷却后通过除尘设备后再将其排放，这样就造成了热量资源的浪费，从而增加了隧道窑的能耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，能够对进料进行预热，能够对废气中的热量进行回收利用，降低了隧道炉的能耗，同时能够降低进料的含尘量，从而提高了产品质量的玻璃生产用隧道炉废气收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种玻璃生产用隧道炉废气收集装置，包括与隧道炉连通的进料箱，进料箱上端固定有与其连通的出风管，出风管上端安装有风机和第一过滤器，进料箱下部内固定有挡环，挡环下方的进料箱内设置有封堵装置，挡环上方的进料箱右侧壁上开设有开孔，进料箱内滑动设置有内封板，内封板位于开孔下方，内封板与进料箱的右侧壁滑动密封连接，进风管一端与开孔连通，进风管另一端与隧道炉的烟道连通，进风管上安装有第二过滤器，开孔上方的进料箱右侧壁上开设有进料孔，进料箱的右端滑动设置有外封板，外封板与进料箱右侧壁滑动密封连接，外封板对进料孔进行封堵，进料孔的下端内设置有内支杆，内支杆左端与内封板上端通过内连杆固定连接，进料孔下方的进料箱内设置有滤板，滤板左端向下倾斜，滤板右端转动连接在进料箱内，滤板左端与进料箱的左侧壁接触，滤板下端开设有滑槽，封堵装置上端固定有顶杆，顶杆贯穿挡环，顶杆上端位于滑槽内。

具体的，所述开孔前后两侧的进料箱右侧壁内侧均固定有竖直的内导轨，内封板滑动设置在两内导轨之间，内封板与进料箱右侧壁内侧滑动密封连接。

具体的，所述进料孔前后两侧的进料箱右侧壁外侧均固定有竖直的外导轨，外封板滑动设置在两外导轨之间，外封板与进料箱右侧壁外侧滑动密封连接。

具体的，所述外导轨右端均固定有竖直的上伸缩缸，上伸缩缸的伸缩杆上固定有横向的外支杆，外支杆与外封板上端通过竖直的外连杆固定连接。

具体的，所述封堵装置包括位于挡环下方进料箱内的下板，下板上端固定有下封板，下封板对挡环下端进行封堵，下板右端固定有耳板，耳板与进料箱右侧壁转动连接，下板下方的进料箱右侧壁上固定有横向的下伸缩缸，下伸缩缸的伸缩杆贯穿进料箱右侧壁并与其滑动密封连接，下板下端固定有楔块，楔块的斜面朝向下方，伸缩缸的伸缩杆端部与楔块的斜面接触，楔块的斜面左端向下倾斜，顶杆固定在下封板上端。

具体的，所述挡环的内缘面为锥面。

具体的，所述滑槽前后两侧的滤板上均开设有滤孔，开孔位于滤板下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，使用方便，能够利用被净化后的废气对进料进行预热，能够对废气中的热量进行回收利用，降低了隧道炉的能耗，能够降低隧道炉的热量损失，同时能够降低进料的含尘量，从而提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A区域的放大图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种玻璃生产用隧道炉废气收集装置，包括与隧道炉连通的进料箱1，进料箱1上端固定有与其连通的出风管11，出风管11上端安装有风机12和第一过滤器13，进料箱1下部内固定有挡环2，所述挡环2的内缘面为锥面，挡环2下方的进料箱1内设置有封堵装置。

所述封堵装置包括位于挡环2下方进料箱1内的下板3，下板3上端固定有下封板4，下封板4对挡环2下端进行封堵，下板3右端固定有耳板5，耳板5与进料箱1右侧壁转动连接，下板3下方的进料箱1右侧壁上固定有横向的下伸缩缸7，下伸缩缸7的伸缩杆贯穿进料箱1右侧壁并与其滑动密封连接，下板3下端固定有楔块6，楔块6的斜面朝向下方，伸缩缸7的伸缩杆端部与楔块6的斜面接触，楔块6的斜面左端向下倾斜。

挡环2上方的进料箱1右侧壁上开设有开孔26，所述开孔26前后两侧的进料箱1右侧壁内侧均固定有竖直的内导轨16，内封板17滑动设置在两内导轨16之间，内封板17与进料箱1右侧壁内侧滑动密封连接，内封板17位于开孔26下方，进风管14一端与开孔26连通，进风管14另一端与隧道炉的烟道连通，进风管14上安装有第二过滤器15，开孔26上方的进料箱1右侧壁上开设有进料孔25，所述进料孔25前后两侧的进料箱1右侧壁外侧均固定有竖直的外导轨20，外封板21滑动设置在两外导轨20之间，外封板21与进料箱1右侧壁外侧滑动密封连接，外封板21对进料孔25进行封堵，所述外导轨20右端均固定有竖直的上伸缩缸22，上伸缩缸22的伸缩杆上固定有横向的外支杆23，外支杆23与外封板21上端通过竖直的外连杆24固定连接，进料孔25的下端内设置有内支杆19，内支杆19左端与内封板17上端通过内连杆18固定连接，进料孔25下方的进料箱1内设置有滤板9，滤板9左端向下倾斜，滤板9右端转动连接在进料箱1内，滤板9左端与进料箱1的左侧壁接触，滤板9下端开设有滑槽10，封堵装置上端固定有顶杆8，所述顶杆8固定在下封板4上端，顶杆8贯穿挡环2，顶杆8上端位于滑槽10内，所述滑槽10前后两侧的滤板9上均开设有滤孔，开孔26位于滤板9下侧。

本实用新型使用时，风机12启动，风机12使得挡环2上方的进料箱1内产生负压，隧道炉烟道内的废气进入到进风管14中，进入到进风管14中的废气被第二过滤器15过滤，被过滤的废气进入到进料箱1内后通过出风管11排出，流经出风管11的废气能够被第一过滤器13进行再次过滤。此时，下封板4对挡环2进行封堵，因此能够防止隧道炉内的热量排出，能够降低隧道炉的热量损失。

当需要进行加料时，关闭风机12，启动上伸缩缸22，上伸缩缸22的伸缩杆通过外支杆23和外连杆24使得外封板21上行，外封板21上行时，外封板21通过内支杆19、内连杆18使得内封板17上行，内封板17预先对开孔26进行封堵，随着外封板21不断的向上运动，进料孔25被打开，此时内封板17始终对开孔26进行封堵，因此在加料时能够防止废气进入到进料箱1中，进料孔25打开后，将物料加入到滤板9上方进料箱1中，物料能够被滤板9进行阻挡，然后使得外封板21和内封板17一起还原，进而关闭进料孔25、打开开孔26，然后启动风机12，此时被第二过滤器15过滤的高温废气进入到进料箱1内后，部分高温废气能够流经滤板9上的物料，因此被第二过滤器15过滤后的高温废气能够对物料进行预热，高温废气对物料预热后温度降低，同时进入到进料箱1中的废气能够将物料中的灰尘进行携带排出，进料箱1中的废气携带物料中的灰尘进入到出风管11内后能够被第一过滤器13进行过滤，废气经过第一过滤器13过滤后排出。当需要将被预热的物料加入到隧道炉内时，关闭风机12，启动下伸缩缸7，使得下伸缩缸7的伸缩杆向右侧方向运动，在物料、滤板9、下板3、顶杆8和下封板4的重力作用下，随着下伸缩缸7的伸缩杆不断的向右侧方向运动，封板4和下板3左端向下旋转，封板4与挡环下端之前产生间隙，封板4左端向下旋转时，顶杆8上端在滑槽10内向左侧滑动，同时滤板9左端向下旋转，滤板9左端与进料箱1左侧壁之间产生间隙，然后滤板9上的物料能够被加入到隧道炉内，当物料加注完成后，使得下伸缩缸7的伸缩杆还原，下封板4再次将挡环2下端进行封堵，滤板9左端与进料箱1左侧壁接触，后续加料后，能够对物料进行继续预热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃生产用隧道炉废气收集装置，包括与隧道炉连通的进料箱，其特征在于，进料箱上端固定有与其连通的出风管，出风管上端安装有风机和第一过滤器，进料箱下部内固定有挡环，挡环下方的进料箱内设置有封堵装置，挡环上方的进料箱右侧壁上开设有开孔，进料箱内滑动设置有内封板，内封板位于开孔下方，内封板与进料箱的右侧壁滑动密封连接，进风管一端与开孔连通，进风管另一端与隧道炉的烟道连通，进风管上安装有第二过滤器，开孔上方的进料箱右侧壁上开设有进料孔，进料箱的右端滑动设置有外封板，外封板与进料箱右侧壁滑动密封连接，外封板对进料孔进行封堵，进料孔的下端内设置有内支杆，内支杆左端与内封板上端通过内连杆固定连接，进料孔下方的进料箱内设置有滤板，滤板左端向下倾斜，滤板右端转动连接在进料箱内，滤板左端与进料箱的左侧壁接触，滤板下端开设有滑槽，封堵装置上端固定有顶杆，顶杆贯穿挡环，顶杆上端位于滑槽内。

2.根据权利要求1所述一种玻璃生产用隧道炉废气收集装置，其特征在于，所述开孔前后两侧的进料箱右侧壁内侧均固定有竖直的内导轨，内封板滑动设置在两内导轨之间，内封板与进料箱右侧壁内侧滑动密封连接。

3.根据权利要求1所述一种玻璃生产用隧道炉废气收集装置，其特征在于，所述进料孔前后两侧的进料箱右侧壁外侧均固定有竖直的外导轨，外封板滑动设置在两外导轨之间，外封板与进料箱右侧壁外侧滑动密封连接。

4.根据权利要求3所述一种玻璃生产用隧道炉废气收集装置，其特征在于，所述外导轨右端均固定有竖直的上伸缩缸，上伸缩缸的伸缩杆上固定有横向的外支杆，外支杆与外封板上端通过竖直的外连杆固定连接。

5.根据权利要求1所述一种玻璃生产用隧道炉废气收集装置，其特征在于，所述封堵装置包括位于挡环下方进料箱内的下板，下板上端固定有下封板，下封板对挡环下端进行封堵，下板右端固定有耳板，耳板与进料箱右侧壁转动连接，下板下方的进料箱右侧壁上固定有横向的下伸缩缸，下伸缩缸的伸缩杆贯穿进料箱右侧壁并与其滑动密封连接，下板下端固定有楔块，楔块的斜面朝向下方，伸缩缸的伸缩杆端部与楔块的斜面接触，楔块的斜面左端向下倾斜，顶杆固定在下封板上端。

6.根据权利要求1所述一种玻璃生产用隧道炉废气收集装置，其特征在于，所述挡环的内缘面为锥面。

7.根据权利要求1所述一种玻璃生产用隧道炉废气收集装置，其特征在于，所述滑槽前后两侧的滤板上均开设有滤孔，开孔位于滤板下侧。

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