CN213873502U - 一种可回收余热的烘箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烘箱技术领域，且公开了一种可回收余热的烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体的上端固定连接有支撑框，所述支撑框的上端固定连接有换热箱，所述烘箱本体的出风口固定连接有贯穿换热箱下壁的第一进风管，所述烘箱本体的进风口固定连接有贯穿换热箱下壁的第一排风管，所述换热箱的内部固定连接有调节箱。该可回收余热的烘箱，具备热回收效率高等优点，解决了烘箱在换气时大量的热量被直接排放到外界，不但对周围环境造成温度上的影响，也导致了资源的浪费，现在市面上也存在许多余热回收装置，但都是通过简单通过导热介质将热量转移对新风进行预热，热回收效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘箱技术领域，具体为一种可回收余热的烘箱。
背景技术
烘箱外壳一般采用薄钢板制作，表面烤漆，工作室采用优质的结构钢板制作，外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维，加热器安装底部，也可安置顶部或两侧，温度控制仪表采用数显智能表，烘箱采用不锈钢发热管通电后发热，经过高效离心风机利用空气流动将发热管中的热量带到工作室内部，在工作室内与被烘烤物品进行热量交换，以达到烘烤或干燥的目的。
现有的烘箱都设有进气和出气口，使烤箱内部浑浊气体向外排出，流入新鲜空气，降低烤箱内产品排出的浑浊气体，使产品的表面颜色更加纯正，但是，烘箱在换气时大量的热量被直接排放到外界，不但对周围环境造成温度上的影响，也导致了资源的浪费，现在市面上也存在许多余热回收装置，但都是通过简单通过导热介质将热量转移对新风进行预热，热回收效率较低，故而提出一种可回收余热的烘箱来解决上述提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可回收余热的烘箱，具备热回收效率高等优点，解决了烘箱在换气时大量的热量被直接排放到外界，不但对周围环境造成温度上的影响，也导致了资源的浪费，现在市面上也存在许多余热回收装置，但都是通过简单通过导热介质将热量转移对新风进行预热，热回收效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述热回收效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可回收余热的烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体的上端固定连接有支撑框，所述支撑框的上端固定连接有换热箱，所述烘箱本体的出风口固定连接有贯穿换热箱下壁的第一进风管，所述烘箱本体的进风口固定连接有贯穿换热箱下壁的第一排风管，所述换热箱的内部固定连接有调节箱，所述换热箱的内部固定连接有数量为两个且位于调节箱左侧的第一隔板，所述换热箱的内部固定连接有数量为两个且位于调节箱右侧的第二隔板，所述调节箱的左端固定连接有连通调节箱内腔且贯穿第一隔板的第一换热管，所述调节箱的右端固定连接有连通调节箱内腔且贯穿第二隔板的第二换热管，所述第一换热管的外部和第二换热管的外部均固定连接数量为若干个的导热翅片，右侧所述第一隔板的左端和左侧所述第二隔板的左端均开设有位于导热翅片后侧的第一导气孔，左侧所述第一隔板的左端和右侧所述第二隔板的左端均开设有位于导热翅片前侧的第二导气孔，所述第一换热管的后侧端口和第二换热管的后侧端口通过位于调节箱内部的连接管连通，所述调节箱的内腔底部固定连接有油泵，所述第一换热管的前侧端口和第二换热管的前侧端口分别与油泵的输入端和输出端连通，所述换热箱的左端固定连接有连通换热箱内腔的第二排风管，所述换热箱的右端固定连接有连通换热箱内腔的第二进风管。
优选的，所述换热箱的外部设置有保温层，所述调节箱的上下端之间的距离与换热箱内腔上下壁之间的距离相适配，所述调节箱的前后端之间的距离与换热箱内腔前后壁之间的距离相适配。
优选的，所述换热箱的内腔上下壁和前后壁分别与第一隔板的上下端和前后端固定连接，所述换热箱的内腔上下壁和前后壁分别与第二隔板的上下端和前后端固定连接。
优选的，两个所述第一隔板呈等距分布，两个所述第二隔板呈等距分布，所述第一换热管与第一隔板的连接处和第二换热管与第二隔板的连接处均设置有耐热密封胶。
优选的，位于同一段第一换热管外部的若干个所述导热翅片呈环形等距分布，位于同一段第二换热管外部的若干个所述导热翅片呈环形等距分布，所述第一换热管、第二换热管和连接管的内部均填充有导热油。
优选的，第二排风管和第二进风管均位于导热翅片后侧，所述第一进风管和第一排风管分别位于调节箱的左右侧，且所述第一进风管和第一排风管均位于导热翅片前侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可回收余热的烘箱，具备以下有益效果：
该可回收余热的烘箱，在使用时，烘箱本体内的高温湿润气体通过第一进风管进入换热箱内，依次经过第一导气孔和第二导气孔后从第二排风管排出，通过导热翅片和第一换热管与导热油换热，外部的低温干燥气体通过第二进风管进入换热箱内，依次经过第二导气孔和第一导气孔后从第一排风管进入烘箱本体，通过导热翅片和第二换热管与导热油换热，油泵通过连接管带动第一换热管和第二换热管内的导热油循环流动，对进入烘箱本体的低温干燥气体进行预热，通过设置第一隔板、第二隔板、第一导气孔和第二导气孔，增加换热时间，提高换热效率，通过设置导热翅片，增加换热面积，进一步提高换热效率，通过在换热箱外部设置保温层，减少热量流失，通过以上设置，具备热回收效率高等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖视图；
图3为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1、烘箱本体；2、支撑框；3、换热箱；4、第一进风管；5、第一排风管；6、调节箱；7、第一隔板；8、第二隔板；9、第一换热管；10、第二换热管；11、导热翅片；12、第一导气孔；13、第二导气孔；14、连接管；15、油泵；16、第二排风管；17、第二进风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种可回收余热的烘箱，包括烘箱本体1，烘箱本体1的上端固定连接有支撑框2，支撑框2的上端固定连接有换热箱3，烘箱本体1的出风口固定连接有贯穿换热箱3下壁的第一进风管4，烘箱本体1的进风口固定连接有贯穿换热箱3下壁的第一排风管5，换热箱3的内部固定连接有调节箱6，换热箱3的外部设置有保温层，调节箱6的上下端之间的距离与换热箱3内腔上下壁之间的距离相适配，调节箱6的前后端之间的距离与换热箱3内腔前后壁之间的距离相适配，换热箱3的内部固定连接有数量为两个且位于调节箱6左侧的第一隔板7，换热箱3的内部固定连接有数量为两个且位于调节箱6右侧的第二隔板8，换热箱3的内腔上下壁和前后壁分别与第一隔板7的上下端和前后端固定连接，换热箱3的内腔上下壁和前后壁分别与第二隔板8的上下端和前后端固定连接，调节箱6的左端固定连接有连通调节箱6内腔且贯穿第一隔板7的第一换热管9，调节箱6的右端固定连接有连通调节箱6内腔且贯穿第二隔板8的第二换热管10，两个第一隔板7呈等距分布，两个第二隔板8呈等距分布，第一换热管9与第一隔板7的连接处和第二换热管10与第二隔板8的连接处均设置有耐热密封胶，第一换热管9的外部和第二换热管10的外部均固定连接数量为若干个的导热翅片11，右侧第一隔板7的左端和左侧第二隔板8的左端均开设有位于导热翅片11后侧的第一导气孔12，左侧第一隔板7的左端和右侧第二隔板8的左端均开设有位于导热翅片11前侧的第二导气孔13，第一换热管9的后侧端口和第二换热管10的后侧端口通过位于调节箱6内部的连接管14连通，位于同一段第一换热管9外部的若干个导热翅片11呈环形等距分布，位于同一段第二换热管10外部的若干个导热翅片11呈环形等距分布，第一换热管9、第二换热管10和连接管14的内部均填充有导热油，调节箱6的内腔底部固定连接有油泵15，第一换热管9的前侧端口和第二换热管10的前侧端口分别与油泵15的输入端和输出端连通，换热箱3的左端固定连接有连通换热箱3内腔的第二排风管16，换热箱3的右端固定连接有连通换热箱3内腔的第二进风管17，第二排风管16和第二进风管17均位于导热翅片11后侧，第一进风管4和第一排风管5分别位于调节箱6的左右侧，且第一进风管4和第一排风管5均位于导热翅片11前侧。
综上所述，该可回收余热的烘箱，在使用时，烘箱本体1内的高温湿润气体通过第一进风管4进入换热箱3内，依次经过第一导气孔12和第二导气孔13后从第二排风管16排出，通过导热翅片11和第一换热管9与导热油换热，外部的低温干燥气体通过第二进风管17进入换热箱3内，依次经过第二导气孔13和第一导气孔12后从第一排风管5进入烘箱本体，通过导热翅片11和第二换热管10与导热油换热，油泵15通过连接管14带动第一换热管9和第二换热管10内的导热油循环流动，对进入烘箱本体1的低温干燥气体进行预热，通过设置第一隔板7、第二隔板8、第一导气孔12和第二导气孔13，增加换热时间，提高换热效率，通过设置导热翅片11，增加换热面积，进一步提高换热效率，通过在换热箱3外部设置保温层，减少热量流失，通过以上设置，具备热回收效率高等优点，解决了烘箱在换气时大量的热量被直接排放到外界，不但对周围环境造成温度上的影响，也导致了资源的浪费，现在市面上也存在许多余热回收装置，但都是通过简单通过导热介质将热量转移对新风进行预热，热回收效率较低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可回收余热的烘箱，包括烘箱本体(1)，其特征在于：所述烘箱本体(1)的上端固定连接有支撑框(2)，所述支撑框(2)的上端固定连接有换热箱(3)，所述烘箱本体(1)的出风口固定连接有贯穿换热箱(3)下壁的第一进风管(4)，所述烘箱本体(1)的进风口固定连接有贯穿换热箱(3)下壁的第一排风管(5)，所述换热箱(3)的内部固定连接有调节箱(6)，所述换热箱(3)的内部固定连接有数量为两个且位于调节箱(6)左侧的第一隔板(7)，所述换热箱(3)的内部固定连接有数量为两个且位于调节箱(6)右侧的第二隔板(8)，所述调节箱(6)的左端固定连接有连通调节箱(6)内腔且贯穿第一隔板(7)的第一换热管(9)，所述调节箱(6)的右端固定连接有连通调节箱(6)内腔且贯穿第二隔板(8)的第二换热管(10)，所述第一换热管(9)的外部和第二换热管(10)的外部均固定连接数量为若干个的导热翅片(11)，右侧所述第一隔板(7)的左端和左侧所述第二隔板(8)的左端均开设有位于导热翅片(11)后侧的第一导气孔(12)，左侧所述第一隔板(7)的左端和右侧所述第二隔板(8)的左端均开设有位于导热翅片(11)前侧的第二导气孔(13)，所述第一换热管(9)的后侧端口和第二换热管(10)的后侧端口通过位于调节箱(6)内部的连接管(14)连通，所述调节箱(6)的内腔底部固定连接有油泵(15)，所述第一换热管(9)的前侧端口和第二换热管(10)的前侧端口分别与油泵(15)的输入端和输出端连通，所述换热箱(3)的左端固定连接有连通换热箱(3)内腔的第二排风管(16)，所述换热箱(3)的右端固定连接有连通换热箱(3)内腔的第二进风管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种可回收余热的烘箱，其特征在于：所述换热箱(3)的外部设置有保温层，所述调节箱(6)的上下端之间的距离与换热箱(3)内腔上下壁之间的距离相适配，所述调节箱(6)的前后端之间的距离与换热箱(3)内腔前后壁之间的距离相适配。
3.根据权利要求1所述的一种可回收余热的烘箱，其特征在于：所述换热箱(3)的内腔上下壁和前后壁分别与第一隔板(7)的上下端和前后端固定连接，所述换热箱(3)的内腔上下壁和前后壁分别与第二隔板(8)的上下端和前后端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可回收余热的烘箱，其特征在于：两个所述第一隔板(7)呈等距分布，两个所述第二隔板(8)呈等距分布，所述第一换热管(9)与第一隔板(7)的连接处和第二换热管(10)与第二隔板(8)的连接处均设置有耐热密封胶。
5.根据权利要求1所述的一种可回收余热的烘箱，其特征在于：位于同一段第一换热管(9)外部的若干个所述导热翅片(11)呈环形等距分布，位于同一段第二换热管(10)外部的若干个所述导热翅片(11)呈环形等距分布，所述第一换热管(9)、第二换热管(10)和连接管(14)的内部均填充有导热油。
6.根据权利要求1所述的一种可回收余热的烘箱，其特征在于：第二排风管(16)和第二进风管(17)均位于导热翅片(11)后侧，所述第一进风管(4)和第一排风管(5)分别位于调节箱(6)的左右侧，且所述第一进风管(4)和第一排风管(5)均位于导热翅片(11)前侧。
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