CN220818687U - 烘箱废气用热交换机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烘箱废气用热交换机构，设置在烘干装置上，热交换机构包括架设在烘干装置上方的换热箱体，换热箱体内设有与之同轴布设的热源流通管；热源流通管的底部设有与烘干装置连通的热源进入部，热源流通管的一端延伸出换热箱体并形成热源排出部；换热箱体的顶部设有与空气连通的冷源进入部，底部设有与烘干装置连通的冷源排出部；烘干装置的废气经由热源进入部进入到热源流通管内，并与经冷源进入部进入到换热箱体内的空气进行热交换；降温后的废气经由热源排出部离开热源流通管，升温后的空气则经由冷源排出部进入到烘干装置内。本实用新型能有效降低废气传输过程中的热量损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种烘箱废气用热交换机构。
背景技术
目前，基材经涂布设备涂胶后需进入到烘干装置中进行高温烘烤，以使胶水能固化在基材上。但在高温烘烤的过程中，会产生大量的高温废气，若这部分高温废气直接进入后续的环保设备，不仅会造成热能的直接浪费，还会增加环保设备的处理压力。基于此，业内人士提出了采用换热设备将热能回收再利用的思路，但由于烘干装置通常包括多个烘箱，整体机构较长，因此需要较长的传输管道来连接烘干装置与换热设备，而在高温废气沿传输管道向换热设备传输的过程中，不可避免地会造成热量的损耗，虽然现有技术中会通过在传输管道管壁包裹保温棉的方式来降低损耗，但效果甚微。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种烘箱废气用热交换机构，能有效降低废气传输过程中的热量损耗。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烘箱废气用热交换机构，设置在烘干装置上，所述热交换机构包括架设在所述烘干装置上方的换热箱体，所述换热箱体内设有与之同轴布设的热源流通管；所述热源流通管的底部设有与所述烘干装置连通的热源进入部，所述热源流通管的一端延伸出所述换热箱体并形成热源排出部；所述换热箱体的顶部设有与空气连通的冷源进入部，底部设有与所述烘干装置连通的冷源排出部；
所述烘干装置的废气经由热源进入部进入到所述热源流通管内，并与经所述冷源进入部进入到所述换热箱体内的空气进行热交换；降温后的废气经由热源排出部离开所述热源流通管，升温后的空气则经由冷源排出部进入到所述烘干装置内。
本实用新型热交换机构的有益效果在于：
将换热箱体直接架设在烘干装置的上方，并通过其内部的热源流通管与烘干装置连通，使得烘干装置内部的高温废气直接进入到热源流通管内，并与自冷源进入部进入到换热箱体内的(常温)空气直接进行换热，以使高温废气的热量能传递给进入到换热箱体内的空气，然后再通过冷源排出部将升温后的空气回流至烘干装置中；也即通过换热箱体与热源流通管的配合，使得高温废气能在传输的过程中同步进行换热，进而有效降低了高温废气的热能损耗。
进一步来说，所述烘干装置包括依次连接的多个烘箱；所述热源进入部包括多个与所述烘箱一一对应连通的热源进气管，所述冷源排出部包括多个与所述烘箱一一对应连通的冷源排气管。
进一步来说，所述换热箱体内设有用以将其内部分隔为上腔、下腔的导流板，所述导流板平行布设于所述热源流通管的下方，且所述导流板远离所述冷源进入部的一侧开设有连通所述上腔、下腔的连通口。通过导流板的设置能对进入到换热箱体内的空气进行导流，且将连通口设置在远离冷源进入部的一侧能尽可能地增加空气在换热箱体内的流通路径，进而增强换热效果。
进一步来说，所述冷源进入部位于所述换热箱体靠近所述热源排出部的一侧。这样设置使得高温废气与空气在换热箱体内的流动方向相反。
进一步来说，所述冷源排气管与所述下腔连通，所述热源进气管贯穿所述导流板并与所述热源流通管连通。
进一步来说，所述热源流通管的外壁沿废气流动方向上套装有多个导热翼板；所述导热翼板呈圆片形，且其轴心线位于所述热源流通管的轴心线上方。通过导热翼板的设置能增加热源流通管与换热箱体内空气的换热面积，以增强换热效率。
进一步来说，所述导热翼板倾斜设置，既能增加导热翼板的面积，又能对空气在换热箱体内的流动进行导向，以进一步提高换热效率。
进一步来说，所述冷源排气管靠近所述换热箱体的一端设有流量调节阀。
进一步来说，所述热源排出部包括与所述热源流通管一体成型的热源排气管，所述热源排气管上设有温度传感器。
附图说明
图1为本实用新型实施例热交换机构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例换热箱体的结构示意图；
图3为图2中A部位的局部放大图。
图中：
1-烘干装置；11-烘箱；
2-换热箱体；21-冷源进入部；22-冷源排出部；221-冷源排气管；
3-热源流通管；31-热源进入部；311-热源进气管；32-热源排出部；33-导热翼板；
4-导流板；41-连通口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1-2所示，本实用新型的一种烘箱废气用热交换机构，设置在烘干装置1上，热交换机构包括架设在烘干装置1上方的换热箱体2，换热箱体2内设有与之同轴布设的热源流通管3；热源流通管3的底部设有与烘干装置1连通的热源进入部31，热源流通管3的一端延伸出换热箱体2并形成热源排出部32；换热箱体2的顶部设有与空气连通的冷源进入部21，底部设有与烘干装置1连通的冷源排出部22。
烘干装置1的废气经由热源进入部31进入到热源流通管3内，并与经冷源进入部21进入到换热箱体2内的空气进行热交换；降温后的废气经由热源排出部32离开热源流通管3，升温后的空气则经由冷源排出部22进入到烘干装置1内。
需要注意的是，在本实施例的热交换机构中，热源为烘干装置1内的高温废气，冷源为常温空气。将换热箱体2直接架设在烘干装置1的上方，并通过其内部的热源流通管3与烘干装置1连通，使得烘干装置1内部的高温废气直接进入到热源流通管3内，并与自冷源进入部21进入到换热箱体2内的(常温)空气直接进行换热，以使高温废气的热量能传递给进入到换热箱体2内的空气，然后再通过冷源排出部22将升温后的空气回流至烘干装置1中；也即通过换热箱体2与热源流通管3的配合，使得高温废气能在传输的过程中同步进行换热，进而有效降低了高温废气的热能损耗。
在一些实施例中，烘干装置1包括依次连接的多个烘箱11。相应的，热源进入部31包括多个与烘箱11一一对应连通的热源进气管311，冷源排出部22包括多个与烘箱11一一对应连通的冷源排气管221。通过与烘箱11一一对应设置的热源进气管311、冷源排气管221实现了冷源、热源与烘箱11的连通，进而实现了每个烘箱11内的热能循环。
由于空气是直接在换热箱体2内流动的，为了尽可能地增加空气在换热箱体2内的流动路径，以增强换热效果，在一些实施例中，将冷源进入部31设置在换热箱体2靠近热源排出部32的一侧，并在换热箱体2内设置用以将其内部分隔为上腔、下腔的导流板4，导流板4平行布设于热源流通管3的下方，且导流板4远离冷源进入部21的一侧开设有连通上腔、下腔的连通口41。
需要注意的是，导流板4的四周与换热箱体2的内壁均密封连接，以避免空气直接在导流板4与换热箱体2之间的间隙内流动。通过导流板4的设置能对进入到换热箱体2内的空气进行导流，且将连通口41设置在远离冷源进入部21的一侧能尽可能地增加空气在换热箱体2内的流通路径，当废气在热源流通管3内流动，空气在换热箱体2内流动时，废气与空气的流动方向是相反的，进而形成对流换热的形式，进而增强换热效果。
更进一步地，冷源排气管221与下腔连通，热源进气311管贯穿导流板4并与热源流通管3连通。
在一些实施例中，参见附图2-3所示，热源流通管3的外壁沿废气流动方向上套装有多个导热翼板33；导热翼板33呈圆片形，且其轴心线位于热源流通管3的轴心线上方。通过导热翼板33的设置能增加热源流通管3与换热箱体2内空气的接触面积，以增强换热效率。
更进一步地，导热翼板33倾斜设置，既能增加导热翼板33的面积，又能对空气在换热箱体2内的流动进行导向，以进一步提高换热效率。
在一些实施例中，冷源排气管221靠近换热箱体2的一端设有流量调节阀。热源排出部32包括与热源流通管3一体成型的热源排气管，热源排气管上设有温度传感器。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种烘箱废气用热交换机构，设置在烘干装置上，其特征在于：所述热交换机构包括架设在所述烘干装置上方的换热箱体，所述换热箱体内设有与之同轴布设的热源流通管；所述热源流通管的底部设有与所述烘干装置连通的热源进入部，所述热源流通管的一端延伸出所述换热箱体并形成热源排出部；所述换热箱体的顶部设有与空气连通的冷源进入部，底部设有与所述烘干装置连通的冷源排出部；
所述烘干装置的废气经由热源进入部进入到所述热源流通管内，并与经所述冷源进入部进入到所述换热箱体内的空气进行热交换；降温后的废气经由热源排出部离开所述热源流通管，升温后的空气则经由冷源排出部进入到所述烘干装置内。
2.根据权利要求1所述的烘箱废气用热交换机构，其特征在于：所述烘干装置包括依次连接的多个烘箱；所述热源进入部包括多个与所述烘箱一一对应连通的热源进气管，所述冷源排出部包括多个与所述烘箱一一对应连通的冷源排气管。
3.根据权利要求2所述的烘箱废气用热交换机构，其特征在于：所述换热箱体内设有用以将其内部分隔为上腔、下腔的导流板，所述导流板平行布设于所述热源流通管的下方，且所述导流板远离所述冷源进入部的一侧开设有连通所述上腔、下腔的连通口。
4.根据权利要求3所述的烘箱废气用热交换机构，其特征在于：所述冷源进入部位于所述换热箱体靠近所述热源排出部的一侧。
5.根据权利要求3所述的烘箱废气用热交换机构，其特征在于：所述冷源排气管与所述下腔连通，所述热源进气管贯穿所述导流板并与所述热源流通管连通。
6.根据权利要求1所述的烘箱废气用热交换机构，其特征在于：所述热源流通管的外壁沿废气流动方向上套装有多个导热翼板；所述导热翼板呈圆片形，且其轴心线位于所述热源流通管的轴心线上方。
7.根据权利要求6所述的烘箱废气用热交换机构，其特征在于：所述导热翼板倾斜设置。
8.根据权利要求2所述的烘箱废气用热交换机构，其特征在于：所述冷源排气管靠近所述换热箱体的一端设有流量调节阀。
9.根据权利要求1所述的烘箱废气用热交换机构，其特征在于：所述热源排出部包括与所述热源流通管一体成型的热源排气管，所述热源排气管上设有温度传感器。
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