CN111054737A - 一种废旧电子线路板清洁高效回收利用的工艺流程及装备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧电子线路板清洁高效回收利用的工艺流程及装备，装备包括振动给料机、撕碎机、立式破碎机、预热装置、干馏炉、铸渣机、精炼炉、烟气冷却装置及烟气处理装置；振动给料机、撕碎机分别通过皮带输送机与立式破碎机的进料口衔接；立式破碎机依次与磁选机、碎料缓存区、上料装置I、预热装置衔接；预热装置的上出口与干馏炉的进料口衔接；干馏炉的上出口与裂解气处理装置衔接；干馏炉的下出料口依次与铸渣机、热解渣缓存区、上料装置II、精炼炉衔接，精炼炉的燃料进口与燃料输送装置连接；精炼炉的上出口依次与烟气冷却装置、烟气处理装置衔接。本发明降低了工人的劳动强度及人工成本，提高了生产效率；降低了废气对环境的污染。
Description
技术领域
本发明属于废旧电子线路板回收及再生的工艺设备技术领域，具体是涉及一种废旧电子线路板清洁高效回收利用的工艺流程及装备。
背景技术
在现在的废旧电子线路板回收及再生行业中，废旧电子线路板破碎分选的主要方式为人工和半自动化破碎分选方式。该种破碎分选方式存在以下缺陷：1、由于采用的是人工和半自动化破碎，需要的人力资源多，人工成本高；而且生产效率低；2、该种作业方式是的废旧电子线路板回收不彻底；3、电路板中的有些物质会对人造成危害；4、破碎过程中对裂解气和烟气不处理就进行排放，对环境造成的破坏和污染严重。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种全自动、能提高了破碎效率，大大降低了生产成本的废旧电子线路板清洁高效回收利用的工艺流程及装备，它还能降低了工人的劳动强度及人工成本，提高了生产效率；减少了废气对环境的影响。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种废旧电子线路板清洁高效回收利用的工艺装备，包括振动给料机、撕碎机、皮带输送机、立式破碎机、磁选机、碎料缓存区、上料装置I、预热装置、蒸汽供气装置、干馏炉、铸渣机、热解渣缓存区、上料装置II、精炼炉、烟气冷却装置及烟气处理装置；所述的振动给料机、撕碎机的出料口分别与皮带输送机进料口衔接；皮带输送机的出料口与立式破碎机的进料口衔接；立式破碎机出料口与磁选机的进料口衔接；磁选机的出口与碎料缓存区衔接；碎料缓存区与上料装置I衔接；上料装置I的出料口与预热装置衔接；蒸汽供气装置与预热装置衔接；预热装置的上出口与干馏炉的进料口衔接；干馏炉的上出口与裂解气处理装置衔接，干馏炉的燃料进口与燃料输送装置连接；干馏炉的下出料口与铸渣机的进料口衔接；铸渣机的出料口与热解渣缓存区衔接；热解渣缓存区与上料装置II衔接；上料装置II的出料口与精炼炉衔接，精炼炉的燃料进口与燃料输送装置连接；精炼炉的上出口与烟气冷却装置衔接；烟气冷却装置与烟气处理装置连接。
上述的废旧电子线路板清洁高效回收利用的工艺装备中，所述的裂解气处理装置包括一次燃烧炉、二次燃烧炉、余热收集装置、燃料输送装置、急冷系统、消石灰文丘管、除尘装置、消石灰供料装备；干馏炉的上出口与一次燃烧炉的进口衔接；一次燃烧炉的出口与二次燃烧炉衔接；一次燃烧炉、二次燃烧炉的燃料进口分别与燃料输送装置连接；二次燃烧炉的出口与余热收集装置衔接；余热收集装置与急冷系统衔接；急冷系统与消石灰文丘管衔接；消石灰文丘管与除尘装置衔接；消石灰供料装备的出料口与消石灰文丘管的进料口衔接。
上述的废旧电子线路板清洁高效回收利用的工艺装备中，所述的烟气处理装置包括收尘装置及喷淋塔，布袋收尘装置的进口与烟气冷却装置的出口衔接；布袋收尘装置与喷淋塔的进料口衔接；喷淋塔与排放烟囱衔接。
一种上述的废旧电子线路板清洁高效回收利用的工艺装备的废旧电子线路板清洁高效回收利用的工艺流程，具体步骤如下：
1）废旧电子线路板单体通过振动给料机送入皮带输送机的进料口；大块废旧电子线路板经撕碎机撕碎后送入皮带运输机的进料口；皮带运输机将物料运输送入立式破碎机，经立式破碎机破碎后的物料送入磁选机分选；
2) 经磁选机分选后的物料送入碎料缓存区；上料装置I将碎料缓存区的物料送入预热装置；蒸汽供气装置为预热装置提供热量；经预热装置预热后的物料送入干馏炉热解；
3）经干馏炉热解后的裂解气通过干馏炉上出口送入裂解气处理装置进行处理；经干馏炉热解后的热解渣通过干馏炉下出口送入铸渣机铸锭，经铸渣机铸锭后的物料送入热解渣缓存区；
4）热解渣缓存区的热解渣通过上料装置II送入精炼炉；精炼炉产生的烟气通过精炼炉上出口送入烟气处理装置处理后排放。
上述的废旧电子线路板清洁高效回收利用的工艺流程中，步骤3）中，裂解气的处理过程如下：
3.1）裂解气经一次燃烧炉一次燃烧后的烟气送入二次燃烧炉；经二次燃烧炉二次燃烧后的烟气送入余热收集装置；
3.2）经余热收集装置利用后的烟气送入急冷系统冷却；经急冷系统冷却后的烟气送入消石灰文丘管处理；
3.3）经消石灰文丘管处理后的烟气送入除尘装置除尘；经除尘装置除尘后的烟气达到排放标准，通过烟囱直接排放。
上述的废旧电子线路板清洁高效回收利用的工艺流程中，步骤4）中，烟气处理装置对烟气的处理过程如下：
4.1）烟气经过烟气冷却装置冷却后进入布袋收尘装置收尘；经布袋收尘装置收尘后进入喷淋塔，布袋收尘得到铅锡氧化物；
4.2）经喷淋塔喷淋后的烟气达到排放标准，通过烟囱直接排放。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于:本发明实现了废旧电子线路板的全自动的破碎分选，降低了工人的劳动强度和人工成本，提高了生产效率；本发明采用了撕碎机破碎，提高了破碎设备的单位小时产能和效率，本发明采用了无氧燃烧干馏炉及余热利用，大大降低了生产成本；本发明设有烟气处理装置和裂解气处理装置，做到符合或高于国家标准排放，减少了废气对环境的污染和破坏。
附图说明
图1为本发明的废旧电子线路板清洁高效回收利用的工艺装备的结构图。
图中: 1、振动给料机、2、撕碎机、3、皮带输送机、4、立式破碎机、5、磁选机、6、碎料缓存区、7、上料装置I、8、预热装置、9、蒸汽供气装置、10、干馏炉、11、一次燃烧炉、12、二次燃烧炉、13、余热收集装置、14、燃料输送装置、15、急冷装置、16、消石灰文丘管、17、除尘装置、18、消石灰供料装备、19、铸渣机、20、热解渣缓存区、21、上料装置II、22、精炼炉、23、烟气冷却装置、24、布袋收尘装置、25、喷淋塔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的说明。
如图1所示，本发明的废旧电子线路板清洁高效回收利用的工艺装备包括振动给料机1、撕碎机2、皮带输送机3、立式破碎机4、磁选机5、碎料缓存区6、上料装置I 7、预热装置8、蒸汽供气装置9、干馏炉10、燃料输送装置14、裂解气处理装置（裂解气处理装置包括一次燃烧炉11、二次燃烧炉 12、余热收集装置13、急冷装置15、消石灰文丘管16、除尘装置17及消石灰供料装备 18）、铸渣机19、热解渣缓存区20、上料装置Ⅱ21、精炼炉22、烟气冷却装置23及烟气处理装置（烟气处理装置包括布袋收尘装置24及喷淋塔25）。所述的振动给料机1、撕碎机2的出料口分别与皮带输送机3进料口衔接；皮带输送机3的出料口与立式破碎机4的进料口衔接；立式破碎机4出料口与磁选机5的进料口衔接；磁选机5的出口与碎料缓存区6衔接；碎料缓存区6与上料装置I 7衔接；上料装置I 7的出料口与预热装置8衔接。蒸汽供气装置9与预热装置8衔接。预热装置8的上出口与干馏炉10的进料口衔接；干馏炉10的上出口与一次燃烧炉11衔接；一次燃烧炉11的出口与二次燃烧炉12衔接；二次燃烧炉12的出口与余热收集装置13衔接；燃料输送装置14分别与干馏炉10、一次燃烧炉11、二次燃烧炉12、精炼炉22的燃料进口连接。余热收集装置13与急冷系统15衔接；急冷系统15与消石灰文丘管16衔接；消石灰文丘管16与除尘装置17衔接；消石灰供料装备18的出料口与消石灰文丘管16的进料口衔接；除尘装置17与排放烟囱衔接。干馏炉10的下出料口与铸渣机19的进料口衔接；铸渣机19的出料口与热解渣缓存区20衔接。热解渣缓存区20与上料装置II 21衔接；上料装置II 21的出料口与精炼炉22衔接；精炼炉22的上出口与烟气冷却装置23衔接。烟气冷却装置23与布袋收尘装置24的进口衔接；布袋收尘装置24的出口与喷淋塔25的进料口衔接；喷淋塔25与排放烟囱衔接。本发明的废旧电子线路板清洁高效回收利用的工艺流程如下：
1）废旧电子线路板单体通过振动给料机1送入皮带输送机3的进料口。大块废旧电子线路板经撕碎机2撕碎后送入皮带运输机3的进料口。皮带运输机3将物料运输送入立式破碎机4的进料口。经立式破碎机4破碎后的物料送入磁选机5进行分选。
2) 经磁选机5分选后的物料送入碎料缓存区6。上料装置I 7将碎料缓存区6的物料送入预热装置8。蒸汽供气装置9为预热装置8提供热量。经预热装置8预热后的物料送入干馏炉10进行热解。
3）经干馏炉10热解后的裂解气气通过干馏炉上出口送入裂解气处理装置进行处理；经干馏炉热解后的热解渣通过干馏炉下出口送入铸渣机19铸锭；经铸渣机19铸锭后的物料送入热解渣缓存区20。
裂解气处理过程如下：
3.1 ）裂解气经一次燃烧炉11一次燃烧后的烟气送入二次燃烧炉12。经二次燃烧炉12二次燃烧后的烟气送入余热收集装置13。燃料输送装置14分别为一次燃烧炉11、二次燃烧炉12输送燃料。
3.2）经余热收集装置13利用后的烟气送入急冷系统15。经急冷系统15冷却后的烟气送入消石灰文丘管16处理；消石灰进料装置18将消石灰送入消石灰文丘管16。
3.3）经消石灰文丘管16处理后的烟气送入除尘装置17。经除尘装置17除尘后的烟气达到排放标准，通过烟囱直接排放。
4）热解渣缓存区20的热解渣通过上料装置II 21送入精炼炉22。精炼炉22产生的烟气通过精炼炉上出口送入烟气处理装置处理后排放。
烟气处理装置处理对烟气处理过程如下：
4.1）烟气经过烟气冷却装置23冷却后的烟气进入布袋收尘装置24。经布袋收尘装置24收尘后的烟气进入喷淋塔25，布袋收尘得到铅锡氧化物。
4.2）经喷淋塔25喷淋后的烟气达到排放标准，通过烟囱直接排放。
Claims (6)
1.一种废旧电子线路板清洁高效回收利用的工艺装备，其特征是：包括振动给料机、撕碎机、皮带输送机、立式破碎机、磁选机、碎料缓存区、上料装置I、预热装置、蒸汽供气装置、干馏炉、铸渣机、热解渣缓存区、上料装置II、精炼炉、烟气冷却装置及烟气处理装置；所述的振动给料机、撕碎机的出料口分别与皮带输送机进料口衔接；皮带输送机的出料口与立式破碎机的进料口衔接；立式破碎机出料口与磁选机的进料口衔接；磁选机的出口与碎料缓存区衔接；碎料缓存区与上料装置I衔接；上料装置I的出料口与预热装置衔接；蒸汽供气装置与预热装置衔接；预热装置的上出口与干馏炉的进料口衔接；干馏炉的上出口与裂解气处理装置衔接，干馏炉的燃料进口与燃料输送装置连接；干馏炉的下出料口与铸渣机的进料口衔接；铸渣机的出料口与热解渣缓存区衔接；热解渣缓存区与上料装置II衔接；上料装置II的出料口与精炼炉衔接，精炼炉的燃料进口与燃料输送装置连接；精炼炉的上出口与烟气冷却装置衔接；烟气冷却装置与烟气处理装置连接。
2.根据权利要求1所述的废旧电子线路板清洁高效回收利用的工艺装备，其特征是：所述的裂解气处理装置包括一次燃烧炉、二次燃烧炉、余热收集装置、燃料输送装置、急冷系统、消石灰文丘管、除尘装置、消石灰供料装备；干馏炉的上出口与一次燃烧炉的进口衔接；一次燃烧炉的出口与二次燃烧炉衔接；一次燃烧炉、二次燃烧炉的燃料进口分别与燃料输送装置连接；二次燃烧炉的出口与余热收集装置衔接；余热收集装置与急冷系统衔接；急冷系统与消石灰文丘管衔接；消石灰文丘管与除尘装置衔接；消石灰供料装备的出料口与消石灰文丘管的进料口衔接。
3.根据权利要求1所述的废旧电子线路板清洁高效回收利用的工艺装备，其特征是：所述的烟气处理装置包括收尘装置及喷淋塔，布袋收尘装置的进口与烟气冷却装置的出口衔接；布袋收尘装置与喷淋塔的进料口衔接；喷淋塔与排放烟囱衔接。
4.一种权利要求1-3中任一权利要求所述的废旧电子线路板清洁高效回收利用的工艺装备的废旧电子线路板清洁高效回收利用的工艺流程，具体步骤如下：
1）废旧电子线路板单体通过振动给料机送入皮带输送机的进料口；大块废旧电子线路板经撕碎机撕碎后送入皮带运输机的进料口；皮带运输机将物料运输送入立式破碎机，经立式破碎机破碎后的物料送入磁选机分选；
2) 经磁选机分选后的物料送入碎料缓存区；上料装置I将碎料缓存区的物料送入预热装置；蒸汽供气装置为预热装置提供热量；经预热装置预热后的物料送入干馏炉热解；
3）经干馏炉热解后的裂解气通过干馏炉上出口送入裂解气处理装置进行处理；经干馏炉热解后的热解渣通过干馏炉下出口送入铸渣机铸锭，经铸渣机铸锭后的物料送入热解渣缓存区；
4）热解渣缓存区的热解渣通过上料装置II送入精炼炉；精炼炉产生的烟气通过精炼炉上出口送入烟气处理装置处理后排放。
5.根据权利要求4所述的废旧电子线路板清洁高效回收利用的工艺流程，步骤3）中，裂解气的处理过程如下：
3.1）裂解气经一次燃烧炉一次燃烧后的烟气送入二次燃烧炉；经二次燃烧炉二次燃烧后的烟气送入余热收集装置；
3.2）经余热收集装置利用后的烟气送入急冷系统冷却；经急冷系统冷却后的烟气送入消石灰文丘管处理；
3.3）经消石灰文丘管处理后的烟气送入除尘装置除尘；经除尘装置除尘后的烟气达到排放标准，通过烟囱直接排放。
6.根据权利要求4或5所述的废旧电子线路板清洁高效回收利用的工艺流程，步骤4）中，烟气处理装置对烟气的处理过程如下：
4.1）烟气经过烟气冷却装置冷却后进入布袋收尘装置收尘；经布袋收尘装置收尘后进入喷淋塔，布袋收尘得到铅锡氧化物；
4.2）经喷淋塔喷淋后的烟气达到排放标准，通过烟囱直接排放。
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