CN213657546U - 一种氧化锌生产用原料预热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氧化锌生产设备技术领域，尤其涉及一种氧化锌生产用原料预热炉。包括炉体、第一密封块和第二密封块；所述炉体上方设有进料口，所述炉体下方设有出料口，所述炉体中部设有引导板，所述炉体两侧对称设有第一腔体，所述第一腔体一侧在炉体上设有保温层，所述保温层上方在炉体上设有出口，所述炉体后方设有第一观察孔，所述第一观察孔上方在炉体上设有第二观察孔，所述炉体前方设有进气室；提供了一种氧化锌生产用原料预热炉，使原料与尾气接触，同时增加整体的保温集热效果，提高热量的利用率，减少能源损失。

Description

一种氧化锌生产用原料预热炉

技术领域

本实用新型涉及氧化锌生产设备技术领域，尤其涉及一种氧化锌生产用原料预热炉。

背景技术

氧化锌生产过程中，回转窑会排出大量的尾气，尾气中存在较高的余热，为了充分利用余热，目前大多通过预热器对原料进行预热，提升物料本身温度，从而便于物料在回转窑内煅烧，但是目前存在尾气与预热器外壁接触进行热传导，从而对塔中原料进行预热，尾气中的热量无法充分与原料进行接触传导，预热效率低，造成能源损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种氧化锌生产用原料预热炉，使原料与尾气接触，同时增加整体的保温集热效果，提高热量的利用率，减少能源损失。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括炉体、第一密封块和第二密封块；所述炉体上方设有进料口，所述炉体下方设有出料口，所述炉体中部设有引导板，所述炉体两侧对称设有第一腔体，所述第一腔体一侧在炉体上设有保温层，所述保温层上方在炉体上设有出口，所述炉体后方设有第一观察孔，所述第一观察孔上方在炉体上设有第二观察孔，所述炉体前方设有进气室；所述第一观察孔与第一密封块卡接；所述第二观察孔与第二密封块卡接。

优选的，所述引导板上方为倾斜平面，所述引导板侧壁与第一腔体外壁之间形成滑道。

优选的，所述第一腔体内部均匀设有多个集热板，所述集热板上下交错布置于第一腔体内。

优选的，所述集热板上均匀设有多个通孔。

优选的，所述保温层上设有中空层。

优选的，所述进气室前方设有进气管，所述进气室上方设有第一通孔，所述进气室下方设有第二通孔。

优选的，所述第一通孔布置于引导板中部，所述第二通孔与第一腔体连通。

优选的，所述进料口下方在炉体上设有挡板。

优选的，所述第一密封块和第二密封块材质均采用玻镁防火板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、引导板与第一腔体形成滑道，同时引导板上方为倾斜平面，可以对进料口进入的原料分成两组沿着滑道向下运动，充分与带有热量的尾气接触，引导板同样对尾气热量进行传导，提高整体的预热效果；2、第一腔体内的集热板，可以对尾气中的热量进行吸收传导，同时上下交错布置，可以延长尾气的停留时间，而通孔则保证向上气流通畅，起到疏通引导的作用；3、挡板的设计可以在尾气与原料接触后，引导其通过出口排出，同时挡板布置在滑道的右侧，可以在尾气上升过程中，避免尾气从进料口排出。

附图说明

图1为一种氧化锌生产用原料预热炉的整体结构示意图；

图2为一种氧化锌生产用原料预热炉的后部示意图；

图3为一种氧化锌生产用原料预热炉的进气室剖视图；

图4为一种氧化锌生产用原料预热炉的炉体全剖视图；

图5为一种氧化锌生产用原料预热炉的炉体上方内部示意图；

图6为一种氧化锌生产用原料预热炉的部分结构图。

图中：1、炉体；2、第一密封块；3、第二密封块；4、第一腔体；5、保温层；6、进气室；7、出口；101、进料口；102、出料口；103、引导板；104、第一观察孔；105、第二观察孔；106、挡板；401、集热板；402、通孔；501、中空层；601、进气管；602、第一通孔；603、第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-6所示，一种氧化锌生产用原料预热炉其特征在于：包括炉体1、第一密封块2和第二密封块3；所述炉体1上方设有进料口101，所述炉体1下方设有出料口102，所述炉体1中部设有引导板103，所述炉体1两侧对称设有第一腔体4，所述第一腔体4一侧在炉体1上设有保温层5，所述保温层5上方在炉体1上设有出口7，所述炉体1后方设有第一观察孔104，所述第一观察孔104上方在炉体1上设有第二观察孔105，所述炉体1前方设有进气室6；所述第一观察孔104与第一密封块2卡接；所述第二观察孔105与第二密封块3卡接；所述引导板103上方为倾斜平面，所述引导板103侧壁与第一腔体4外壁之间形成滑道；所述第一腔体4内部均匀设有多个集热板401，所述集热板401上下交错布置于第一腔体4内；所述集热板401上均匀设有多个通孔402；所述保温层5上设有中空层501；所述进气室6前方设有进气管601，所述进气室6上方设有第一通孔602，所述进气室6下方设有第二通孔603；所述第一通孔602布置于引导板103中部，所述第二通孔603与第一腔体4连通；所述进料口101下方在炉体1上设有挡板106；所述第一密封块2和第二密封块3材质均采用玻镁防火板。

使用时，结合图1至图6所示，回转窑排出的尾气与进气管601连通，尾气进入进气室6后，分别从第一通孔602和第二通孔603进入到引导板103与炉体1所形成的空间内和第一腔体4内，此时引导板103本身开始对热量进行传导，并且伴随着尾气的增多，尾气会从引导板103底部开始沿着滑道向上运动，而第一腔体4内的尾气通过集热板401进行吸收传导，使第一腔体4外壁同样具有一定的温度，此时，原料从进料口101进入掉落至引导板103上，引导板103的倾斜平面将原料分成两组，分别向两侧滑道运动，与向上的尾气接触，再次实现热传导，而且引导板103本身和第一腔体4外壁同样与原料接触进行热传导，提高了尾气热量的利用率，减少了能源损失，尾气继续向上通过挡板106的引导与第一腔体4内的尾气一同从出口7排出，预热后的原料则由出料口102排出；保温层5上的中空层501，通过空气为中间介质，形成一侧防护层，减少热量的损失；其中，集热板401采用铝制作，使其本省具有良好的热传导性

当需要查看内部情况时，可以拔出第一密封块2和第二密封块3，第一观察孔104可以查看滑道处有无堵塞情况，而第二观察孔105可以查看引导板的状况，便于工作人员维护，其中第一密封块2和第二密封块3采用玻镁防火板的材质制作，可以保证隔热，同时避免高温引起的损坏。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种氧化锌生产用原料预热炉，其特征在于：包括炉体(1)、第一密封块(2)和第二密封块(3)；所述炉体(1)上方设有进料口(101)，所述炉体(1)下方设有出料口(102)，所述炉体(1)中部设有引导板(103)，所述炉体(1)两侧对称设有第一腔体(4)，所述第一腔体(4)一侧在炉体(1)上设有保温层(5)，所述保温层(5)上方在炉体(1)上设有出口(7)，所述炉体(1)后方设有第一观察孔(104)，所述第一观察孔(104)上方在炉体(1)上设有第二观察孔(105)，所述炉体(1)前方设有进气室(6)；所述第一观察孔(104)与第一密封块(2)卡接；所述第二观察孔(105)与第二密封块(3)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产用原料预热炉，其特征在于：所述引导板(103)上方为倾斜平面，所述引导板(103)侧壁与第一腔体(4)外壁之间形成滑道。

3.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产用原料预热炉，其特征在于：所述第一腔体(4)内部均匀设有多个集热板(401)，所述集热板(401)上下交错布置于第一腔体(4)内。

4.根据权利要求3所述的一种氧化锌生产用原料预热炉，其特征在于：所述集热板(401)上均匀设有多个通孔(402)。

5.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产用原料预热炉，其特征在于：所述保温层(5)上设有中空层(501)。

6.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产用原料预热炉，其特征在于：所述进气室(6)前方设有进气管(601)，所述进气室(6)上方设有第一通孔(602)，所述进气室(6)下方设有第二通孔(603)。

7.根据权利要求6所述的一种氧化锌生产用原料预热炉，其特征在于：所述第一通孔(602)布置于引导板(103)中部，所述第二通孔(603)与第一腔体(4)连通。

8.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产用原料预热炉，其特征在于：所述进料口(101)下方在炉体(1)上设有挡板(106)。

9.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产用原料预热炉，其特征在于：所述第一密封块(2)和第二密封块(3)材质均采用玻镁防火板。

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