CN218100938U - 一种电力变压器绝缘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电力变压器绝缘结构，包括绝缘壳和环氧层压玻璃布板，绝缘壳的内腔充有绝缘导热油，绝缘壳被夹在金属板和铁芯之间，绝缘壳朝着铁芯的面上沿圆周等距间隔设有环氧层压玻璃布板，相邻环氧层压玻璃布板间形成排热通道，各个排热通道在集合区汇合，绝缘壳中部设有换气管，金属板中部设有导气管，导气管上设有抽气泵，导气管与换气管连通，换气管与集合区连通，绝缘壳内腔中设有圆形隔板，圆形隔板的左右两端连有夹板，夹板与圆形隔板将绝缘壳内部分为分区A、分区B以及分区C，分区A连有进料管，另一分区A的外沿连有排气管以及排料管，分区B与分区A连通，分区C与分区A连通。本实用新型具有维护方便、散热好的优点。

Description

一种电力变压器绝缘结构

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种电力变压器绝缘结构。

背景技术

干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，干式变压器的铁芯的上下两端各自装有金属板，为了避免铁芯与金属板间导电，需要在金属板与铁芯的相对面上刷绝缘漆，但绝缘漆存在易破损和破损后维护不便的缺点。此外，干式变压器在过负荷运行的状态下，铁芯会产生大量的热量，为了保持正常运行，需要将产生的热量及时的排到外界。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种绝缘效果好、维护方便且散热速度快的优点。

本实用新型的技术方案如下：

一种电力变压器绝缘结构，包括圆柱体形的绝缘壳和环氧层压玻璃布板，包括圆柱体形的绝缘壳和环氧层压玻璃布板，所述绝缘壳的内腔充有绝缘导热油，所述绝缘壳被夹在变压器的金属板和铁芯之间，所述绝缘壳与金属板相连，所述绝缘壳朝着铁芯的相对面上沿圆周等距间隔设有环氧层压玻璃布板，所述环氧层压玻璃布板与铁芯上下两端相连，相邻所述环氧层压玻璃布板间的空间形成排热通道，各个所述排热通道朝内端在中部的集合区汇合，所述绝缘壳中部设有连通上下的换气管，所述金属板中部设有导气管，所述导气管上设有向换气管方向抽气的抽气泵，所述导气管穿过金属板且与换气管连通，所述换气管远离导气管的一端与集合区连通，所述绝缘壳内腔中部设有圆形隔板，所述圆形隔板的左右两端与绝缘壳内壁间连有前后对称的夹板，所述夹板与圆形隔板将绝缘壳内部分为位于左右两侧的分区A、位于前后两侧的分区B以及位于中部的分区C，所述分区A外沿顶部连有进料管，未与所述进料管相连的分区A的外沿顶部连有排气管以及外沿底部连有排料管，所述夹板的顶部和底部分别设有连通分区A和分区B的换气孔A和换料孔A，所述圆形隔板的左右两侧的顶部和底部分别设有连通分区A和分区C的换气孔B和换料孔B。

优选的，所述进料管、排气管和排料管的朝外端上螺纹连接有封盖，所述封盖可从进料管、排气管和排料管上拆下。

优选的，所述环氧层压玻璃布板的数量为8。

优选的，所述分区B内沿径向等间距设有若干与绝缘壳同心的环形隔板，所述环形隔板将分区B分隔成多个走料通道，所述走料通道的首尾两端均匀对应的换气孔A和换料孔A。

优选的，一个所述分区B内设有两个环形隔板。

本实用新型具有的有益技术效果：

1、由环氧层压玻璃布板直接与铁芯接触而绝缘壳和金属板与铁芯隔开，让金属板和铁芯之间维持较好的绝缘能力，向绝缘壳内填充绝缘导热油，提高了导热能力来加快铁芯热量传导到金属板的速度，从而提高散热速度，且绝缘导热油长时间使用变质导致效能下降时，可以从排料管放走旧的绝缘导热油后，再从进料管放入新的绝缘导热油，维护方便，排气管可以帮助绝缘壳内腔与外界进行空气交换。

2、由抽气泵驱动外界冷空气沿导气管及换气管通向集合区，冷空气从集合区通向各个排热通道并返回外界的过程中将铁芯上下两端散发的热量带走，提高了散热速度。

3、绝缘壳内设有圆形隔板和夹板，圆形隔板和夹板与绝缘壳的上下内壁相接，提高绝缘壳的结构强度，借由换料孔A和换料孔B帮助绝缘导热油在分区A与分区B间、分区A和分区C间顺利流通，并由换气孔A和换气孔B让分区A、分区B和分区C间的气体可顺利流通。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型在变压器上的主视图。

附图2为本实用新型的环氧层压玻璃布板在绝缘壳上的分布示意图。

附图3为本实用新型的俯视角的绝缘壳内部结构示意图。

附图4为本实用新型中绝缘壳的左侧分区A的左视图。

附图5为本实用新型中绝缘壳的分区C的左视图。

附图6为本实用新型的实施例二的俯视角的绝缘壳内部结构示意图。

图中：1-绝缘壳，2-环氧层压玻璃布板，3-绝缘导热油，4-金属板，5-铁芯，6-排热通道，7-集合区，8-换气管，9-导气管，10-抽气泵，11-圆形隔板，12-夹板，13-分区A，14-分区B，15-分区C，16-进料管，17-排气管，18-排料管，19-换气孔A，20-换料孔A，21-换气孔B，22-换料孔B，23-封盖，24-环形隔板，25-走料通道。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至图5所示，本实施例提供了一种电力变压器绝缘结构，包括圆柱体形的绝缘壳1和环氧层压玻璃布板2，包括圆柱体形的绝缘壳1和环氧层压玻璃布板2，绝缘壳1的内腔充有绝缘导热油3，绝缘壳1被夹在变压器的金属板4和铁芯5之间，绝缘壳1与金属板4相连，绝缘壳1朝着铁芯5的相对面上沿圆周等距间隔设有环氧层压玻璃布板2，环氧层压玻璃布板2与铁芯5上下两端相连，相邻环氧层压玻璃布板2间的空间形成排热通道6，各个排热通道6朝内端在中部的集合区7汇合，绝缘壳1中部设有连通上下的换气管8，金属板4中部设有导气管9，导气管9上设有向换气管8方向抽气的抽气泵10，导气管9穿过金属板4且与换气管8连通，换气管8远离导气管9的一端与集合区7连通，绝缘壳1内腔中部设有圆形隔板11，圆形隔板11的左右两端与绝缘壳1内壁间连有前后对称的夹板12，夹板12与圆形隔板11将绝缘壳1内部分为位于左右两侧的分区A13、位于前后两侧的分区B14以及位于中部的分区C15，分区A13外沿顶部连有进料管16，未与进料管16相连的分区A13的外沿顶部连有排气管17以及外沿底部连有排料管18，夹板12的顶部和底部分别设有连通分区A13和分区B14的换气孔A19和换料孔A20，圆形隔板11的左右两侧的顶部和底部分别设有连通分区A13和分区C15的换气孔B21和换料孔B22。环氧层压玻璃布板2的数量为8。

具体的，由环氧层压玻璃布板2直接与铁芯5接触而绝缘壳1和金属板4与铁芯5隔开，让金属板4和铁芯5之间维持较好的绝缘能力，向绝缘壳1内填充绝缘导热油3，提高了导热能力来加快铁芯5热量传导到金属板4的速度，从而提高散热速度，且绝缘导热油3长时间使用变质导致效能下降时，可以从排料管18放走旧的绝缘导热油3后，再从进料管16放入新的绝缘导热油3，维护方便，排气管17可以帮助绝缘壳1内腔与外界进行空气交换。由抽气泵10驱动外界冷空气沿导气管9及换气管8通向集合区7，冷空气从集合区7通向各个排热通道6并返回外界的过程中将铁芯5上下两端散发的热量带走，提高了散热速度。绝缘壳1内设有圆形隔板11和夹板12，圆形隔板11和夹板12与绝缘壳1的上下内壁相接，提高绝缘壳1的结构强度，借由换料孔A20和换料孔B22帮助绝缘导热油3在分区A13与分区B14间、分区A13和分区C15间顺利流通，并由换气孔A19和换气孔B21让分区A13、分区B14和分区C15间的气体可顺利流通。

进一步的，如图1所示，进料管16、排气管17和排料管18的朝外端上螺纹连接有封盖23，封盖23可从进料管16、排气管17和排料管18上拆下。在需要进料和换料时再将封盖23卸下，完成作业后将封盖23装回，避免绝缘导热油3外漏以及外界杂物混入绝缘壳1内。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图6所示，分区B14内沿径向等间距设有若干与绝缘壳1同心的环形隔板24，环形隔板24将分区B14分隔成多个走料通道25，走料通道25的首尾两端均匀对应的换气孔A19和换料孔A20，一个分区B14内设有两个环形隔板24。增加的环形隔板24进一步提高对绝缘壳1内部上下两端的支撑，进一步提高结构强度。

本实用新型的工作原理及使用流程：

通过绝缘壳1和环氧层压玻璃布板2让铁芯5和金属板4分隔开，提高铁芯5与金属板4间的绝缘性。通过绝缘导热油3以及抽气泵10、导气管9、换气管8和排热通道6的搭配使用，提高铁芯5的散热速度，提高变压器在过负荷运行状态下的安全性，而在非过负荷状态时，不需要开启抽气泵10。绝缘壳1内部的绝缘导热油3借助进料管16、排气管17和排料管18很方便的进行更换，降低了维护难度。进行绝缘导热油3更换时，先将各个封盖23旋下，通过排料管18放走变质的绝缘导热油3，由于换料孔A20和换料孔B22分别位于夹板12和圆形隔板11的底部，位于各个区域内的绝缘导热油3可顺利流到与排料管18相连的分区A13并从排料管18放出。在放油完毕后，排料管18装上封盖23，从进料管16加入新的绝缘导热油3，绝缘导热油3经过换料孔A20和换料孔B22从与进料管16相连的分区A13进入其他区域，由于换气孔A19和换气孔B21分别位于夹板12和圆形隔板11的顶部，使进料过程中各个区域的空气能逐渐被挤到与排气管17相连的分区A13内并从排气管17排出，在加油完毕后把封盖23装回进料管16和排气管17上。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电力变压器绝缘结构，其特征在于：包括圆柱体形的绝缘壳和环氧层压玻璃布板，所述绝缘壳的内腔充有绝缘导热油，所述绝缘壳被夹在变压器的金属板和铁芯之间，所述绝缘壳与金属板相连，所述绝缘壳朝着铁芯的相对面上沿圆周等距间隔设有环氧层压玻璃布板，所述环氧层压玻璃布板与铁芯上下两端相连，相邻所述环氧层压玻璃布板间的空间形成排热通道，各个所述排热通道朝内端在中部的集合区汇合，所述绝缘壳中部设有连通上下的换气管，所述金属板中部设有导气管，所述导气管上设有向换气管方向抽气的抽气泵，所述导气管穿过金属板且与换气管连通，所述换气管远离导气管的一端与集合区连通，所述绝缘壳内腔中部设有圆形隔板，所述圆形隔板的左右两端与绝缘壳内壁间连有前后对称的夹板，所述夹板与圆形隔板将绝缘壳内部分为位于左右两侧的分区A、位于前后两侧的分区B以及位于中部的分区C，所述分区A外沿顶部连有进料管，未与所述进料管相连的分区A的外沿顶部连有排气管以及外沿底部连有排料管，所述夹板的顶部和底部分别设有连通分区A和分区B的换气孔A和换料孔A，所述圆形隔板的左右两侧的顶部和底部分别设有连通分区A和分区C的换气孔B和换料孔B。

2.根据权利要求1所述的一种电力变压器绝缘结构，其特征在于：所述进料管、排气管和排料管的朝外端上螺纹连接有封盖，所述封盖可从进料管、排气管和排料管上拆下。

3.根据权利要求1所述的一种电力变压器绝缘结构，其特征在于：所述环氧层压玻璃布板的数量为8。

4.根据权利要求1所述的一种电力变压器绝缘结构，其特征在于：所述分区B内沿径向等间距设有若干与绝缘壳同心的环形隔板，所述环形隔板将分区B分隔成多个走料通道，所述走料通道的首尾两端均匀对应的换气孔A和换料孔A。

5.根据权利要求4所述的一种电力变压器绝缘结构，其特征在于：一个所述分区B内设有两个环形隔板。

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