CN110094987A - 大型节能矿热炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型节能矿热炉，涉及矿热炉节能技术领域。本发明包括矿热炉和悬梁，悬梁正对矿热炉的位置处安装有三根电极，三根电极均贯穿矿热炉并延伸至矿热炉内部底端，矿热炉顶端贯穿有高温烟气管道，高温烟气管道出气口端连通有抽风机，抽风机的出风口端通过通风管连通有矿料箱。本发明通过对矿热炉产生的热量进行收集再利用，能够对矿石原料进行预加热，对矿热炉内部的温度分布影响小，矿热炉内部温度恒定，熔炼得到的金属性能好，产生的余热能够经过换热箱进行热交换用于发电，产生的电能再供给矿热炉使用，可以将加热箱冷水加热，以供工人日常生活使用，降低能量的消耗，提高了矿热炉的余热利用和能量利用率。

Description

大型节能矿热炉

技术领域

本发明属于矿热炉节能技术领域，特别是涉及一种大型节能矿热炉。

背景技术

矿热炉又称电弧电炉，是一种耗电量巨大的工业电炉，它是用碳作还原剂还原冶炼金属矿石，主要用于生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中一种常用的重要设备。

矿热炉在工作过程中会产生大量的高温烟气，从矿热炉排出原料也会散发出大量的热量，这热量直接扩散到周围的工作环境中，不仅使得工作环境温度快速升高，不仅不利于工人的人身健康，影响工人的工作效率，而且造成大量的能源散失，能量浪费严重，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型节能矿热炉，通过对矿热炉产生的热量进行收集再利用，解决了现有的矿热炉能量利用不合理，能源浪费比较严重的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种大型节能矿热炉，包括矿热炉和悬梁，所述悬梁正对矿热炉的位置处安装有三根电极，所述三根电极均贯穿矿热炉并延伸至矿热炉内部底端，所述矿热炉顶端贯穿有高温烟气管道，所述高温烟气管道出气口端连通有抽风机，所述抽风机的出风口端通过通风管连通有矿料箱，所述矿料箱上贯穿有转轴，所述转轴上设置有螺旋传送扇叶，所述转轴位于矿料箱外部的一端传动连接有驱动机构，所述矿料箱一侧底部通过投料管与矿热炉内部连通，所述矿料箱顶部一侧贯穿有导风管，所述导风管的出风口端连通有除尘箱，所述除尘箱的出风口通过通风管连通有换热箱，所述换热箱一侧顶部通过通风管连接有加热箱，所述加热箱顶部贯穿有导烟管，所述导烟管能够与外设的现有尾气处理设备相连通，对排出的尾气直接进行处理。

进一步地，所述矿热炉出料管端的上方设置有集热罩，所述集热罩顶部通过通风管与高温烟气管道连通，集热罩能够对排出的金属溶液在冷去时产生的热量进行回收，提高能源回收利用率。

进一步地，所述驱动机构包括减速电机，所述减速电机的输出轴端固定有驱动轮，所述驱动轮表面通过传动皮带传动连接有与转轴固定连接的传动轮。

进一步地，所述矿料箱位于抽风机一侧的顶部贯穿有进料斗，所述进料斗顶部端面通过合页交接有密封盖板，所述矿料箱底部设置有固定座。

进一步地，所述除尘箱为静电除尘箱，所述除尘箱底部为锥型结构，且贯穿有安装阀门的排尘管，排尘管与外设的粉尘收集装置相连接。

进一步地，所述换热箱一侧面贯穿有热电转换杆，所述热电转换杆与外设的温差发电机相连接，温差发电机可以将热能转化为电能，所述换热箱内部设置有呈U形结构盘绕设置的换热管，增加换热管在换热箱的长度和表面积，提高换热效率，所述换热管与通风管相连通。

进一步地，所述加热箱一侧底部贯穿有排水管，所述加热箱一侧顶部贯穿有注水管，所述排水管和注水管上均安装有阀门，所述加热箱内部呈螺旋状环绕设置有加热管，加热管两端分别与导烟管和通风管连通，增加在加热箱内部的长度，使得热量能够充分的被水吸收利用，提高加热效率。

进一步地，所述通风管、高温烟气管道均为保温隔热管，减少热量在空气中的散失。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过对矿热炉产生的热量进行收集再利用，能够对矿石原料进行预加热，然后再加入矿热炉中，因此对矿热炉内部的温度分布影响小，矿热炉内部温度恒定，熔炼得到的金属性能好，同时，产生的余热能够经过换热箱进行热交换用于发电，产生的电能再供给矿热炉使用，并且还可以将加热箱冷水加热，以供工人日常生活使用，降低能量的消耗，提高了矿热炉的余热利用和能量利用率。

2、本发明通过矿料箱、转轴、螺旋传送扇叶和驱动机构的配合使用，能够对矿料箱的矿石进行定量传送，并且使得矿料箱内部的矿石预受热均匀，使得能够在预热时进行合理的利用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明大型节能矿热炉的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-矿热炉，2-悬梁，3-电极，4-高温烟气管道，5-抽风机，6-矿料箱，7-转轴，8-螺旋传送扇叶，9-驱动机构，10-投料管，11-导风管，12-除尘箱，13-换热箱，14-加热箱，15-导烟管，16-集热罩，17-进料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明为一种大型节能矿热炉，包括矿热炉1和悬梁2，悬梁2正对矿热炉1的位置处安装有三根电极3，三根电极3均贯穿矿热炉1并延伸至矿热炉1内部底端，矿热炉1顶端贯穿有高温烟气管道4，高温烟气管道4出气口端连通有抽风机5，抽风机5的出风口端通过通风管连通有矿料箱6，矿料箱6上贯穿有转轴7，转轴7上设置有螺旋传送扇叶8，转轴7位于矿料箱6外部的一端传动连接有驱动机构9，矿料箱6一侧底部通过投料管10与矿热炉1内部连通，矿料箱6顶部一侧贯穿有导风管11，导风管11的出风口端连通有除尘箱12，除尘箱12的出风口通过通风管连通有换热箱13，换热箱13内部填充有水或换热介质，换热箱13一侧顶部通过通风管连接有加热箱14，加热箱14顶部贯穿有导烟管15，导烟管15能够与外设的现有尾气处理设备相连通，对排出的尾气直接进行处理。

其中，矿热炉1出料管端的上方设置有集热罩16，集热罩16顶部通过通风管与高温烟气管道4连通，集热罩16能够对排出的金属溶液在冷去时产生的热量进行回收，提高能源回收利用率。

其中，驱动机构9包括减速电机，减速电机的输出轴端固定有驱动轮，驱动轮表面通过传动皮带传动连接有与转轴7固定连接的传动轮。

其中，矿料箱6位于抽风机5一侧的顶部贯穿有进料斗17，进料斗17顶部端面通过合页交接有密封盖板，矿料箱6底部设置有固定座。

其中，除尘箱12为静电除尘箱，除尘箱12底部为锥型结构，且贯穿有安装阀门的排尘管，排尘管与外设的粉尘收集装置相连接。

其中，换热箱13一侧面贯穿有热电转换杆，热电转换杆与外设的温差发电机相连接，温差发电机可以将热能转化为电能，换热箱13内部设置有呈U形结构盘绕设置的换热管，增加换热管在换热箱13的长度和表面积，提高换热效率，换热管与通风管相连通。

其中，加热箱14一侧底部贯穿有排水管，加热箱14一侧顶部贯穿有注水管，排水管和注水管上均安装有阀门，加热箱14内部呈螺旋状环绕设置有加热管，加热管两端分别与导烟管15和通风管连通，增加在加热箱14内部的长度，使得热量能够充分的被水吸收利用，提高加热效率。

其中，通风管、高温烟气管道4均为保温隔热管，减少热量在空气中的散失。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种大型节能矿热炉，包括矿热炉(1)和悬梁(2)，所述悬梁(2)正对矿热炉(1)的位置处安装有三根电极(3)，所述三根电极(3)均贯穿矿热炉(1)并延伸至矿热炉(1)内部底端，其特征在于：所述矿热炉(1)顶端贯穿有高温烟气管道(4)，所述高温烟气管道(4)出气口端连通有抽风机(5)，所述抽风机(5)的出风口端通过通风管连通有矿料箱(6)，所述矿料箱(6)上贯穿有转轴(7)，所述转轴(7)上设置有螺旋传送扇叶(8)，所述转轴(7)位于矿料箱(6)外部的一端传动连接有驱动机构(9)，所述矿料箱(6)一侧底部通过投料管(10)与矿热炉(1)内部连通，所述矿料箱(6)顶部一侧贯穿有导风管(11)，所述导风管(11)的出风口端连通有除尘箱(12)，所述除尘箱(12)的出风口通过通风管连通有换热箱(13)，所述换热箱(13)一侧顶部通过通风管连接有加热箱(14)，所述加热箱(14)顶部贯穿有导烟管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种大型节能矿热炉，其特征在于，所述矿热炉(1)出料管端的上方设置有集热罩(16)，所述集热罩(16)顶部通过通风管与高温烟气管道(4)连通。

3.根据权利要求1所述的一种大型节能矿热炉，其特征在于，所述驱动机构(9)包括减速电机，所述减速电机的输出轴端固定有驱动轮，所述驱动轮表面通过传动皮带传动连接有与转轴(7)固定连接的传动轮。

4.根据权利要求1所述的一种大型节能矿热炉，其特征在于，所述矿料箱(6)位于抽风机(5)一侧的顶部贯穿有进料斗(17)，所述进料斗(17)顶部端面通过合页交接有密封盖板，所述矿料箱(6)底部设置有固定座。

5.根据权利要求1所述的一种大型节能矿热炉，其特征在于，所述除尘箱(12)为静电除尘箱，所述除尘箱(12)底部为锥型结构，且贯穿有安装阀门的排尘管。

6.根据权利要求1所述的一种大型节能矿热炉，其特征在于，所述换热箱(13)一侧面贯穿有热电转换杆，所述换热箱(13)内部设置有呈U形结构盘绕的换热管，所述换热管与通风管相连通。

7.根据权利要求1所述的一种大型节能矿热炉，其特征在于，所述加热箱(14)一侧底部贯穿有排水管，所述加热箱(14)一侧顶部贯穿有注水管，所述排水管和注水管上均安装有阀门，所述加热箱(14)内部呈螺旋状环绕设置有加热管。

8.根据权利要求1所述的一种大型节能矿热炉，其特征在于，所述通风管、高温烟气管道(4)均为保温隔热管。