CN203286704U

CN203286704U - 组装式换气机

Info

Publication number: CN203286704U
Application number: CN2013202937147U
Authority: CN
Inventors: 包林; 杜燕
Original assignee: SHENYANG SHENHAI ANIMAL HUSBANDRY CO Ltd
Current assignee: SHENYANG SHENHAI ANIMAL HUSBANDRY CO Ltd
Priority date: 2013-05-27
Filing date: 2013-05-27
Publication date: 2013-11-13
Anticipated expiration: 2023-05-27

Abstract

组装式换气机涉及一种组装式换气机。本实用新型提供一种生产成本低廉、制造工艺简单、换热效率高的组装式换气机。本实用新型包括上下盖板，上下盖板之间的前后两侧设置有立板，其特征在于：立板的左右两端均设置有插槽，立板左端的插槽与右端的插槽错位排布，所述的插槽内均设置有端挡，相邻的立板左端的端挡和立板右端的端挡之间设置有导热薄片，导热薄片的一端同其下方的端挡密封连接，导热薄片的另一端同其上方的端挡密封连接，导热薄片的前后两端分别同两立板密封连接；两导热薄片之间为气流通道；所述立板的左端设置有与立板左端插槽一一对应的侧向风口，立板的右端设置有与立板右端的插槽一一对应的侧向风口；侧向风口与气流通道连通。

Description

组装式换气机

技术领域

本实用新型涉及一种组装式换气机。

背景技术

目前，市场上出现的新风换气机多采用含有波纹板支撑结构的板翅式错流热交换芯体，波纹板支撑能解决换热板的支撑问题，但随之而来的是阻力压降增大，错流式热交换效率不如逆流；另外新风换气机的体积直接受到芯体对角线长度的限制，所以这类热交换芯体存在换热效率低、体积大、成本高、制造不便，以及阻力压降大等问题。

而大多数逆流式的热交换机芯是采用波纹板互相叠合形成腔体，加工工艺复杂，腔体体积或厚度不能做得很小，从而无法使换气机芯的体积缩小，板材厚度不能太薄，否则通风时会造成腔体鼓胀或瘪缩，使互相交换的两种气体流量不等量，甚至部分通道堵塞；加之以往的换气机机芯的生产工艺成本非常高，严重地阻碍了新风换气机的发展和普及。

中国发明专利CN 101776406 A公开了一种新风换气机，如图7、图8所示，其包括箱体104，隔板103，将新风和排风完全隔开，在排风进口107和新风进口101处设置有风机，在风机的作用下，室外新风通过新风进口101通过喇叭口状导流装置105均匀进入新风换气机的逆流式换热芯体，室外排风通过排风进口107通过喇叭口状导流装置105均匀进入新风换气机用逆流式换热芯体，在温度差和湿度差的作用下在新风换气机内部的逆流式换热芯体内实现显热和潜热交换，交换后的气体再分别由新风出口106和排风出口102送进室内或排除室外。该换热芯体是由相同形状的顶板108、底板112和2-500个换热单元组成，换热单元由膜片110、一根端封条111和两根侧封条109组成。制造过程复杂、同时在气流不等量时会造成部分通道的鼓胀以及相邻通道的凹陷，会降低热交换效率。

中国专利授权号CN 201973840 U公开了一种新风换气机，如图9所示，其主要由箱体、风机、热交换器和高效过滤器组成，箱体内设有热交换器203，箱体的左下方设有污风入口201，左上方设有新风出口202，右下方设有新风入口205，右上方设有污风出口204；虽然其具有室内冷热负荷不受新风影响，大幅度降低新风处理所需能量，同时可以防尘，保持室内空气清新的优点。但是该新风换气机结构复杂，热交换方式为错流式，且就整个换气机的尺寸而言，热交换机芯的尺寸仅占总尺寸的五分之一左右，导致该换气机的整体结构体积大，重量重而换热效率低。该装置的能量回收效率难以达到专利文件中所述的80%。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种生产成本低廉、制造工艺简单、换热效率高的留温新风换气机。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括上下盖板，上下盖板之间的前后两侧设置有立板，其特征在于：立板的左右两端均设置有插槽，立板左端的插槽与右端的插槽错位排布，所述的插槽内均设置有端挡，相邻的立板左端的端挡和立板右端的端挡之间设置有导热薄片，导热薄片的一端同其下方的端挡密封连接，导热薄片的另一端同其上方的端挡密封连接，导热薄片的前后两端分别同两立板密封连接；两导热薄片之间为气流通道；所述立板的左端设置有与立板左端插槽一一对应的侧向风口，立板的右端设置有与立板右端的插槽一一对应的侧向风口；侧向风口与气流通道连通。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型在立板两端设置侧向风口作为进气口，气体由一端的进气口进入两层导热薄片之间的形成的气流通道内，并由两导热薄片另一端之间的开口排出；气体逆流部分长度大，热交换效率高。

2、由于本实用新型的结构特点，本实用新型实现了气--气热交换的形式，使两种热交换气体等量、均衡、逆向地在导热薄片上下两侧的通道内流动，避免了因气流不等量而引起的气流通道鼓胀和相邻气流通道凹陷的问题。

3、本实用新型结构简单，每个部件均可单独生产加工，加工好后仅需通过简单的装配便能组装成型，大大缩短了生产周期。同时可在现场直接组装安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分解图。

图3是本实用新型的横剖图。

图4是本实用新型的纵剖图。

图5是本实用新型端挡的结构示意图。

图6是本实用新型风扇及框架的结构示意图。

图7是现有的逆流式的新风换气机的结构示意图。

图8是现有的逆流式的新风换气机的制造工艺图。

图9是现有的错流式的新风换气机的结构示意图。

附图中1为导流装置、2为上下盖板、3为侧向风口、4为立板、5为楔块、6为胶槽、7为插槽、8为端挡、9为支撑、10为风扇、11为框架、12为导热薄片、13为卡槽、14为液体通道、15为导槽、16为气流通道。

具体实施方式

本实用新型包括上下盖板2，上下盖板2之间的前后两侧设置有立板4，其特征在于：立板4的左右两端均设置有插槽7，立板4左端的插槽7与右端的插槽7错位排布，所述的插槽7内均设置有端挡8，相邻的立板4左端的端挡8和立板4右端的端挡8之间设置有导热薄片12，导热薄片12的一端同其下方的端挡8密封连接，导热薄片12的另一端同其上方的端挡8密封连接，导热薄片12的前后两端分别同两立板4密封连接；两导热薄片12之间为气流通道16；所述立板4的左端设置有与立板4左端插槽7一一对应的侧向风口3，立板4的右端设置有与立板4右端的插槽7一一对应的侧向风口3；侧向风口3与气流通道16连通。

所述的导热薄片12之间设置有支撑9。支撑9可以防止两层导热薄片12塌陷。

所述的支撑9设置为T字形，所述的端挡8上相应于T字形支撑9的头部设置有卡槽13。通过卡槽13便于固定支撑9。

所述的端挡8设置为三角形桁架结构，结构稳定性强，重量轻。端挡8内可设置连通端挡8两侧的液体通道14。通过液体通道14，可向本实用新型内部添加除霜除冰液体。

所述立板4表面相应于导热薄片12设置有胶槽6。避免导热薄片12上下两个气流通道16之间混气。

所述的上下盖板2之间的左右两端均设置有导流装置1。本实用新型将导流装置1设置于本实用新型的两端，实现机体一体化，结构简单合理，减小了本实用新型的体积，易于生产，成本低廉。

另外，可将本实用新型竖直设置，竖直设置后，将位于上方的导流装置1设置为烟囱形式，通过烟囱效应，可实现无动力导流，节约能源。

所述的导流装置1可为设置于框架11内的风机，所述的框架11固定设置于上下两盖板之间的左右两端。

所述的框架11内设置有导槽15，通过导槽15可活动设置过滤网。

所述的导热薄片12可为铝箔，铝箔很薄，可将铝箔间的气流通道16做的很小，进一步提高单位体积的热交换效率。并且，本实用新型的重量也大幅度下降。

所述的导热薄片12除了铝箔，还可以是塑料换热膜片或复合换热膜片。

塑料换热膜片的材质可为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚丁烯、聚对苯二酸丁二酯、聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯。

复合换热膜片可为全热交换纸，用于换热交换。

所述的全热交换纸可为三菱全热交换纸-01A、三菱全热交换纸-01C或多孔聚砜膜。

所述的导热薄片12可以呈弓字形缠绕在立板4两端的端挡8上，安装方便，提高工作效率。

所述的端挡8和插槽7之间可设置楔块5，通过斜块可绷紧弓字形缠绕在端挡8上的导热薄片12。

所述立板4同侧向风口3处的导热薄片12密封连接；防止侧向风口3处漏气。

所述立板4上相应于侧向风口的上下两侧设置有填充物，所述的导热薄片12同填充物密封连接。

所述的填充物可为填充胶，也可为设置于立板上的横杆。

下面结合附图说明本实用新型的组装过程：以铝箔作为导热薄片12，首先将两立板4固定在固定工具（未图示）上，之后在两立板4一端的底部插入一个端挡8，之后铺铝箔，等将铝箔铺到本实用新型的另一端时，在铝箔上方，将另一端挡8插入立板4的插槽7内，在该端挡8的卡槽13内设置一个支撑9；将铝箔绕过该端挡8铺设于该端挡8及支撑9上方；铝箔铺设到端部时，在铝箔上方再设置第三个端挡8，再设置一个支撑9后，继续铺设铝箔；以此类推，待全部铺设完成后，撤掉固定立板4的固定工具，将半成品换气机旋转90°，在灌有粘合胶的槽内蘸胶，使换气机中间段的铝箔与立板4、铝箔与铝箔粘合；之后安装上下盖板2；将楔块5打入端挡8和立板4的插槽7之间，进一步绷紧铝箔；之后装入带支架的风扇10，最后在支架上预留的导槽15内插入过滤网。

使用时，在导流装置1的作用下，室内空气由本实用新型室内一侧的侧向风口3进入，经过铝箔间形成的气流通道16，由本实用新型另一端的导流装置1处排出；室外空气则由本实用新型室外侧的侧向风口3进入，经过铝箔间形成的气流通道16，由室内侧的导流装置1排入室内。由于本实用新型的结构特点，室内空气和室外空气错层逆流，通过铝箔传递热量，可大量回收热能，达到节能目的。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.组装式换气机，包括上下盖板（2），上下盖板（2）之间的前后两侧设置有立板（4），其特征在于：立板（4）的左右两端均设置有插槽（7），立板（4）左端的插槽（7）与右端的插槽（7）错位排布，所述的插槽（7）内均设置有端挡（8），相邻的立板（4）左端的端挡（8）和立板（4）右端的端挡（8）之间设置有导热薄片（12），导热薄片（12）的一端同其下方的端挡（8）密封连接，导热薄片（12）的另一端同其上方的端挡（8）密封连接，导热薄片（12）的前后两端分别同两立板（4）密封连接；两导热薄片（12）之间为气流通道（16）；所述立板（4）的左端设置有与立板（4）左端插槽（7）一一对应的侧向风口（3），立板（4）的右端设置有与立板（4）右端的插槽（7）一一对应的侧向风口（3）；侧向风口（3）与气流通道（16）连通。

2.根据权利要求1所述的组装式换气机，其特征在于：所述的导热薄片（12）之间设置有支撑（9）。

3.根据权利要求2所述的组装式换气机，其特征在于：所述的支撑（9）设置为T字形，所述的端挡（8）上相应于T字形支撑（9）的头部设置有卡槽（13）。

4.根据权利要求1所述的组装式换气机，其特征在于：端挡（8）内设置有连通端挡（8）两侧的液体通道（14）。

5.根据权利要求1所述的组装式换气机，其特征在于：所述立板（4）表面相应于导热薄片（12）设置有胶槽（6）。

6.根据权利要求1所述的组装式换气机，其特征在于：所述的上下盖板（2）之间的左右两端均设置有导流装置（1）。

7.根据权利要求6所述的组装式换气机，其特征在于：所述的导流装置（1）为设置于框架（11）内的风机，所述的框架（11）固定设置于上下两盖板之间的左右两端。

8.根据权利要求1所述的组装式换气机，其特征在于：导热薄片（12）呈弓字形缠绕在立板（4）两端的端挡（8）上。

9.根据权利要求1所述的组装式换气机，其特征在于：所述的端挡（8）和插槽（7）之间设置有楔块（5）。

10.根据权利要求1所述的组装式换气机，其特征在于：所述立板（4）上相应于侧向风口（3）的上下两侧均设置有填充物，所述的导热薄片（12）同填充物密封连接。