CN212512530U - 一种烟气预热式送铝流槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝合金熔炼铸造生产技术领域，涉及一种烟气预热式送铝流槽，包括流槽本体，流槽本体包括匹配设置的第一钢板与第二钢板，第一钢板与第二钢板之间形成的空腔为烟气通道，流槽本体的两端在流槽上还分别开设有烟气入口与烟气出口；烟气入口、烟气出口分别与烟气通道匹配连通；本实用新型通过对铝熔炼设备产生的烟气废热进行利用，利用烟气的废热来预热流槽的耐材，减少铝水转运过程中的热量损失，同时降低烟气的排放温度，减少除尘设备的运行成本，实现节能减排。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金熔炼铸造生产技术领域，涉及一种烟气预热式送铝流槽。
背景技术
铝及铝合金在熔炼过程中，燃料的燃烧会产生大量的高温烟气，高温烟气的排放不仅增加了除尘设备的运行成本，而且也造成能源的浪费。烟气的余热利用是最直接、最有效的方法，可以从根本上提高设备的热效率，对节能减排具有重大意义。送铝流槽是用于铝及铝合金铸造生产过程中铝水的转运，现有流槽仅仅具备铝水转运的作用，实际应用中需要用火枪烘烤的方式来对放流槽进行预热，进而减少铝水转运时的热量损失，尤其在冬季，铝水放流过程温降较大，必要时要提高放流前铝水的温度来进行温度补偿。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种烟气预热式送铝流槽，利用烟气的废热来预热流槽的耐材，从而降低铝水转运时的热量损失，实现节能效果。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气预热式送铝流槽，包括流槽本体，流槽本体包括匹配设置的第一钢板与第二钢板，第一钢板与第二钢板之间形成的空腔为烟气通道，流槽本体的两端在流槽上还分别开设有烟气入口与烟气出口；
烟气入口、烟气出口分别与烟气通道匹配连通。
可选的，第一钢板与第二钢板设置为“U”形，第一钢板与第二钢板之间还设置有用于连接两块钢板的若干块隔板。
可选的，隔板在烟气通道中均匀布置，其长度与流槽本体长度匹配且其安装位置不挡住烟气入口、烟气出口。
可选的，第一钢板与第二钢板的开口处还匹配设置有盖板，用于密封烟气通道。
可选的，第一钢板在远离第二钢板的端面上还匹配设置有耐火材料。
可选的，耐火材料与第一钢板之间匹配设置有第一膨胀空腔，用于塞填硅酸铝纤维棉。
可选的，第二钢板在远离第一钢板的端面上还匹配设置有护板，该护板与第二钢板之间匹配设置有第二膨胀空腔，用于塞填硅酸铝纤维棉。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种烟气预热式送铝流槽通过对铝熔炼设备产生的烟气废热进行利用，利用烟气的废热来预热流槽的耐材，减少铝水转运过程中的热量损失，同时降低烟气的排放温度，减少除尘设备的运行成本，实现节能减排。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
图1为本实用新型一种烟气预热式送铝流槽整体结构俯视图；
图2为图1中A-A的剖视图。
附图标记：耐火材料1、第一膨胀空腔2、第一钢板3、隔板4、第二钢板5、第二膨胀空腔6、烟气通道7、护板8、烟气入口9、烟气出口10、盖板11。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1～图2，为一种烟气预热式送铝流槽，包括流槽本体，流槽本体包括匹配设置的第一钢板3与第二钢板5，第一钢板3与第二钢板5设置为“U”形，第一钢板3与第二钢板5之间还设置有用于连接两块钢板的若干块隔板4，第一钢板3与第二钢板5的开口处还匹配设置有盖板11，用于密封烟气通道7，第一钢板3与第二钢板5之间形成的空腔为烟气通道7，隔板4在烟气通道7中均匀布置，其长度与流槽本体长度匹配且其安装位置不挡住烟气入口9、烟气出口10，流槽本体的两端在流槽上还分别开设有烟气入口9与烟气出口10，烟气入口9、烟气出口10分别与烟气通道7匹配连通，第一钢板3在远离第二钢板5的端面上还匹配设置有耐火材料1，耐火材料1与第一钢板3之间匹配设置有第一膨胀空腔2，用于塞填硅酸铝纤维棉，第二钢板5在远离第一钢板3的端面上还匹配设置有护板8，该护板8与第二钢板5之间匹配设置有第二膨胀空腔6，用于塞填硅酸铝纤维棉。
在本实施例中，流槽结构采用不粘铝浇注料。
在本实施例中，隔板4可起到均流、整流的作用并且增大与烟气换热接触面积，强化传热，起到支撑作用的同时保证了结构强度。
在本实施例中，护板8外表面可增加保温层，起到安全防护的作用同时会减少烟气热量的散失。
在本实施例中，对于蓄热式烧嘴，烟气温度按250℃计算，则流槽温度可从25℃预热到70℃，每米流槽的传热量可达到2250KJ/h；对于烟气直排的炉子，烟气温度按900℃计算，流槽温度可从25℃预热到160℃，每米流槽的传热量可达到9470KJ/h。
本实用新型通过对铝熔炼设备产生的烟气废热进行利用，利用烟气的废热来预热流槽的耐材，减少铝水转运过程中的热量损失，同时降低烟气的排放温度，减少除尘设备的运行成本，实现节能减排。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种烟气预热式送铝流槽，其特征在于：包括流槽本体，流槽本体包括匹配设置的第一钢板与第二钢板，第一钢板与第二钢板之间形成的空腔为烟气通道，流槽本体的两端在流槽上还分别开设有烟气入口与烟气出口；
烟气入口、烟气出口分别与烟气通道匹配连通。
2.根据权利要求1所述的一种烟气预热式送铝流槽，其特征在于：第一钢板与第二钢板设置为“U”形，第一钢板与第二钢板之间还设置有用于连接两块钢板的若干块隔板。
3.根据权利要求2所述的一种烟气预热式送铝流槽，其特征在于：隔板在烟气通道中均匀布置，其长度与流槽本体长度匹配且其安装位置不挡住烟气入口、烟气出口。
4.根据权利要求2所述的一种烟气预热式送铝流槽，其特征在于：第一钢板与第二钢板的开口处还匹配设置有盖板，用于密封烟气通道。
5.根据权利要求1所述的一种烟气预热式送铝流槽，其特征在于：第一钢板在远离第二钢板的端面上还匹配设置有耐火材料。
6.根据权利要求5所述的一种烟气预热式送铝流槽，其特征在于：耐火材料与第一钢板之间匹配设置有第一膨胀空腔，用于塞填硅酸铝纤维棉。
7.根据权利要求1所述的一种烟气预热式送铝流槽，其特征在于：第二钢板在远离第一钢板的端面上还匹配设置有护板，该护板与第二钢板之间匹配设置有第二膨胀空腔，用于塞填硅酸铝纤维棉。
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| CN202020921376.7U CN212512530U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种烟气预热式送铝流槽 |
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| CN202020921376.7U CN212512530U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种烟气预热式送铝流槽 |
Publications (1)
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| CN202020921376.7U Active CN212512530U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种烟气预热式送铝流槽 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212512530U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117073392A (zh) * | 2023-08-04 | 2023-11-17 | 洛阳大洋高性能材料有限公司 | 一种用于低渗出电熔锆刚玉砖的电弧炉自动加料装置 |
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2020
- 2020-05-27 CN CN202020921376.7U patent/CN212512530U/zh active Active
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| CN117073392A (zh) * | 2023-08-04 | 2023-11-17 | 洛阳大洋高性能材料有限公司 | 一种用于低渗出电熔锆刚玉砖的电弧炉自动加料装置 |
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