CN113218060B - 节能式中央空调系统的多级热回收新风处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能式中央空调系统的多级热回收新风处理装置，涉及新风系统的技术领域，其包括包括底板、换热弓板、隔风板，底板四角处固设有挡板，挡板底板边缘连接，换热弓板为凹凸板，换热弓板依次叠放在底板上、且与挡板均抵接，换热弓板的凹凸槽长度方向均相同、且相邻换热弓板的凹凸槽位置相对应；换热弓板相邻的换热弓板两个为一组，每组内的换热弓板两端处固均固设有平堵板，组间相邻的两个换热弓板两端处固设有弓堵板，平堵板和弓堵板均与相邻挡板抵接；隔风板固设在每组间的换热弓板上，隔风板具有良好导热能力，挡板远离底板的一端固设有将多个换热弓板向底板抵接固定的盖板，本申请具有提高热回收装置热量交换效率的效果。

Description

节能式中央空调系统的多级热回收新风处理装置

技术领域

本申请涉及新风系统的技术领域，尤其是涉及一种节能式中央空调系统的多级热回收新风处理装置。

背景技术

空调新风系统是空调的三大空气循环系统之一，主要作用是实现室内空气与室外空气之间的流通、换气和净化空气的作用；通过将室内的浑浊气体排到外界来形成压力差，进而使外界的空气进入到室内，形成空气的交换。

随着节能环保理念的托管，新风系统中会配备有热交换装置。新风系统的热交换装置一般包括转轮式、热管式、板翅式等多种方式，其中板翅式的的热交换效果较好。在板翅式热交换装置中，通过板翅的形状可分为平直型、多孔型、锯齿型和波纹型几种，一般其热传导效率和风压损耗率为正比例关系。

相关技术中，板翅式热交换装置一般包括封条、隔板、翅片等部分组成，封条和隔板将翅片进行包裹、并相互堆叠，以减少热损失；通过板翅的结构形成排风通道和进风通道，使空气中的热量在板翅处进行交换。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有板翅式热交换器中的隔板虽然将空气通道分隔为不同的流通空间，但是增加了热量的散失，导致板翅式热交换器的热交换效率降低的缺陷。

发明内容

为了改善板翅式热交换器中的隔板虽然将空气通道分隔为不同的流通空间，但是增加了热量的散失，导致板翅式热交换器的热交换效率降低的缺陷，本申请提供一种节能式中央空调系统的多级热回收新风处理装置。

本申请提供的一种节能式中央空调系统的多级热回收新风处理装置采用如下技术方案：

一种节能式中央空调系统的多级热回收新风处理装置，包括底板、换热弓板、隔风板，底板四角处固设有两个垂直连接的挡板，挡板侧壁与底板边缘连接，换热弓板为具有良好导热能力的凹凸板，换热弓板依次叠放在底板上、且与挡板均抵接，换热弓板的凹凸槽长度方向均相同、且相邻换热弓板的凹凸槽位置相对应；

相邻的换热弓板两个为一组，每组内的换热弓板平行于自身凹凸槽长度方向的两端处均固设有平堵板，组间相邻的两个换热弓板垂直于自身凹凸槽长度方向的两端处均固设有弓堵板，平堵板和弓堵板均与相邻挡板抵接，使换热弓板之间形成单向换气通道；

隔风板固设在每组间的换热弓板的凹凸槽内、且与相邻换热弓板固定连接，隔风板具有良好导热能力，换热弓板之间均未抵接，挡板远离底板的一端固设有将多个换热弓板向底板抵接固定的盖板。

通过采用上述技术方案，室内的空气由固设有平堵板的一侧吹入到组间相邻的换热弓板之间，将温度向换热弓板进行传递后流出，室外的空气由固设有弓堵板的一侧吹入到组内的换热弓板之间，与换热弓板进行接触，进行温度的传递后再向室内流动，有效的实现了热回收，进而起到节能减排的作用；换热弓板的设置有效的提高了室内的空气与换热弓板接触的面积和时间，进而提高了温度传递的效果；隔风板的设置有效的将换热弓板的温度进行传导，提高了与流向室内的空气接触面积，减少了热量的散失，提高了热交换的效率。

可选的，所述隔风板与换热弓板连接的端面开设有多个导热孔，换热弓板开设有与导热孔连通的安装孔。

通过采用上述技术方案，室内的空气通过换热弓板之间时通过导热孔与相邻室内气体流通通道进行连通，同时通过导热孔有效的加快了空气中的温度与隔风板之间的传导，提高了各个换热弓板之间的温度均衡的同时，还提高了隔风板对温度的传导效果，进而提高了热交换的效率。

可选的，所述隔风板位于两个换热弓板之间的侧壁开设有多个换气孔，换气孔与导热孔交错分布。

通过采用上述技术方案，换气孔有效的使隔风板之间的空气进行流通，同时提高了空气与隔风板接触的面积，提高了流向室内的空气进行热交换的效率。

可选的，所述相邻隔风板上的换气孔交错分布。

可选的，所述隔风板为具有多个折痕的折板、且折痕方向均平行于所连接的平面，换气孔和导热孔分别位于隔风板上不同的倾斜部分上。

通过采用上述技术方案，隔风板的形状设置有效的提高了流向室内的空气与隔风板接触的面积和时间，同时换气孔和导热孔的位置设置有效的使隔风板的热量传递更加均衡，进而提高了热交换的效率。

可选的，所述安装孔为弯折状、且与隔风板位置相对，隔风板正对安装孔的端面边缘沿自身轮廓开设有安装槽，安装槽内壁与安装孔内壁抵接、且过盈配合。

通过采用上述技术方案，隔风板安装时，使安装槽的内壁与安装孔内壁抵紧，进而实现隔风板在换热弓板上的安装，有效的提高了隔风板的安装和拆卸效率。

可选的，所述底板正对安装孔两端的位置螺纹连接有定位杆，隔风板正对安装孔的端面两端处开设有与定位杆抵接滑移的定位孔。

通过采用上述技术方案，定位杆与定位孔内壁抵接，有效的对隔风板的位置进行定位，提高了隔风板安装的稳定性，同时换热弓板和隔风板依次叠加安装后，定位杆有效的提高了换热装置整体结构的稳定性。

可选的，所述组间相邻的两个换热弓板的凹凸槽处抵接有多个支撑杆，支撑杆两端均与换热弓板抵接，支撑杆之间均固设有连接杆，连接杆使同一个凹凸槽内的支撑杆连接为一个整体。

通过采用上述技术方案，支撑杆有效的在组间的换热弓板之间进行支撑，提高了换热装置整体的稳定性，同时，连接杆的设置使支撑杆连接为一个整体，有效的提高了支撑杆放置的效率，同时减少了对空气的阻碍。

可选的，所述换热弓板与支撑杆抵接处均固设有定位槽，支撑杆与定位槽内壁抵接。

通过采用上述技术方案，支撑杆与对应的定位槽内壁抵接，提高了支撑杆安装的稳定性。

可选的，所述靠近安装孔两端处的支撑杆固设有延伸杆，延伸杆远离支撑杆的一端固设有同一个定位环板，定位杆与定位环板内壁抵接。

通过采用上述技术方案，定位环板内壁与定位杆内壁抵接，使定位杆有效的对支撑杆和连接杆所组成的整体进行定位，提高了换热装置整体的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.室内的空气通过组间换热弓板之间的空间进行流通，将热量传递给换热弓板和隔风板，导风孔有效的使相邻组间换热弓板所围的空间进行连通，有效的提高了隔风板导热的效率，和空间内温度的均衡，室外的空气通过组间的换热弓板向室内流动的过程中与换热弓板和隔风板充分接触，有效的进行热交换，隔风板的形状设置和换风孔的设置进一步提高了热交换的效率；

2.换风孔和导热孔交互交错的设置有效的使通过导热孔的空气向导热板传递的热量更加均匀，同时相邻隔风板换风孔交错的设置有效的使空气的流向更加均匀，进而提高了空气进行热交换的效率；

3.安装槽的内壁与安装孔的内壁抵紧，有效对隔风板的位置进行固定，支撑杆与定位槽内壁抵接，有效的提高了支撑杆位置固定的效率，支撑杆和隔风板有效的对相邻换热弓板进行支撑，定位杆的有效的提高了隔风板和支撑杆位置固定的稳定性，进而提高了换热装置内部结构连接安装的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示放入槽的爆炸图；

图3是为显示新风设备本体内部空气流通方向的局部剖视图；

图4是为显示换热装置的爆炸示意图；

图5是为显示安装孔的爆炸示意图；

图6是仅显示换热弓板和部分隔风板的示意图；

图7是为显示支撑组件的爆炸示意图；

图8是为显示支撑架的局部示意图；

图9是图8中A部分为显示定位环板的放大图。

图中，1、新风设备本体；11、第一进风口；12、第一出风口；13、第二进风口；14、第二出风口；15、过滤板；16、隔断板；161、燕尾槽；17、放入槽；171、下沉槽；2、风机；3、换热装置；31、底板；311、挡板；3111、燕尾条板；32、盖板；321、螺栓；33、换热弓板；331、安装孔；332、外环槽；333、定位槽；34、隔风板；341、导热孔；342、换气孔；343、安装槽；344、定位孔；4、平堵板；5、弓堵板；6、支撑组件；61、支撑架；611、支撑杆；6111、延伸杆；6112、定位环板；612、连接杆；62、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能式中央空调系统的多级热回收新风处理装置。

参考图1和图2，节能式中央空调系统的多级热回收新风处理装置包括新风设备本体1和内部的换热装置3，新风设备本体1为长方体空壳，且一端由竖直方向上的中间位置底部进行延伸，新风设备本体1延伸出一部分的一端顶部开设有与其内部连通的第一进风口11，新风设备本体1远离第一进风口11的端面底部开设有与内部连通的第一出风口12，第一出风口12所在的端面顶部开设有与内部连通的第二进风口13，新风设备本体1延伸部分端面开设有与内部联通的第二出风口14。

结合图2和图3新风设备本体1内固设有隔断板16，水平设置的隔断板16固设在新风设备本体1内部两端、且位于竖直方向的中间位置，竖直设置的隔断板16为固设在新风设备本体1内顶部和内底壁上相对的位置、且位于两个水平设置的隔断板16的中间处。

靠近第一进风口11的隔断板16上表面固设有使空气由第一进风口11进入新风设备本体1内的风机2；风机2还固设在新风设备本体1内底壁靠近第二出风口14的位置，使室外的空气由第二出风口14排出新风设备本体1，新风设备本体1内部、位于四个隔断板16相互靠近的端面位置设置有将第一进风口11和第二进风口13流入的空气进行热量交换的换热装置3。

新风设备本体1工作时，通过位于隔断板16上表面的风机2使室内的空气通过第一进风口11流入新风设备本体1后、经过换热装置3后由第一出风口12流出（如图3中路径a所示）；通过位于隔断板16下方的风机2使室外的空气通过第二进风口13流入新风设备本体1后、经过换热装置3后由第二出风口14流出（如图3中路径b所示），实现室内室外气体的交换。通过换热装置3的室内空气将热量向通过换热装置3的室外空气，有效的减少了室内热量的损耗，实现了节能减排的作用。

参考图3，新风设备本体1内底壁固设有过滤板15，过滤板15位于风机2远离第二出风口14的一侧、且靠近风机2的位置；位于新风设备本体1竖直设置的隔断板16与新风设备本体1内顶壁和内底壁连接处均为凹陷圆角设置，使连接处形成过度迎风坡面。

过滤板15的设置有效的将流入到室内的空气进行过滤，提高了流向室内的空气的质量，竖直设置的隔断板16连接处的倒圆角设置有效的提高了空气向换热装置3流动的效率，进而提高了热交换的效率。

参考图3和图4，换热装置3包括底板31、盖板32、多个换热弓板33和多个隔风板34。底板31和盖板32均为竖直设置，底板31一个侧壁四角处均垂直固设有两个相互连接的挡板311，两个挡板311进行直角连接、且一侧外壁与底板31的周向外壁连接，挡板311远离底板31中心的外壁固设有燕尾条板3111，燕尾条板3111的长度方向垂直于底板31侧壁，隔断板16相互靠近的一端开设有燕尾槽161，燕尾条板3111与对应的燕尾槽161内壁抵接滑移、并将底板31进行固定。

结合图5和图6，换热弓板33的为方形凹凸板、且凹凸槽长度方向相互平行，换热弓板33的凹凸槽内底壁和内顶壁均平行于底板31侧壁，换热弓板33为高导热材料制成、本实施例为铝合金，换热弓板33凹凸槽连接处倾斜设置、且规则，换热弓板33四角处与挡板311组成直角的两个外壁抵接，换热弓板33沿燕尾条板3111的长度方向等距排列，换热弓板33凹凸槽的长度方向平行与室外空气经过换热装置3的流动方向，换热弓板33两个为一组、且分布有多组，换热弓板33侧壁四周处均开设有外环槽332，每组内的换热弓板33平行于自身凹凸槽长度方向的两端处的外环槽332内均抵接有平堵板4，平堵板4与外环槽332内壁抵紧、且与对应挡板311抵接；每组间相邻的两个换热弓板33垂直于自身凹凸槽长度方向的两端处的外环槽332内均抵接有弓挡板311，弓挡板311与外环槽332内壁抵紧、且贴合，还与对应挡板311抵接。

隔风板34为具有多个折痕、且规则的折板，隔风板34为高导热材料制成，本实施例为铝合金，隔风板34抵接在组内两个换热弓板33凹凸槽相对的内壁上，隔风板34正对换热弓板33凹凸槽的端面边缘开设有安装槽343，换热弓板33的凹凸槽中间位置开设有供隔风板34抵接在内的安装孔331，安装槽343与安装孔331内壁抵紧、且过盈配合。

隔风板34正对安装孔331的端面开设有多个导热孔341，隔风板34周向外壁开设有多个换气孔342，换气孔342与导热孔341分布在不同的倾斜面对应的部分上，相邻隔风板34上的换气孔342位置交错；换热装置3内设置有对换热弓板33和隔风板34的位置进行支撑定位的支撑组件6。

结合图2和图4，盖板32四角处正对挡板311的位置螺纹连接有螺栓321，盖板32抵接在挡板311远离底板31的一端上、且通过螺栓321与挡板311螺纹固定，盖板32将换热弓板33向底板31顶紧，盖板32的面积大于底板31的面积、并将燕尾条板3111进行遮蔽，新风设备本体1一侧正对换热装置3所安装的位置开设有使换热装置3滑移在内的放入槽17，放入槽17周向内壁靠近自身开口的位置开设有下沉槽171，底板31与新风设备本体1内侧壁抵接后，盖板32与下沉槽171内壁抵接、并将下沉槽171密封，螺栓321还穿过盖板32与下沉槽171内壁螺纹连接。

盖板32、底板31、挡板311均为低导热硬质塑料板材质。

进行换热装置3的安装时，先移动换热弓板33，使换热弓板33与挡板311抵接后向底板31滑移，挡板311有效的将挡板311固定在底板31上，再移动隔风板34，使安装槽343与安装孔331内壁抵紧，完成隔风板34在换热弓板33上的安装，再将平堵板4和弓堵板5安装在对应的外环槽332内，形成风路，依次进行换热弓板33、隔风板34、平堵板4和弓堵板5的安装，再移动盖板32，盖板32将换热弓板33向底板31顶紧，再通过螺栓321将盖板32与挡板311进行固定，完成换热装置3的组装；再移动换热装置3，使燕尾条板3111与燕尾槽161内壁抵接，盖板32与下沉槽171抵接时，通过螺栓321将盖板32与下沉槽171进行固定，完成换热装置3的安装，提高了换热装置3安装的效率。

在平堵板4的作用下，室内的空气通过组间相邻的换热弓板33组成的空间向外流动，室内空气与换热弓板33的凹凸槽充分接触，有效的提高了室内空气与换热弓板33进行热量交换的效率，室内的空气通过导热孔341向相邻的组间换热弓板33组成的空间流动，使换热弓板33的温度更加均衡，同时提高了热量向隔风板34传递的效率；在弓堵板5的作用下，室外的空气通过组内的换热弓板33组成的空间向内流动，实现了室内空气与室内空气的分隔，同时室外的空气充分的与换热弓板33和分隔板34的倾斜面接触，进行热量交换，隔风板34的折板设置有效的提高了与室外空气接触的面积，进而提高了热量交换的效率。换气孔342的设置使隔风板34所围空间热量均衡，导热孔341的位置设置有效的使隔风板34上的热量分布更加均衡，相邻隔风板34上的换气孔342位置设置有效的使组间换热弓板33所组成的空间内的流动更加均匀，一同提高了换热装置3的换热效果，进而减少了室内温度的流失，达到了节能减排的效果。

参考图7和图8，支撑组件6包括支撑杆611、连接杆612和定位杆62。换热弓板33凹凸槽位于安装孔331两侧的位置均开设有多个定位槽333，定位槽333沿换热弓板33凹凸槽长度方向均布，支撑杆611位于组间换热弓板33之间、且两端与相对的定位槽333内壁抵接，连接杆612与同一个安装孔331两侧的支撑杆611周向外壁顶部和底部的位置固定连接、且使相邻的支撑杆611连接、组成支撑架61。

底板31侧壁正对安装孔331两端的位置螺纹连接有定位杆62，定位杆62依次穿过各个换热弓板33上的安装孔331，隔风板34两端正对定位杆62的位置开设有定位孔344，定位杆62依次穿过隔风板34上对应的定位孔344、并与定位孔344内壁抵接，连接杆612与换热弓板33抵接。

结合图8和图9，靠近定位孔344的两个支撑杆611周向侧壁固设有向定位杆62延伸的延伸杆6111，延伸杆6111远离支撑杆611的一端固设有同一个定位环板6112，定位杆62穿过定位环板6112、并与定位环板6112的周向内壁抵接，定位杆62远离底板31的一端与盖板32抵接。

进行换热装置3的组装时，先将定位杆62与底板31螺纹连接，再依次进行换热弓板33和隔风板34的叠放，放置隔风板34时，使定位杆62与定位孔344抵接滑移，进而进行隔风板34的安装；将支撑架61移动到组件换热弓板33凹凸槽处、且支撑杆611与对应定位槽333内壁抵接，连接杆612与换热弓板33抵接，同时定位环板6112与定位杆62内壁抵接；支撑架61的安装有效的提高了对换热弓板33的支撑作用，同时提高了支撑架61位置固定的稳定性，还有效的减少了对流动空气的阻力，提高了热量交换的效果；定位杆62有效的提高了隔风板34安装的稳定性，还有效的对支撑架61的位置进行固定，有效的减少了支撑架61和隔风板34脱落的情况发生，提高了换热装置3整体安装的稳定性。

本申请实施例节能式中央空调系统的多级热回收新风处理装置的实施原理为：室内的空气在风机2的作用下由第一进风口11进入后经过组间的换热弓板33，再由第一出风口12流出，室内的空气将自身的热量传递给换热弓板33，室内的空气通过换热孔进行局部流通，有效的提高了将热量传递给隔风板34的概率，还提高了换热装置3各部分温度的均衡性；室外的空气在风机2的作用下由第二进风口13进入后经过组内的换热弓板33，再经过过滤板15后由第二出风口14流出，室外的空气与隔风板34和换热弓板33充分接触，进而将热量传递给室外流入的空气，换气孔342有效的使隔风板34所围空间内的空气进行流通，使热量分散更加均衡，有效的提高了室内空气与室外空气热量交换的效率，进而减少了热量损失，提高了热回收的效率。

进行换热装置3的安装时，先将换热弓板33放入、使其与底板31和挡板311抵接，再将定位杆62依次与底板31螺纹连接，移动隔风板34，使定位杆62与定位孔344内壁抵接、并使安装槽343与安装孔331内壁抵接，再放入上层的换热弓板33，移动支撑架61，使支撑杆611与定位槽333抵接、且定位环板6112内壁与定位杆62抵接，依次进行换热弓板33、隔风板34和支撑架61的安装，再通过螺栓321将盖板32与挡板311均进行固定，完成换热装置3的组装，再移动换热装置3，使燕尾条板3111与燕尾槽161抵接，盖板32与下沉槽171抵接、并将其密封，再通过螺栓321将盖板32与下沉槽171固定，完成换热装置3的安装；定位杆62有效的提高了换热装置3内部各个部分安装的稳定性，支撑架61有效的对换热弓板33进行支撑，提高了换热装置3整体的稳定性，进而提高了热回收的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能式中央空调系统的多级热回收新风处理装置，其特征在于：包括底板(31)、换热弓板(33)、隔风板(34)，底板(31)四角处固设有两个垂直连接的挡板(311)，挡板(311)侧壁与底板(31)边缘连接，换热弓板(33)为具有良好导热能力的凹凸板，换热弓板(33)依次叠放在底板(31)上、且与挡板(311)均抵接，换热弓板(33)的凹凸槽长度方向均相同、且相邻换热弓板(33)的凹凸槽位置相对应；

换热弓板(33)相邻的换热弓板(33)两个为一组，每组内的换热弓板(33)平行于自身凹凸槽长度方向的两端处均固设有平堵板(4)，组间相邻的两个换热弓板(33)垂直于自身凹凸槽长度方向两端处均固设有弓堵板(5)，平堵板(4)和弓堵板(5)均与相邻挡板(311)抵接，使换热弓板(33)之间形成单向换气通道；

隔风板(34)固设在每组间的换热弓板(33)的凹凸槽内、且与相邻换热弓板(33)固定连接，隔风板(34)具有良好导热能力，换热弓板(33)之间均未抵接，挡板(311)远离底板(31)的一端固设有将多个换热弓板(33)向底板(31)抵接固定的盖板(32)。

2.根据权利要求1所述的节能式中央空调系统的多级热回收新风处理装置，其特征在于：所述隔风板(34)与换热弓板(33)连接的端面开设有多个导热孔(341)，换热弓板(33)开设有与导热孔(341)连通的安装孔(331)。

3.根据权利要求2所述的节能式中央空调系统的多级热回收新风处理装置，其特征在于：所述隔风板(34)位于两个换热弓板(33)之间的侧壁开设有多个换气孔(342)，换气孔(342)与导热孔(341)交错分布。

4.根据权利要求3所述的节能式中央空调系统的多级热回收新风处理装置，其特征在于：相邻隔风板(34)上的换气孔(342)交错分布。

5.根据权利要求4所述的节能式中央空调系统的多级热回收新风处理装置，其特征在于：所述隔风板(34)为具有多个折痕的折板、且折痕方向均平行于所连接的平面，换气孔(342)和导热孔(341)分别位于隔风板(34)上不同的倾斜部分上。

6.根据权利要求2所述的节能式中央空调系统的多级热回收新风处理装置，其特征在于：所述安装孔(331)为弯折状、且与隔风板(34)位置相对，隔风板(34)正对安装孔(331)的端面边缘沿自身轮廓开设有安装槽(343)，安装槽(343)内壁与安装孔(331)内壁抵接、且过盈配合。

7.根据权利要求6所述的节能式中央空调系统的多级热回收新风处理装置，其特征在于：所述底板(31)正对安装孔(331)两端的位置螺纹连接有定位杆(62)，隔风板(34)正对安装孔(331)的端面两端处开设有与定位杆(62)抵接滑移的定位孔(344)。

8.根据权利要求7所述的节能式中央空调系统的多级热回收新风处理装置，其特征在于：所述组间相邻的两个换热弓板(33)的凹凸槽处抵接有多个支撑杆(611)，支撑杆(611)两端均与换热弓板(33)抵接，支撑杆(611)之间均固设有连接杆(612)，连接杆(612)使同一个凹凸槽内的支撑杆(611)连接为一个整体。

9.根据权利要求8所述的节能式中央空调系统的多级热回收新风处理装置，其特征在于：所述换热弓板(33)与支撑杆(611)抵接处均固设有定位槽(333)，支撑杆(611)与定位槽(333)内壁抵接。

10.根据权利要求9所述的节能式中央空调系统的多级热回收新风处理装置，其特征在于：靠近安装孔(331)两端处的支撑杆(611)固设有延伸杆(6111)，延伸杆(6111)远离支撑杆(611)的一端固设有同一个定位环板(6112)，定位杆(62)与定位环板(6112)内壁抵接。

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